Образование пустот

Эванса Диффузия и образование пустот Окалина — - — — — [c.82]

Залитый в форму металл в процессе кристаллизации сокращается в объеме, что приводит к образованию пустот — усадочных раковин. Они либо концентрируются в одном месте, либо рассеиваются по всему объему слитка (или его части). Усадочные раковины заполнены газами, растворимыми в жидком металле и выделяющимися при кристал лизации. [c.28]

Кавитационный запас. При движении потока жидкости от источника в входному отверстию удельная энергия потока уменьшается на величину ее затрат на преодоление гидравлических потерь и геометрической высоты подъема жидкости. При достижении удельной энергии потока величины, меньшей давления насыщенных паров перекачиваемой жидкости, в ней образуются пустоты. Явление образования пустот, заполненных парами жидкости и растворенными газами, в потоке перекачиваемой жидкости называется кавитацией. [c.193]

Поскольку форма части 1—2 с течением времени не меняется, жидкость несжимаема и в ней невозможно образование пустот, объем втекающей жидкости Ql должен равняться объему вытекающей жидкости Q2. Поэтому можно написать [c.41]

Мы предполагаем, что диффузия атомов подложки в пленке, так же как и диффузия осаждаемых атомов в подложке, происходит только по узлам решетки (т. е. возможен только раствор замещения). В этом случае диффузия атомов обоих сортов описывается одним общим коэффициентом диффузии. Если, не учитывать возможности образования пустот (эффект Френкеля), то можно изучать распределение концентрации лишь одного сорта атомов, что значительно упрощает рассмотрение. [c.102]

Качественный контроль изделия является проблемой, так как внутренние пустоты и оголения арматуры выявляются с трудом. В результате возможна коррозия материала и местное ослабление конструкции. Плотная упаковка арматуры и относительная вязкость цементного раствора способствуют образованию пустот в железобетонных панелях. Чтобы получить прочные добротные панели без пустот, требуется квалифицированный рабочий персонал — штукатуры и бетонщики, что обусловливает высокую стоимость труда рабочих. Проблема решается легче в тех странах, где стоимость труда судостроительных рабочих невысока, или там, где можно нанять квалифицированных рабочих, не связанных с профсоюзами до начала строительства объекта. [c.258]

На поверхность формуемого изделия наносят разделительную пленку. Затем герметизируют места соединений и откачивают воздух. Атмосферное давление исключает возможность образования пустот, способствует удалению воздуха и избытка связующего. [c.373]

Активаторы с высоким содержанием бентонита имеют склонность в большей или меньшей степени изменять свой объем в зависимости от колеблющегося влагосодер-жания окружающего грунта. Это может привести к образованию пустот в засыпке с заметным уменьшением теплоотдачи (защитного тока). Стандартной засыпкой считается смесь из 75 % гипса, 20 % бентонита и [c.189]

Конкретным проявлением этого процесса являются, с одной стороны, необратимые изменения структуры материала (сдвиговые процессы внутри зерна, образование двойников, дробление зерен, процессы разрыхления и образование пустот, изменение упрочняющих фаз, деформация по границам зерен и образование субмикроскопических разрывов и пр.) и, с другой, — повреждение поверхности и поверхностного слоя детали в связи с действием ряда эксплуатационных факторов. [c.14]

Выделение на катоде водорода в виде газовых пузырьков может явиться причиной образования пустот, неровных осадков или осадков с кристаллическими дефектами. С целью устранения этого газ с поверхности катода удаляется перемешиванием раствора или перемещением катода. В большинстве процессов нанесения покрытий выделение водорода на катоде сводится к минимуму. [c.89]

При скольжении накопление дислокаций будет происходить иа некотором расстоянии от поверхности. В итоге это приведет к образованию пустот в слое с повышенной плотностью дислокаций. Образование пустот будет усиливаться, если материал содержит твердую вторую фазу, у которой дислокации накапливаются. [c.90]

