Сплавы железохромоникелевые

Литые железохромоникелевые сплавы [c.565]

Модуль нормальной упругости сплавов на железохромоникелевой основе линейно изменяется от температуры, ввиду чего для этих сплавов можно проводить термокомпенсацию. В табл. 5 указаны значения модулей нормальной упругости и сдвига сплавов при различных температурах. [c.281]

Термическую обработку железохромоникелевых сплавов и изделий из них проводят при сравнительно высоких температурах в вакууме или защитной атмосфере. Из-за наличия в сплавах легко окисляемых элементов (Ti и А1) поверхность изделий после термической обработки оказывается серой, поэтому их обычно дополнительно подвергают электрополированию. [c.282]

Электросопротивление 307, 308, 319 Железохромоникелевые сплавы с заданными упругими свойствами — Механические свойства и их зависимость от температуры 279—281 [c.432]

Рис. 68. Длительная прочность железохромоникелевых сплавов типа 15—35

Исследование раскислительной способности углерода в вакууме показало, что достаточно выдерживать металл при давлениях порядка нескольких сотен ньютонов на квадратный метр (мм рт. ст.), при этом раскислительная способность углерода в железе меньше зависит от давления над металлом, чем в железохромоникелевых сплавах. Снижение поверхностного натяжения в жидких сплавах по сравнению с чистым железом обусловливает меньшее значение упругости СО в образующемся пузыре. Важную роль играют обменные реакции металла с футеровкой тигля. Если взаимодействие кислорода и оксид-НЫ.Х включений с углеродом ведет к очищению металла от кислорода, то при реакциях с футеровкой кислород переходит в металл. Практически в первые 20—30 мин плавки в печи емкостью 10 кг скорость первого процесса наибольшая и при этом содержание кислорода в металле достигает минимального значения, а затем либо не изменяется, либо чаще всего возрастает. [c.205]

Отмечается большая разница во влиянии азота на свойства низколегированных сталей и высоколегированных нержавеющих и жаростойких. В высоколегированных сталях он обладает значительной растворимостью и образует стойкие нитриды, особенно в присутствии титана, ниобия и некоторых других элементов. Растворимость азота в расплавленных железохромоникелевых сплавах зависит от содержания хрома и никеля, что хорошо видно из данных, приведенных на рис. 111. Растворимость азота в расплавленной стали определяли при 1600° С. Как видно, хром способствует повышению растворимости азота в его сплавах с железом, 192 [c.192]

Железохромоникелевые сплавы являются устойчивыми при температурах до 1250° С не только в атмосфере воздуха, но и в среде сернистых газов и основных окислов, кроме щелочей. Однако они неустойчивы в восстановительной атмосфере, содержащей пары воды или окись углерода, и особенно в средах, содержащих хлор и хлористые соединения. Азот и чистый водород не оказывают особого влияния на эксплуатационные свойства. Устойчивость сплавов при высоких температурах зависит от сохранено [c.204]

Однако превращение у а при охлаждении (Лгз) и а у при нагреве (Лсз) у железоникелевых и железохромоникелевых сплавов протекает при различных температурах, с большим гистерезисом (рис. 122 заштрихованные области). Причину гистерезиса и процессы, протекающие при превращении уТ а, объясняют различно [180— [c.223]

На рис. 123 показана тройная диаграмма железохромоникелевых сплавов с содержанием 0,1 % С, быстро охлажденных с температур наибольшего распространения аустенита, по данным Бейна [187]. При быстром охлаждении этих сталей получаются следующие составляюш,ие [c.225]

Эти диаграммы показывают, что железохромоникелевые сплавы непосредственно после застывания имеют два вида твердых растворов а и Y и гетерогенную область смешанных твердых растворов а - - у. [c.226]

Свойства железохромоникелевых сплавов и протекающие в них превращения зависят от совместного влияния составляющих — хрома, никеля и железа. В железном углу тройной диаграммы сплавы имеют критические точки, соответствующие превращению [c.226]

Железохромоникелевые сплавы переходного класса также широко используются в промышленности в качестве высокопрочного конструкционного материала. [c.230]

Рис. 128. Изменение температуры мартенситного превращения железохромоникелевых сплавов в зависимости от легирования

Рис. 358. Влияние хрома и никеля на окалиностойкость железохромоникелевых сплавов при различных температурах (а)

