Нитрат кальция

Рис. 77. Зависимость коррозионного растрескивания напряженной мартеновской малоуглеродистой стали (а = 383 Мн/м ), от температуры раствора смеси нитратов кальция и аммония

Жесткость воды обусловливается наличием в ней растворенных солей кальция и магния. Различают карбонатную (временную) жесткость, которая определяется содержанием двууглекислых солей кальция и магния в воде и некарбонатную (постоянную), определяемую содержанием некарбонатных солей (хлоридов, сульфатов, нитратов кальция и магния). Карбонатная и некарбонатная жесткость характеризуют общую жесткость воды. [c.148]

Азотная кислота + бихромат-ионы Азотная кислота -f перманганат-ионы Азотная кислота + хлор-ионы Нитрат кальция Гипохлорит натрия Нитрат аммония [c.95]

Самыми агрессивными средами по отношению к коррозионной усталости являются растворы нитратов (кальция, натрия и аммония), причем в этих средах наиболее сильно растрескиваются низкоуглеродистые стали (с 0,2% С). При повышении концентрации нитратов и температуры уменьшается время до начала появления растрескивания при данном напряжении. В растворах нитрата кальция интенсивное растрескивание наблюдается при концентрации 20—50%. [c.102]

Так как в процессе Н-катионирования все катионы в воде заменяются катионами водорода, то находящиеся в растворе сульфаты, хлориды и нитраты кальция, магния, натрия и другие преобразуются в свободные минеральные кислоты (серную, соляную, азотную и др.). В результате Н-катиони- [c.25]

Предупреждение отложений вторым способом заключается в том, что в мазут при температуре 85—90°С добавляют до 10% водяных растворов сульфата магния, нитрата кальция при той же температуре, а также 0,02% деэмульгатора. После тщательного перемешивания, т. е. по существу превращения в эмульсию, смесь подвергается двухступенчатому центрифугированию. Указанным методом фирма Дженерал электрик [210] провела 200 опытов по промывке мазута удельным весом 0,973 (при i = 15° С) и вязкостью 2—4° ВУ (при t = 99° С), причем после сепарации содержание натрия в мазуте уменьшилось в 10 раз, а остаточная влажность колебалась в пределах 0,2—0,5%. Следует, однако, заметить, что основные опыты были проведены с мазутами, аналогичными нашим мазутам М-20. Каковы же будут результаты промывки более вязких мазутов, в особенности сернистых, сказать трудно. Во всяком случае, проведенное нами центрифугирование эмульсии мазута М-60 при содержании водной фазы 20—30% никаких результатов по отделению воды не дало. [c.256]

Подготовку ванны начинают с растворения окислителя в воде. Нитрат кальция растворяют в холодной воде, а нитрат бария - в горячей при интенсивном перемешивании. Затем оксид марганца для предотвращения взмучивания насыпают в мешочки из хлопчатобумажной ткани, которые укладывают на дно ванны. Качество раствора определяет содержание в нем свободной кислоты и нитрата (кальция или бария). [c.445]

Испытание в нитратах кальция (применяется также для легированных сталей при определении склонности к межкристаллит-ной и внутрикристаллитной коррозии) [c.206]

Призмы помещали вертикально в насыщенные солевые растворы, уровень жидкости устанавливали до половины высоты призмы, причем избегали контакта призмы с нерастворившейся солью на дне сосуда. В контрольных испытаниях другой серии призмы были полностью затоплены. Перед испытаниями в насыщенном растворе нитрата кальция при 20 °С, часть образцов предварительно помещали в воду при 20 °С на 28 4 сут. Раствор нитрата кальция был выбран по причине его чрезвычайной агрессивности к бетону. Результаты этих испытаний приведены в табл. III.1. [c.100]

Фиг. i6. Влияние катодной поляризации на скорость коррозионного растрескивания стали (0,09% С 0,31% Мп 0,025% Р 0,045% S 0,02% А1 0,007% N1) в кипящем растворе нитратов кальция и аммония. Исходные напряжения

Фиг. 81. Влияние углерода на скорость коррозионного растрескивания мягкой стали в кипящем растворе нитратов кальция и аммония

Ванну контролируют определением количества точек и содержанием нитрата кальция. Для повышения кислотности на одну точку на каждый литр электролита добавляют 1 г 100%-ной фосфорной кислоты. Содержание перекиси марганца не контролируется. Во избежание взмучивания перекиси марганца (пиролюзита) рекомендуется укладывать ее на дне ванны в мешках. [c.102]

Рис. 1.31. Коррозионные трещины в растворе нитрата кальция. X 200.