Одним из недостатков, наблюдаемых при зарастании волокон покрытием, является образование пустот. Это связано с особенностью роста покрытий на нитях относительно большого диаметра (десятки микрометров). На рис. 86 приведены схемы зарастания осадков различных металлов на волокнах бора. Эти схемы применимы и ко многим другим композициям. Как видно из рис. 86, возможность образования пустот зависит от размеров волокон, расстояния между ними, выравнивающей способности ванны. В зависимости от последнего фактора, а также от электропроводимости волокон существуют различные формы зарастания их покрытием. Считается, что бор в электролите никелирования является проводником, а при алюминировании — изолятором. [c.232]

При заращивании покрытием тонких непроводящих волокон образование пустот маловероятно, как, например, для композиций никель—стекло и никель—муллит. Конечно, и более толстые волокна при достаточно больших расстояниях между ними будут зарастать сплошным слоем покрытия. [c.232]

Объём ненаполненной резины при неболь- ших растяжениях и при относительном удлинении е=25—ЮСО/о сохраняется постоянным, и поэтому коэфициент Пуассона р.в этих условиях можно принять равным 0,5. Наличие в резине наполнителей приводит при растяжении к образованию пустот между каучуком и наполнителями и этим самым к увеличению объёма резины величина коэфициента Пуассона при этом понижается для наполненной резины при е = Юо/о х = 0,45, а при а = 500<>/о р. = 0,115. [c.316]

При нарушении технологических режимов, недостаточной выдержке детали под давлением, при неправильном температурном режиме склеивания или применении некачественных клеев возможно понижение прочности клеевого соединения, а также образование пустот или утолщенной клеевой прослойки (при склеивании деталей с замасленной, лакированной или загрязненной поверхностью). [c.889]

Образование трещин и пустот под анодом может происходить при перестановке штырей в процессе их раскручивания, плохой очистке поверхности анода перед загрузкой анодной массы. Сквозные отверстия могут образоваться в результате выпадения "пробок" вторичного анода и образования пустот перед установкой штырей. В случае появления выделений газа при раскручивании штыря его следует приподнять на 400—600 мм, но полностью не извлекать из анода. По прошествии 15—20 с, если выделение газа не прекратилось, штырь следует попытаться установить на прежнее место. Через [c.227]

При разработке грунты увеличиваются в объеме за счет образования пустот между кусками. Степень такого увеличения объема оценивают коэффициентом разрыхления, равным отношению объема определенной массы грунта после разработки к ее объему до разработки (табл. 7.1). Значения коэффициента разрыхления колеблются от 1,08. .. 1,15 для песков до 1,45. .. 1,6 для мерзлых грунтов и скальных пород. После укладки грунта в отвалы и естественного или принудительного уплотнения степень их разрыхления уменьшается. Ее оценивают коэффициентом остаточного разрыхления (от 1,02. .. 1,05 для песков и суглинков до 1,2. .. 1,3 для скальных пород). [c.202]

Конкретным проявлением процесса накопления повреждений являются необратимые изменения структуры материала [29, 75, 109] в результате сдвиговых процессов внутри зерен (образования двойников, дробления зерен, разрыхления и образования пустот, изменения упрочняющих фаз, деформации ио границам зерен и образования субмикроскопических разрывов и др.) и механическое повреждение объема поверхностного слоя и поверхности детали под действием эксплуатационных факторов. [c.41]

Жидкий металл имеет больший объем, чем закристаллизовавшийся, поэтому залитый в форму металл в процессе кристаллизации сокращается в объеме, что приводит к образованию пустот, называемых усадочными раковинами усадочные раковины iMoryT быть либо сконцентрированы в одном месте, либо рассеяны по всему объему слитка или по его части. Они (могут быть заполнены газами, растворимыми в жидком металле, но выделяющимися при кристаллизации. В хорошо раскисленной так называемой спокойной стали, отлитой в изложницу с утепленной Надставкой, усадочная раковина образуется в верхней части слитка, и в объеме всего слитка содержится малое количество газовых пузырей и раковин (рис. 35,а). Недостаточно раскисленная, так называемая кипяш,ая сталь, содержит раковины и пузыри во всем объеме (рис. 35,6). [c.53]