Установлено, что увеличение содержания хрома в его сплавах с железом или в его сплавах с никелем повышает их стойкость против газов, содержащих серу. На рис. 368 приведены результаты исследования iio изучению влияния хрома в железохромистых и железохромоникелевых сплавах на коррозионную стойкость сплава в атмосфере сероводорода. Как видно, при 400 и 500° С увеличение содержания хрома повышает коррозионную стойкость. При 700 и 600° С наблюдается скачкообразное повышение коррозионной стойкости в атмосфере сухого водорода при содержании >12% Сг. Из этих же данных следует, что стали, в которых часть железа заменена никелем, при температурах ниже 700° С ведут себя так же, как и стали, не содержащие никель. При более высоких температурах увеличение содержания никеля оказывает отрицательное влияние в связи с образованием сульфидной эвтектики с низкой температурой плавления. [c.674]

Рис. 101. Диаграмма состояния железохромоникелевых сплавов с содержанием 0,1% С при быстром охлаждении с температур аустенизации (esj

Используя режимы НТМО в стали состава Fe—4 % Ni—3 % Mo—1,6 % Ti с a+Y-структурой, удалось получить УМЗ структуру с размером зерен 3 мкм [239]. Аналогичные данные получены в железохромоникелевых сплавах. В результате НТМО в них формировалась УМЗ микроструктура с d=2 мкм [217]. [c.116]

В приборостроении для изготовления упругих элементов (пружины. мембраны, сильфоны, подвесы, торсионы и т. д.) требуется материал, обладающий высокими упругими свойствами до температуры 300—600"" С, пластичностью, прямолинейным ходом изменения модуля упругости при температурах 20—600° С, немагнитностью, коррозионной стойкостью и т. д. Для этой цели используют цветные металлы (латуни, бронзы и др.), а также аустенитные железохромоникелевые сплавы. [c.326]

К числу практически важных сплавов, которые можно получать и деформировать в сверхпластическом состоянии, относятся железохромоникелевые сплавы с двухфазной структурой, называемой в зарубежной литературе структурой микродуплекс. Этим термином обозначают двухфазную структуру, в которой высокодисперсная фаза с решеткой о. ц. к. (а ) или г. ц. к. (у ) распределена в аустенит-ной (у) либо феррнтной (а) матрице. [c.577]

Рис. 305. Типичная структура микродуплекс в сплаве системы Fe—Сг—N1 в железохромоникелевом сплаве

Основным материалом, используемым для низкотемпературных тензометров, служит константан. Для этого материала после термической обработки в интервале 20— 300° С можно добиться Рс = О при 8 2. Для высокотемпературных тензометров применяют хромоникелевые и железохромоникелевые сплавы. Наилучшие свойства имеет сплав Х26ЮФ а 1,5-10 1/град в интервале температур 300—700° С, но при 300—600° С сопротивление этого сплава нестабильно, поэтому приходится учитывать фактор времени, так же как и для константана при температурах свыше 300° С. [c.247]

Железозфомоникелевые сплавы. В железохромоникелевых сплавах суммарное содержание хрома, никеля и других легирующих [c.158]

Железохромоникелевые сплавы используются чаще всего как лопаточный или крепежный материал. Из сплава ХН35ВТ изготовляют также поковки дисков газовых турбин, а сплав ХН35ВТР может служить жаропрочным листовым материалом. Сплав ХН35ВТЮ используется для высокотемпературных пружин. Максимальная рабочая температура сплавов данного типа 725—750° С, в условиях релаксации напряжений (пружины и крепеж) — 680—700° С. [c.160]

К группе материалов без полиморфизма относятся аустенитные сплавы на железохромоникелевой или никельхромистой основе, сохраняющие при комнатной температуре структуру у-твердого раствора, сплавы тугоплавких металлов, алюминиевые и медные сплавы, Р-сплавы титана. Как правило, все материалы сваривают на жестких режимах в среде инертных газов или контролируемой атмосфере источниками тепла с высокой удельной тепловой энергией (аргонодуговая, электроннолучевая и лазерная сварка). [c.244]

В книге изложены последние достижения по металлургии, металловедению и технологии сваркн плавлением жаропрочных аустенитных сталей и сплавов на железохромоникелевой и никелехромовой основе. Рассмотрены особенности сварки указанных сталей и сплавов под флюсом, в среде аргона и углекислого газа, электрошлаковой сварки, сварки плазменной дугой и электронным лучом, а также ручной элек-тродуговой сварки. [c.2]

Аналогичные процессы происходят в железохромоникелевых и железомарганцовистых сплавах аустенито-мартенситного класса. При быстром охлаждении у аустенито-мартенситных сталей получается метастабильная аустенитная структура, которая при последующих нагревах и охлаждениях частично распадае я, образуя мартенсит. Дальнейшее увеличение содержания никеля и элементов, способствующих расширению у-области (марганца, углерода, азота), приводит к образованию сплавов с аустенитной структурой, устойчивых при высоких и низких температурах. [c.224]