Применяется также бесщелочное оксидирование стали, чугуна, цинка путем обработки их при температуре 100° С в растворах фосфорной кислоты, нитрата кальция или бария и фосфатов марганца. [c.39]

По мере увеличения концентраций нитратов кальция, стронция и бария кислотность раствора заметно повышается (рис. 12). Рост кислотности под действием указанных нитратов, обычно слабо подвергающихся гидролизу в водных растворах, по-видимому, является следствием образования свободной азотной кислоты в результате взаимодействия этих солей с фосфорной кислотой и фосфатами, с которыми они образуют нерастворимые соединения (фосфаты кальция, стронция и бария). При этом также возможно одновременное усиление гидролиза указанных нитратов. [c.85]

Продолжительность выделения водорода (рис. 13) с возрастанием концентрации нитратов кальция и стронция сначала.несколько уменьшается, а затем заметно увеличивается, i.e. нри небольшой концен--трации указанных добавок образование нленки ускоряется, а при более высокой концентрации оно замедляется. В присутствии нитрата бария процесс образования пленки замедляется. Бес фосфатной пленки под действием указанных нитратов сильно уменьшается (до [c.85]

Необъяснимым, с точки зрения существующих теорий, и даже противоречащим им является наблюдаемое изменение продолжительности пленкообразования в зависимости от концентрации нитратов. Характерным примером может служить действие нитратов кальция и стронция, которые по мере повышения их концентрации в растворе сначала ускоряют образование пленки, а затем замедляют его. [c.89]

Время до растрескивания в растворах нитратов изменяется в зависимости от концентрации среды. Растрескивание ускоряется с увеличением конце 1трации раствора. В растворах нитрата кальция интенсивное растрескивание наблюдается при его концентрации 60—90% (рис, 76). При повышении температуры раствора. как это ВИ.ДНО из рис. 77, время до растрескивания уменьшается. Растрескивание углеродистой стали, по данным Герцога, в смеси нитратов кальция и аммония при температуре 30°С происходит через 4000 ч, при 80° С —через 600 ч, при 90° С — через 48 ч и при 110° С — через 12 ч. [c.103]

В сообщении Энгеля и Боймеля U ] приводятся данные о том, что в кипящем растворе нитрата кальция напряженное железо подвергается периодическому растрескиванию со скоростью 0,2 мм/с. Какая плотность коррозионного тока соответствует этой скорости Если это значение скорости считать характерным, то каков, по вашему мнению, электрохимический механизм роста пленок [c.391]

Н —при 74—85°С в глицериновом щелоке с 13—16% хлорида и сульфата натрия и 10—12% глицерина для чугуна VvLn = 1,5 мм/год, для углеродистой стали Vku = 1,3 мм/год. Н — при 600—700 С в расплаве хлорида натрия и нитрата кальция. [c.348]

В результате этих реакций общая жесткость снижается до 0,01 мг-экв/кг, а карбонатная жесткость [Са(НСОз)2 и М (НСОз)2] полностью удаляется, вследствие чего происходит устранение щелочности воды и снижение солесодержания. В процессе Н-катионирования все катионы заменяются катионами водорода, а присутствующие в исходной воде соли (сульфаты, хлориды и нитраты кальция, натрия и др.) преобразуются в свободные кислоты серную, соляную, азотную, кремниевую и др. Общая кислотность фильтрата равна сумме содержащихся в воде анионов минеральньгх кислот S04 , СГ, NO3" и др. Н-катионированная вода является кислой, непригодной для питания паровых котлов, поэтому этот метод всегда сочетают с Na-катионированием или анионированием, что дает возможность нейтрализовать кислотность и снизить щелочность обработанной воды. [c.16]

В расчетах промышленных установок важное значение имеют термодинамические расчеты процессов газификации сернистых мазутов, выполненные в ИГИ. Полученный в результате расчетов состав продуктов газификации соответствует состоянию термодинамического равновесия. Методика расчетов, предложенная ИГИ, основана на использовании термодинамических закономерностей химических процессов и позволяет оценить возможный предельный результат процесса при различных температурах, давлениях и различном соотношении исходных реагентов — мазута, кислорода, водяного пара и др. Выполненные термодинамические расчеты в интервале температур процесса газификации от 1000 до 2000 К, давлений от 0,1 до 10,0 МПа, коэффициента расхода кислорода а = 0,18- 0,83 и относительного расхода пара Р = 0,5- 2,16 позволяют установить оптимальные условия образования основных горючих компонентов газа, границы выделения элементарного углерода в виде сажи, а также количество и состав газообразных сернистых соединений. Введение в мазут в качестве катализатора соли нитрата кальция Са(ЫОз)г перед его газификацией в количестве 0,1% позволяет уменьшить сажевыделение более чем в два раза по сравнению с газификацией без катализаторов. [c.104]