Если при движении жидкость целиком без образования пустот заполняет пространство и ни в одной его точке не происходит поглощения или притока массы лзвне, то ее плотность р и мест- [c.36]

Рассмотрим установившееся движение потока жидкости (рис. 22.6), ограииченного с боков линиями тока. Двумя произвольными сечениями /—I и 2—2 (нормальными к линиям тока) выделим некотор1)1Й отсек потока. За время di через живое сечение 1—1 внутрь отсека поступает объем жидкости йт, а через живое сечение 2—2 за то же время из него выходит объем жидкости Vo dx. Учитывая, что проникновение жидкости через боковые поверхности, образованные лнииями тока, невозможно, что жидкость несжимаема и соблюдается условие сплошности (т. е. невозможно образование пустот, не заполненных жидкостью), можно утверждать, что объемы жидкости на входе и выходе равны между собой У, dx dx. Так как сечения 1—1 и 2—2 были [c.277]

Жидкий металл имеет больший объем, чем закристаллизовавшийся, поэто.му залитый в фор.му металл в процессе кристаллизации у.меньшается в объеме, что приводит к образованию пустот, называемых усадочными раковинами (4). Верхняя часть слитка с усадочной раковиной отрезается. В слитках небольших размеров зона (3) может отсутствовать. Кристатлизация, приводящая к стыку зон столбчатых кристаллов, называется транскристаллиза-цней. [c.19]

СущественныА недостатком силовых кабелей с бумажной пропитанной изоляцией является ограничение при прокладке на местности с большим перепадом высот, так как в этом случае пропиточный состав постепенно стекает в нижнюю часть трассы, что приводит к повышению давления в кабеле и может вызвать повреждение обол 04 к и. О дновдеме н н п RPjj x н участок кабеля лишается значительной части пропиточного состава, что приводит к образованию пустот и, следовательно, к уменьшению электрической прочности кабеля. Поэтому указанные кабели рекомендуется применять при перепаде высот не более 20 м, для кабелей на напряжение 1 кВ, 15 м для кабелей на напряжение 10 кВ. [c.260]

Дефекты могут образовываться, как показано на рис. 2, как в поверхностном слое, так и по всей толш е покрытия. В случае образования пустот в результате уноса массы материала в виде газообразных продуктов эти дефекты, начиная с некоторого момента, соединяются между собой и образуют сплошные каналы, по которым устремляются интенсивные потоки окислителя, что приводит к резкому возрастанию скорости окисления. [c.92]

Наиболее важное следствие, вытекающее из Сложной природы поверхности раздела, — это кажущаяся стабильность композитов псевдопервого класса. Это явление уже обсуждалось выше и будет рассмотрено далее в других главах книги. Еще один эффект был обнаружен в тех композитных системах, где термодинамическая нестабильность вызывает диффузию через поверхность раздела. При этом часто наблюдается диффузионный небаланс, который приводит к образованию пустот по механизму Киркендалла Однако высокая концентрация несовершенств на поверхност раздела облегчает зародышеобразование при конденсации вакансий и ускоряет порообразование. Кляйн и др. [25] наблюдали такие поры в композите ниобиевый сплав — вольфрамовая проволока после 10-часового отжига при 1590 К (рис. 9). На этом рисунке ясно видно зарождение пор вдоль исходного положения поверхности раздела. [c.35]