Граница устойчивости распространяется не только при легировании сплавов более благородным металлом, она также наблюдается в сплавах, у которых один из компонентов обладает способностью к пассивированию или, вернее, к самопассивированию (нержавеющие стали, железохромистые и железохромоникелевые сплавы). Эта граница устойчивости также наблюдается в других системах, когда один из компонентов в результате взаимодействия с агрессивной средой образует защитные экранирующие пленки из нерастворимых соединений. Примером такого рода образования защитных экранирующих пленок являются сплавы железа с кремнием (ферросилициды), никеля с кремнием и др. [c.493]

Коррозионная стойкость железохромистых или железохромоникелевых сплавов увеличивается с повышением содержания хрома и уменьшением содержания никеля. Однако и в этих случаях следует учитывать возможность образования эвтектик. Считается, что защитное действие хрома в атмосфере сероводорода является неэффективным при испытаниях выше 940° С, что обусловлено появлением легкоплавкой эвтектики из окислов железа и сульфида железа, плавящихся при 940° С. Это хорошо подтверждается данными Рикета и Вуда по влиянию содержания хрома на сталь, подвергшуюся действию сероводорода при 980° С [802]. [c.674]

Рис. 375. Скорость окисления см1год) железохромоникелевых сплавов в условиях газовой коррозии в атмосфере дымовых газов при 980° С [71]

В отечественной практике применяется коррозионностойкий сплав марки ХН40МДТЮ (ЭП543) аустенитного класса на железохромоникелевой основе с дополнительным легированием молибденом и медью для повышения коррозионной стойкости, а также титаном и алюминием, вызывающими упрочнение за счет процессов дисперсионного твердения [2.35]. Сплав имеет следующий химический состав, % (мае.) С 0,04 Si < 0,8 Мп 0,8 Сг 14—17 N139—42 Мо 4,5—6,0 Ti 2,5 3,2 А1 0,7—1,2 Си 2,7—3,3 S 0,020 Р -< 0,035. В прутках диаметром 50— 190 мм сплав после закалки с 1050—1100 °С, охлаждения на воз- [c.162]

Вид корозионного растрескивания под напряжением, с которым наиболее часто сталкиваются в углеродистых сталях или железохромоникелевых сплавах, подвергшихся воздействию концентрированных растворов гидроксида при температурах от 200 до 250 °С (400 до 480 °F). Также известно как щелочное растрескивание. [c.914]

И железохромоникелевого сплава на никелевой основе типа пи-хрома Х18Н60. Эти сплавы отличаются главным образом содержанием никеля (от нуля у стали Х27 до 60% у сплава Х18Н60) и имеют, как показали предварительные исследования, различные значения потенциала пассивации i n в 30%-ной H3SO4 при 50 С [c.92]

К группе материалов без полиморфизма следует отнести аустенитные сплавы на железохромоникелевой или никельхро-мистой основах, сохраняющие при комнатной температуре структуру у-твердого раствора, сплавы тугоплавких металлов, алюминиевые сплавы, -сплавы титана и т. д. [c.62]

На основе предварительной аттестации композиционных покрытий по кинетической силе трения Fk можно отметить, что для конструкционных сталей максимальное снижение склонности к схватыванию для быстрорежущих сталей и твердых сплавов обеспечивают композиционные покрытия Ti —AI2O3 ГТ, Ti —Ti N—TiN ГТ, (Zr/Hf— r)N КИБ, (Nb—Zr)N КИБ. Для жаропрочных сплавов на железохромоникелевой основе наилучшие результаты обеспечивают композиционные покрытия (Nb—Zr)N КИБ, (Ti/Nb— r)N КИБ, для титановых сплавов — покрытия (Nb—Zr)N КИБ и (Zr/Hf— r)N КИБ. [c.65]

I К этой группе сплавов относятся и железохромоникелевые I сплавы — элинвары, например Н36Х8 и др. [c.267]

В качестве примера сплавов на железохромоникелевой основе для изготовления упругих чувствительных элементов, работающих при высоких температурах (до 400° С), укажем на дисперсионно-твердеющий сплав 36НХТЮМ5 (35—37% Ni, 11,5—13,5% Сг, [c.326]

В связи с этим в течение ряда лет )фоводились исследовательские работы с целью создания новых сталей, которые обладали бы высокой стойкостью в растворах серной кислоты различных концентраций при повышенных температурах. Была установлена положительная роль никеля как легирующего элемента, вводимого в железохромоникелевые сплавы. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...