Наиболее агрессивными средами в отношении кооррозионной статической усталости являются растворы нитратов (нитраты кальция, натрия, аммония), причем наиболее поддаются растрескиванию в этих средах малоуглеродистые стали (С <0,2%). С увеличением концентрации растворов нитрата и их температуры уменьшается время до появления растрескивания при том же напряжении. В растворах нитрата кальция интенсивность растрескивания наблюдается при концентрациях 20—50%. [c.109]

Таким образом, ингибиторы по их влиянию на щелевую коррозию можно разделить на две группы одна из них при концентрациях, достаточных для защиты открытой поверхности от коррозии, приводит к интенсивной жоррозии металла в щели другая — уменьщает коррозию металла в щелях при любых концентрациях, так же как и на открытой поверхности. К первой группе относятся нитрит натрия, бихромат калия, двузамещенный фосфат и любые другие ингибиторы, которые защищают металл -благодаря частичной пассивации электрода. Ко второй группе относятся сульфат цинка, нитрат кальция и другие ингибиторы, защищающие металлы от коррозии благодаря замедлению скорости катодной реакции. К этой группе ингибиторов можно, очевидно, отнести и такие анодные ингибиторы, механизм действия которых не связан с частичной пассивацией электрода, а обусловлен лишь уменьшением скорости анодной реакции, например, метаванадат натрия. [c.105]

Скорость поглощения влаги твердыми веществами может значительно увеличиваться, если они находятся в контакте с цементными материалами и взаимодействуй с ними с образованием более гигроскопичных соединени Так, в случае попадания на бетонную поверхность нитрд 11, аммония либо хлорида аммония взаимодействие между ними и гидроксидом кальция, входящим в состав цементного камня, приведет к образованию хлорида и нитрата кальция соответственно [c.136]

Нитрит-нитрат кальция ННК — ускоритель твердения, ингибитор коррозии стальной арматуры. Понижая заряд цементных частиц, способствует интенсификации процесса гидратации цемента, уменьшению среднего радиуса пор и более равномерному их распределению в бетоне. Поставляется в виде пастообразного либо жидкого продукта. Вводится в бетонную смесь в количестве 2. .. 3 % от массы цемента в пересчете на сухсе вещество. Повышает водонепроницаемость бетона на одну марку и в 1,5. .. 2 раза защитное действие по отношению к стальной арматуре в хлорсодержащих агрессивных средах. [c.151]

Из всех удобрений особенно сильно слеживается аммиачная селитра. Причины этого могут быть 1различными по мнению-одних экспериментаторов , цементирующее действие оказывают мелкие частицы Си(МОз)2 и СаСОз, содержащиеся в реакционной смеси и прилипающие к поверхности гранул продукта по мнению дpyгиx — причина слеживаемости заключается в том, что во нремя остывания (при температуре 32,3° С) аммиачная селитра претерпевает модификационный переход, в результате которого снижается объемный вес продукта (на 2,5— 3%), увеличивается доля мелких частиц, а гранулы теряют прочность. Слеживаемость продукта в этом случае можно предотвратить введением в него нитратов кальция и магния в количестве 1,5—5% от веса продукта . Аналогачный результат получается ори добавлении к аммиачной селитре небольшого-количества продуктов азотнокислого разложения фосфатов (с содержанием фосфора 1—2% в пересчете на РгОб) или соединений бария з . [c.350]

Для уменьшения отрицательного действия пониженных температур на структуру и свойства бетона разработаны различные способы и методы зимиего бетонирования. Основной способ строительства бетонных покрытий в зимних условиях — понижение температуры замерзания воды в бетоне до минус 20 °С и ниже путем введения в бетон добавок хлористого натрия и хлористого кальция, добавок. на основе нитрита нитрата кальция (ННК, НКХК, ННХКМ). [c.194]