Необходимость воспроизведения радиусов кривизны, обусловленная рядом причин. К ним относятся влияние радиуса на растворимость (соотношение Томсона—Фрейндлиха), изменения объема в результате реакции, влияние фиксированного положения поверхности раздела на образование пустот по Киркендаллу и влияние радиуса на градиенты концентрации. Эти эффекты обсуждаются в гл. 3, однако скорее с точки зрения физической химии, а не постановки экспериментов. [c.39]

Вследствие деформирования поры могут также образоваться на поверхностях раздела между частицами и матрицей. Например, нарушение связи у включений в железе наблюдалось в работах [43, 76] микротреш,ины, связанные с поверхностями раздела между перлитом и ферритом, отмечены в [15, 43] зарождение пор около неоднородностей исследовано на внутренне окисленных медных сплавах [21, 67]. Обычно поры сначала образуются около частиц большего размера у полюсов и почти во всех случаях для образования пустот необходима пластическая деформация [82]. [c.63]

Через несколько лет об опыте Торричелли узнал маг-дебургский бургомистр Отто фон Герике, способный и изобретательный экспериментатор, обожающий театральные эффекты. Он рассказывал, как у него в один прекрасный момент появилось огромное желание лично убедиться в возможности образования пустоты. После многочисленных экспериментов Герике изобрел воздушный насос, с помощью которого он проделывал опыты, изумлявшие его современников. Самым любопытным из них был хрестоматийный опыт с магдебургскими полушариями. Из медного шара, состоящего из двух полушарий, Отто фон Герике при помощи своего воздушного насоса выкачивал воздух атмосферное давление с такой силон сжимало половинки шара, что их не могли разъединить 24 лошади. [c.61]

Процесс износа отслаиванием практически состоит из пластической деформации слоя конечной толщины, образования пустот и распространения трещин под поверхностью. Первоначальный постулат теории О поверхностном слое с пониженной плотностью дислокаций послун ил предметом дискуссии [144, 145], однако в [143] указано, что образование в результате движения жесткой неровности поверхности, свободной от окислов, приводит к тому, что генерированные дислокации могут подвергаться действию сил изображения, достаточных, чтобы оттолкнуть их от поверхности. Следовательно, возможно существование слоя конечной толщины (в промышленных сортах металлов меньше 1 мкм), в кото- [c.92]

Операции поверхностной закалки с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем или т. в. ч. могут быть применены к отливкам ковкого чугуна при отсутствии чрезмерного поверхностного обез-углероженного слоя. При закалке т. в. ч. в местах скопления неметаллических включений происходит их выплавление с образованием пустот ь теле отливки. [c.708]

В коррозионном отношении литий подобен натрию и сплаву натрия и калия. В отличие от последних литий при взаимодействии с воздухом образует коррозионноактивные нитриды. Следы азота, как и кислорода, в литии имеют большое значение с точки зрения ускорения коррозионных процессов [1,59]. После испытания в литии содержание углерода в сталях 20 и 45 при температуре 830 С в течение 230 час снизилось. Изучение микроструктуры этих сталей показало, что перлит в них отсутствует. В сталях 45 и У-7 появились пустоты. Потери веса сталей и количество лития, проникшего в них, тем значительнее, чем больше в стали углерода. Литий, взаимодействуя с углеродом, содержащимся в стали, образует карбиды, которые легко разлагаются водой с образованием ацетилена. Вероятно, эти обстоятельства способствуют образованию пустот в металле. Механические евойства углеродистых сталей (прочность, пластичность) после испытания в литии резко снизились. Снижение механических свойств происходит в тем большей степени, чем значительнее содержание углерода в исходном состоянии. Железо, содержащее 0,04% углерода, показало удовлетворительную коррозионную стойкость при испытании в литии. [c.50]

