Обработка цветных сплавов

Часто из стеклотекстолита, текстолита и других высокопрочных пластмасс изготовляют зубчатые колеса. Режимы их нарезания почти такие же, как и при обработке цветных сплавов. Пластмассы склонны к выкрашиваниям и сколам на выходе фрезы. Чтобы этого не допустить, деталь по торцам должна обжиматься накладками из дерева или алюминия. [c.46]

Для упрочнения используется в основном чугунная и стальная дробь, а для деталей из цветных сплавов — алюминиевая или стеклянная дробь (энергия удара при обработке цветных сплавов должна быть примерно в 2 раза меньше, чем при наклепе деталей из конструкционных сталей). [c.105]

Основной причиной износа считается хрупкое разрушение алмаза под действием возникающих в контактной зоне напряжений и микротрещин, являющихся следствием динамического и термического влияния. Износ от истирания значителен только в том случае, если алмаз неправильно ориентирован. Нельзя полностью игнорировать и износ, связанный с химическим сродством алмаза с железом, которое проявляется при высоких температурах. Чтобы уменьшить нагрев алмаза, выглаживание рекомендуется проводить при охлаждении маслом индустриальное 20, а при обработке цветных сплавов — керосином. Чтобы обеспечить более полное заполнение впадин микронеровностей и максимальное упрочнение поверхности, необходимо создать определенное удельное давление при выглаживании, при минимальной, по возможности,, общей, силе, от которой зависит деформация детали. Обеспечивается это выбором радиуса округления алмаза. Чем выше твердость материала, тем меньшим берется радиус [c.132]

Чистовая и отделочная обработка цветных сплавов и пластмасс. . . + + ь [c.153]

Плоская положительная заточка. Обработка цветных сплавов и стали с 0 [c.26]

Р18 Фрезы, долбяки, протяжки, метчики для черновой и чистовой обработки цветных сплавов и сталей с пределом прочности до 900 МПа [c.106]

Одним из перспективных методов термической обработки цветных сплавов является термоциклическая обработка (ТЦО). При ТЦО "отсутствует выдержка при постоянной температуре нагрева, а на металл оказывается многократное (до 10—15 раз) воздействие изменения температуры при нагревах и охлаждениях. С помощью ТЦО у сплавов типа силумина значительно улучшаются механические свойства как прочностные, так и пластические. При изготовлении высокоточных деталей приборов из сплава АЛ2 после отжига по режиму Т2 детали дополнительно подвергают стабилизирующей термической обработке (ТЦО), состоящей из чередующихся циклов охлаждения до минусовой температуры с последующими нагревами. [c.450]

Инструмент, изготовленный из углеродистых сталей, применяют при обработке цветных сплавов, когда температура резания не достигает высоких значений. Другим инструментальным материалом, на который большое влияние оказывает температура [c.180]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ Термическая обработка сплавов алюминия [c.650]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ [c.651]

Напильники с одинарной насечкой служат для обработки цветных сплавов, а также дерева, эбонита, тек- [c.13]

Скоростное точение, в основе которого лежит использование алмазных резцов (при обработке цветных сплавов), резцов, оснащенных пластинками твердого сплава (во многих случаях с механическим креплением пластинок), характеризуется относительно высокими ско- [c.200]

Рис. 123. Отсасывающая установка для удаления пыли и стружки при обработке цветных сплавов на фрезерном станке

Более высокая точность получается при обработке цветных сплавов при обработке изделий из стали и чугуна точность [c.497]

Более высокую точность получают при обработке цветных сплавов прп обработке изделий из стали и чугуна точность ниже, так как в большей степени сказывается износ резца в процессе работы. [c.517]

Термическая обработка цветных сплавов отличается от обработки сталей режимами нагрева и охлаждения. Алюминиевые поковки подвергают закалке с последующим старением естественным [c.275]

Геометрические параметры сверл для обработки цветных сплавов, чугунов и сталей V—X, XIV групп [c.217]

В справочнике не приведены данные по износу и периодам стойкости инструментов при обработке цветных сплавов (I—III группы), так как стойкость при их обработке не является лимитирующим фактором. Инструмент при обработке цветных сплавов на рекомендуемых режимах работает без переточки в течение нескольких смен. [c.227]

Смазочно-охлаждающие жидкости, рекомендуемые при обработке цветных сплавов, чугунов и сталей [c.232]

В табл. 23 приведены рекомендуемые СОЖ для каждого вида обработки цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей (I—VI гр.), в табл. 24 — для труднообрабатываемых материалов (VII—XIV гр.). [c.235]

При обработке цветных сплавов. [c.287]

Подачи на зуб для черновой части протяжки при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 99, а для труднообрабатываемых сталей и сплавов — в табл. 100. [c.292]

На базе основных моделей станков, указанных в этих таблицах, выпускаются и не которые другие консольно-фрезерные станки с программным управлением, быстроходные для обработки цветных сплавов и др. [c.128]

При обработке цветных сплавов я пластмасс износостойкость алмаза в десятки и сотни раз превышает износостойкость других материалов. Обладая высокой твердостью, алмазы отличаются повышенной хрупкостью, что сильно ограничивает область их применения. В табл. 1 дана характеристика прочностных свойств алмазов. Алмазы обладают самым большим модулем упругости, что обусловливает высокие режущие свойства алмазных инструментов. [c.14]

Напильники специального назначения изготавливаются по ведомственным нормалям для обработки цветных сплавов, изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, а также тарированные. [c.274]