Проведено измерение температуры микрочастиц двуокиси титана (TIO2) и нитрата кальция a(N0s)2 диаметром 20-ь100 мкм, нагреваемых излучением С02-лазера мощностью 25 Вт, по отношению стоксовой и антистоксовой компонент рассеянного излучения с длиной волны 488 нм (Аг" "-лазер) [7.9]. Заряженные частицы удерживали в электрическом поле, создаваемом двумя плоскими электродами. Излучение аргонового лазера фокусировали в пятно диаметром 200 мкм с помощью линзы с фокусным расстоянием 50 см. Рассеянное излучение с помощью объектива с числовой апертурой NA =1,5 фокусировали на входную щель двойного монохроматора. Для получения высокого отношения сигнал/шум необходимо поднимать мощность излучения, которое рассеивается с изменением частоты. Однако при этом возможен нагрев исследуемого объекта. В работе показано, что температура частиц определяется не только мощностью излучения СОг-лазера, но и мощностью аргонового лазера. Например, для частиц нитрата кальция отношение стоксовой и антистоксовой компонент изменяется от 134 при мощности аргонового лазера Р = О, 25 Вт до 107 при F = 1 Вт. Вследствие этого температуру микрочастиц определяли путем экстраполяции отношения 7g / /as к нулевой мощности аргонового лазера. [c.183]

Аналогичные данные о влиянии катодной поляризации при коррозионном растрескивании мягкой стали в кипящем растворе нитратов кальция и аммония получил Паркинс [138] (фиг. 16). [c.18]

С) под напряжением 39 кг1мм в 60%-ном растворе нитрата кальция. Напряжения создавались одноосным растяжением. [c.155]

Трещины от напряжений наблюдались также в аппаратах для производства нитрата кальция или аммония (для удобрений) (рис. 1.31), а также нитрата натрия. Стали, подверженные старению, неустойчивы как в указанных растворах, так и в средах, содержащих светильный газ (например, охлаждающие трубы и баллоны сжатого газа), причем активными являются синильная кислота и ее соединения. Трещины у баллонов для сжатого газа обычно внутрикристаллитные. Если сталь склонна к коррозионному растрескизанию, наблюдается связь, q одной стороны, между [c.41]

Барри, Стубитан и Рой [1], исходя из тесно смешанных нитратов кальция и лантана и проводя обжиг в области 1800°, не обнаружили каких-либо соединений в системе. Растворимость LajOg в решетке СаО составляет 0.40 мол. %. Растворимости СаО в LaaOg не было обнаружено. [c.285]

Из исследованных нитратов были отобраны для практических целей те, которые показали оптимальный эффект, например, нитрат цинка, который уменьшает продолжительность образования фосфатной пленки в 10—12 раз и не снижает ее защитных свойств (см. гл. VI). Нитраты кальция, стронция и бария позволяют получать новую аморфную пленку, фосфатоокисную малой бпл хорошими адгезионными, [c.91]

Впервые проведенное нами исследование (гл. IV) влияния нитратов на процесс образования и свойства фосфатной пленки показало, что при фосфатировании в присутствии нитратов кальция, стронция, бария, никеля, кобальта, алюминия, хрома и железа на поверхности металла образуется пленка нового вида — фосфато-окисная пленка — гладкая и аморфная. По внешнему виду и цвету она напоминает окисную, образующуюся на стали при щелочном оксидировании. Однако но механизму образования, химическому составу и многим физико-химическим свойствам она является разновидностью фосфатной пленки. [c.113]

Уточнение режима фосфатирования показало, что для получения фосфато-окисных пленок оптимальная концентрация фосфорной кислоты должна составлять 2—10 г/л, а нитратов кальция и бария [c.115]

Выявлено также, что добавление к раствору, составленному на основе фосфорной кислоты, ингибиторов типа ПБ-5 предотвращает и резко снижает образование налета на поверхности изделий во время их фосфатирования. Однако с течением времени действие ингибитора становится менее эффективным вследствие его постепеп- ного разложения под влиянием высокой температуры и свободной азотной кислоты. Как уже указывалось, образование налета не наблюдается в растворах, составленных на основе первичных фосфатов железа, марганца или цинка. Для увеличения срока действия таких растворов и уменьшения частоты их корректировок целесообразно повысить концентрацию мажеф до 50—70 г/л, сохранив содержание в растворе нитратов кальция или бария до 60—100 г/л. [c.117]

Нами установлена возможность получения фосфато-окисных пленок также на цинке и его сплавах. Механизм образования фосфатоокисной пленки на цинке соответствует той же схеме, что и для железа. Формирование пленки также сопровождается выделением водорода и, в отличие от стали, в данном случае не обнаруживается. Для получения фосфато-окисных пленок на цинке применимы те же растворы, что и для обработки изделий из черных металлов, т. е. растворы мажеф или моноцинкфосфата (30—50 г/л) или свободной фосфорной кислоты (2—10 г/л), содержащие нитрат кальция или бария (70—100 г/л). Температура раствора может изменяться от 80 до 100 °С, а продолжительность пленкообразования составляет 30—40 мин. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...