В случае образования пустот в бетоне фундамента или сооружения его на тощем бетоне усиление может быть произведено методом внутреннего цементирования — инъекции. В таких случаях качество фундамента проверяют пробным бурен[ ем и заполнением скважин водой. По уходу воды из скважин судят о пористости фундамента. Способ инъекции состоит в том, что жирный цементный раствср (например, 1 часть воды и 1 часть цемента по весу) под давлением от 2 до 8 атмосфер нагнетается в различные участки массива фундамента. Цемент необходимо применять марки не менее 400. [c.1055]

Нерапно лерное отверждение материала по толщине изделия вследствие неранномерного прогревания его от стенок пре"с-формы приводит к возникновению напряжений, образованию пустот и других дефектов. [c.300]

Трещины в зоне термического влияния, хотя и не преобладают среди других дефектов, потенциально более опасны и способны вывести из строя всю установку. Они наблюдаются как в фер-ритных, так и в аустенитных сталях. Высокая температура, которая возникает в зоне термического влияния в процессе сварки, вызывает появление пересыщенного твердого раствора и приводит к увеличению предела ползучести. Избыточная фаза, выпадая при низкой температуре во время охлаждения или в период протекания ползучести, предотвращает деформацию внутри зерен. Деформация, возникающая в процессе охлаждения, внутреннее давление или напряжение облегчают диффузию и образование пустот по границам зерен. Этот тип трещинообразования был основным в аустенитных сталях типа 347, использующихся для изготовления трубопроводов (рис. 7.8), в которых фазой, вызывающей твердение, был карбид ниобия. Трещины возникали у кромки наружной поверхности корневого шва и обычно служили началом разрыва при расплавлении железо-ниобиевой эвтектики Однако в некоторых случаях такие дефекты при последующих проходах в конечном итоге заплавлялись. Склонность к образованию трещин увеличивалась при использовании высокопрочнога присадочного металла Ni rex . [c.81]

Подходящий материал должен сохранять свою пластичность минимум в 5% случаев при испытании однородного сечения, по крайней мере, до 30 000 ч, а предел прочности образцов с надрезом не должен падать слишком низко по сравнению с обычным. Было найдено, что две группы 1 % Сг, Мо, V сталей имели разные свойства. Группа 5 вела себя в процессе работы очень плохо, а группа 6 оказалась почти свободной от неисправностей при правильном соблюдении условий работы. Было найдено, что болты, изготовленные из материалов группп 5, находились постоянно под воздействием напряжений ползучести, что вызывало появление полостей, которые на границах зерен вблизи основания резьбовых впадин укрупнялись до трещин, а это часто приводило к разрушению при ударах, которыми сопровождалось подкручивание по старому методу. Тенденция к образованию полостей на границах зерен существенно снижается при добавлении в сталь титана, который раскисляет и очищает материал, и бора, который либо уменьшает возможность образования пустот по границам зерен как таковых, либо выделяется в виде стабильных мелких карбидных частиц по границам зерен. [c.232]

О возможности образования пара в воде при большой скорости ее движения известно было давно. Еще в 1894 г. с этим явлением столкнулись судостроители при испытании гребных винтов нового быстроходного контрминоносца. Тогда образование пустот за лопастями винтов при большой скорости их вращения повлекло за собой резкую вибрацию всего судна. Явление образования пустот (каверн) (в жидкости было наавано кавитацией. Кавитация гребных винтов сопровождалась не только вибрацией и толчками, но и разъеданием (коррозией) их лопастей кислородом, выделявшимся из воды при уменьшении давления в образовавшихся пустотах. [c.130]

Г. Значительное разрежение, способствующее образованию пустоты, что, сопровождается выделением гаЗов и парообразованием. Однако. амортизирующее действие газов в этих Местах весьма не-знaчиteльнo, в результате чего рост. Давления при столкновении пузырьков носит, как указывает Тома, почти взрывчатый харак- [c.326]

Территория электростаннии должна иметь надежный прочный грунт, допускающий давление на него от строительных сооружений примерно не менее 0,2—0,25 МПа. Грунт, как правило, не должен состоять из твердых скальных пород и из плывунов. В последнем случае для сооружений электростанции приходится применять свайные основания. Площадку электростанции нельзя выбирать в районе оползней, карстовых образований (пустот в известковых породах) и т, п. [c.261]