Напильники для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Напильники выпускаются только плоскими и остроносыми с насечкой J r 1 и предназначаются для обработки бронзы, латуни и дюралюминия. [c.274]

Физические свойства обрабатываемого материала существенно влияют на скорость резания, допускае.мую резцом. Поэтому скорости резания, например, при обработке цветных сплавов значительно выше, чем при обработке легированных сталей. [c.58]

Метод тонкого точения. Он может прил еняться при большой жесткости систе.мы СПИД и ведется на высоких скоростях резания — до 300 м/мин при обработке стали и чугуна и до 500 м/мин, а иногда и выше, при обработке цветных сплавов, прн малых подачах от 0.01 до 0,06 мм/об и малой глубине резания — 0,01—0,3 мм. Для обработки стали и чугуна используются твердосплавные резцы, а для обработки цветных сплавов — алмазные Обеспечивается точность до 1-го класса, шероховатость — до VII. [c.148]

СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПРИ ИОННО-ЛУЧЕиОН ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ [c.177]

Р6М5 Резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки, протяжки, прошивки, метчики, резьбонарезной и зуборезный инструмент для обработки цветных сплавов и сталей (в том числе коррозионно-стойких) с пределом прочности о рДО 1000 МПа [c.106]

Р6М5ФЗ Чистовые фасонные резцы, развертки, протяжки, зуборезный инструмент, метчики для обработки цветных сплавов и сталей (в том числе коррозионно-стойких и жаропрочных) [c.107]

Металлокерамические твердые сплавы бывают однокарбидными и многокарбидными. Однокарбидные сплавы состоят из карбида вольфрама и кобальтовой связки. Многокарбидные сплавы, кроме карбида вольфрама и кобальтовой связки, содержат также карбид титана и карбид тантала. Инструмент из многокарбидных сплавов обычно применяется для обработки сталей. Инструмент из однокарбидных сплавов используют для обработки цветных сплавов, чугуна, неметаллических материалов. [c.182]

Марки алмазов. Искусственные алмазы марок АСПБ и АСПК применяются при обработке цветных сплавов на основе алюминия и меди со скоростями резания свыше 1000 м/мин. [c.328]

Исследованиями в области обработки металлов давлением, например, занимаются ЦНИИТмаш (ковка крупных деталей и прокатка), НИИавто-пром (горячая и холодная штамповка деталей массового производства), ЦНИИчермет (прокатка и ковка труднодеформируемых сталей), ГИПРО-НИИцветмет (обработка цветных сплавов), экспериментальный институт кузнечно-прессового машиностроения (создание нового оборудования) и другие. К этому еш,е нужно прибавить больше десятка втузов, которые имеют специальные лаборатории. В общей сложности, включая и заводские лаборатории, к этой работе привлечены тысячи научных сотрудников и инженеров, расходуются громадные средства. А между тем, ни один из этих институтов в силу рассредоточенности сил и средств не в состоянии даже создать экспериментальную базу, включающую специальные дорогостоящие мощные установки. Поэтому исследования растягиваются на долгие [c.191]

Примечания 1. В числителе указаны режимы резания для черновой обработки, а в знаменателе — для чистовой. 2. При черновом фрезехзовании достигается точность 7-го класса, при чистовом — 4—5-го классов. 3. Для термопластов применять фрезы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, для реактопластов — фрезы с пластинками нз твердого сплава ВКб, ВК8 (V = 10 15° а = 10 25 ). 4. Во избежание расслаивания слоистых реактопластов при обработке необходимо применять попутное фрезерование. 5. Фрезы при обработке охлаждать сжатым воздухом. 6. Строгание листовых термопластов вме сто фрезерования производить с режимами, аналогичными назначаемым при обработке цветных сплавов при скоростях -и = 10 Ч-4-20 л1/л1ше, с глубиной резания до 5—6 ЖЛ1. При строгании сложных реактопластов скорость резания в пределах гз = 20 30 м/мин, подача s = 0,25 0,4 мм/дв. ход с использованием твердосплавных резцов (v = 10 а = 20°, % = 15°). [c.159]

Сталь Р6М5 в основном вытеснила стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозионно-стойких сталей (VII—VIII групп). [c.38]

БВТС, минералокерамики и СТМ для обработки цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей [c.56]

Пескоструйная обработка цветных сплавов, тонкостенных стальных изделий и чугуна осуществляется мелкими зернами, диаметр их для песка равен 0,5—1,0 мм. Очистка мягких изделий более крупными зернами может вызвать чрезмерный износ поверхностного слоя. Кроме того, из-за большой величины зерен абразивов и значительной живой силы, удара 1Могут покоробиться тонкостенные изделия. [c.23]

Большинство полимеров хорошо поддается механической обработке на металлорежущих станках. При механической обработке применяют большие скорости резания и малые подачи. Инструмент для механической обработки применяют из быстрорежущей стали или твердых сплавов с углами резания, близкими к принятым для обработки цветных сплавов. Изготовление деталей методами механической обработки на металлорежупщх станках производят главным образом при необходимости обеспечить посадку П п 1П класса точности. В остальных случаях вполне возможно получение требуемых размеров непосредственно при формовании. [c.35]

Скорость резания определяется при помощи опытных формул или справочных таблиц и в среднем составляет при обработке стали иругуна 150—300 м1мин при обработке цветных сплавов 150—450 м1мин. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...