Основным требованием для получения истинных или по крайней мере воспроизводимых значений физических свойств является возможность получении веществ в чрезвычайно чистом виде для проведения измерении. Невоз можность достижения абсолютной чистоты, несомненно, приводит к отсутствию удовлетворительного соответствия определяемых различными исследователями физических характеристик платиновых металлов. Весьма вероятно, что многие из прежних данных недостаточно точны из-за отсутствия сведений о степсни чистоты исиользованных образцов металлов. В последнее время было установлено, что даже очень небольшие следы примесей, в том числе примеси других металлов платиновой группы, существенно изменяют такие свойства, как твердость, электрическое сопротивление и т. д. В связи с тем что платиновые металлы имеют явно выраженную склонность к поглощению таких газов, как водород и кислород, нетрудно видеть, что можно не обратить внимания на наличие примесей. В предыдущем разделе отмечалась возможность образования пустот и газовых пузырей при получении слитков компактных металлов. [c.489]

Таким образом, имеется достаточно оснований полагать, что вакансионный механизм образования и роста пор является одним из основных при высокотемпературном разрушении металлических сплавов. Хотя теоретический анализ показывает [18], что для образования зародыша поры критического размера в чистом металле требуется очень большое пересыщение, коагуляция вакансий в действительности уже наблюдается при избытке, равном 1,05. Это объясняется гетерогенным характером образования пустот в процессе диффузии. Сложное влияние оказывают границы зерен, поскольку они могут служить как источником вакансий, так и местом их стока. Кроме того, на границах зерен обычно адсорбируются чужеродные атомы, влияющие на концентрацию вакансий и релаксацию их. Оценки и опыт показывают, что в определенных случаях (порообразование в латуни в условиях вакуума и растягивающих напряжений) процесс порообразования контролирует диффузия по границам зерен [392]. Как отмечали Крюссар и Фридель, потенциальный барьер, возникающий из-за отталкивания между вакансиями, находящимися на близком расстоянии (равном 2—3 межатомных), на границах зерен оказывается меньше или отсутствует вовсе из-за наличия разориентировки. Усиление роли границ зерен в порообразовании под влиянием напряжений связано, по-видимому, с тем, что при высоких температурах пластическая деформация локализуется по границам зерен, где и возникает избыточная концентрация вакансий. [c.411]

Более резкое снижение прочности валов, наплавленных бронзой 3, по сравнению с наплавкой алюминиевыми бронзами 1 и 2 объясняется наличием микротрещин в наплавленном слое бронзы, значительной глубиной межкристаллического проникновения бронзы в сталь (до 5 мм), образованием пустот в межкристалличе-ских прослойках стали, а также более низкой прочностью наплавленной бронзы (00 = 22-н25 кгс/мм ). Низкая прочность валов, наплавленных медью, объясняется наличием микротрещин в на- [c.215]

Зернограничное скольжение содействует образованию не только клиновидных трещин, но и пустот г-типа. На рис. 3.41, а показана модель Чена—Маклина, а на рис. 3.41, в — модель Гифкинса— Маклина, иллюстрирующие это положение. Образование пустот происходит в результате зернограничного скольжения в том месте, где имеется ступенька на границе зерна. Однако авторы модели считают, что эта ступенька имеется с самого начала, в отличие от этого авторы второй модели предполагают, что эта ступенька образуется в процессе ползучести за счет пересечения линией скольжения границы зерна. При этом предполагают, что если происходит релаксация касательных напряжений на верхней, нижней и боковых поверхностях полости, то появляется область концентрации напряжений, в которой действуют растягивающие напряжения. Если высота ступеньки составляет несколько межатомных расстояний, то можно считать, что полость не реформируется. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...