Алюминий — водород

В состав электродных покрытий для дегазации ванны хлором в значительных количествах входят хлористые соединения. Хлор, диссоциируя, образует атомы, которые активно вступают в реакцию с алюминием и водородом, [c.102]

Для сред, характерных для газонефтедобывающей промышленности, эффективно использование двух- и трехслойных покрытий на основе алюминия. В качестве первого подслоя, контактирующего со сталью, наносят слой алюминия, растворимость водорода в котором незначительна. Слой алюминия - эффективный барьер для проникновения водорода в сталь, отличается достаточной пластичностью. В качестве второго слоя наносится окись алюминия, повышающая износостойкость поверхностных слоев. [c.111]

Отмечено, что при малых давлениях газовые раковины в слитках из алюминия, насыщенного водородом, полностью не устраняются и выявляются после их прокатки и термической обработки. На рис. 16 кривая 1 разграничивает области, соответствующие получению слитков с газовыми раковинами и без них. [c.42]

Из газов наиболее активно в алюминии растворяется водород. Растворимость водорода в зависимости от температуры показана ниже. [c.69]

Алюминий Кислород. Водород. Углекислота. Газы, содержащие сернистые соединения Алюминий обладает высокой сопротивляемостью газовой коррозии под действием указанных газов при сравнительно высоких температурах, однако в связи с невысокой температурой плавления (660° С) применение алюминия и его сплавов допустимо при температуре не выше 300—400° С [c.580]

Диаграммы состояния сплавов кальция с алюминием, медью, водородом, золотом, свинцом, магнием, никелем, кремнием, серебром, оловом и цинком хорошо изучены и построены почти полностью диаграммы состояния сплавов кальция с сурьмой, бериллием, висмутом, бором, кадмием, литием, ртутью, азотом, платиной, натрием и таллием изучены недостаточно и построены лишь частично. [c.937]

Хорошие результаты дало использование электропечей сопротивления, расположенных непосредственно у литейных машин. Эти печи имеют различную вместимость, производительность расплавленного алюминиевого сплава составляет до 300 кг/ч, точность нагрева расплава 5 °С. При таких условиях плавки не образуются пары воды и, следовательно, окись алюминия и водород отсутствует турбулентность движения металла (так как нет операции транспортирования) снижаются потери металла (исключены два перелива). В одном из цехов отказ от централизованной плавки и установка электропечей у машин дал существенную экономию за счет уменьшения потерь металла на 75—80 %, снижения брака в среднем на 10%, улучшения обрабатываемости отливок вследствие отсутствия в них твердых мест и шлаковых включений, которые образуются в результате транспортирования и перелива металла [80]. [c.340]

Объемный вес газобетона зависит от количества вводимого алюминия, причем чем больше вводится алюминиевого порошка, тем меньше объемный вес. Гидрат окиси кальция, вступая в химическую реакцию с алюминием, выделяет водород, который образует в цементном растворе мельчайшие поры, заполненные газом. В процессе газообразования протекает следующая реакция [c.90]

Образующийся в процессе сварки атомарный водород может растворяться в жидком алюминии. Часть водорода, не успевшего раствориться, не сможет вызвать большого давления в несплошностях. Вероятность образования надрывов, и трещин резко уменьшится. При высокотемпературном отжиге брикетов, особенно больших размеров, часто образуются трещины. Эти трещины оказывают неблагоприятное влияние на стабильность механических свойств полуфабрикатов свариваемого САП. [c.111]

Одним из наиболее часто встречающихся дефектов при сварке алюминия является пористость шва. В настоящее время считают, что основной причиной образования пористости при сварке алюминия является водород, растворимый в расплавленном и практически не растворимый в затвердевшем алюминии. При автоматической сварке алюминия с флюсом АН-А1 поры располагаются в металле шва на расстоянии 1—3 мм от линии сплавления. Внутри металла шва поры наблюдаются реже. Расплавленный алюминий способен поглощать влагу. В результате диссоциации воды выделяется водород, который остается в металле шва, где скорость кристаллизации велика. При относительно медленной кристаллизации металла шва водород успевает выделиться из него, и пор не образуется. Отсюда следует, что одним из способов предотвращения пористости при автоматической сварке алюминия является правильный выбор скорости сварки. [c.92]

Азот. . . Алюминий Барий. Водород Железо. Калий. Кальций Кислород Кремний Магний Марганец Медь. . Натрий. Свинец. Сера. . Серебро Углерод Фосфор Хлор. . Хром. . [c.18]

Водяной пар при температурах примерно до 250° С образует на поверхности алюминия белую защитную пленку, но при более высоких температурах способен в некоторых условиях вступать с алюминием в реакцию с образованием окиси алюминия и водорода. Спеченный алюминиевый порошок (САП) характеризуется довольно хорошей стойкостью к пару при 500° С, но в случае использования при температурах около 300° С в САП необходимо добавлять около 1% N1, чтобы предотвратить быстрый распад материала. [c.89]

Присутствие небольших количеств сернистого ангидрида повышает восприимчивость сплавов к межкристаллитному окислению, в то время как заметное содержание двуокиси углерода препятствует этому. Благотворное действие оказывает также создание определенной атмосферы в печах для термообработки. Водяной пар вызывает образование на алюминиевых сплавах защитной пленки белого цвета, которая весьма устойчива при температурах 180—250°. При более высоких температурах и в некоторых других условиях пар может реагировать с алюминием с образованием окиси алюминия и водорода. Большинство алюминиевых сплавов весьма стойко в атмосфере сероводорода или его смесей с воздухом и водяным паром при повышенных температурах. [c.702]

Рис. 2. Влияние содержания оксида алюминия и водорода в расплаве алюминия А99 на порог кавитации рк

Опыт показывает, что в случае свинца, олова и никеля, находящихся в ряду напряжений в непосредственной близости к водороду, вытеснение водорода из разбавленной соляной кислоты идет лишь очень медленно (наоборот, в случае железа, цинка и алюминия выделение водорода происходит быстро, хотя скорость растворения последних двух металлов, как будет показано ниже, обычно сначала мала). [c.291]

Алюминиевые сплавы обладают повышенной склонностью к образованию пор. Пористость металла при сварке алюминия вызывается водородом, источником которого служит абсорбированная влага на поверхности металла, а также воздух, попадающий в сварочную ванну. Для получения беспористых швов при сварке алюминия и его сплавов иногда рекомендуется подогрев, снижающий скорость охлаждения сварочной ванны и способствующий более полному удалению водорода из металла при медленном охлаждении. Подогрев проводится до температур 100—400°С чем толще деталь, тем больше должна быть температура подогрева. Не допускается подогрев выше температуры 150°С градусов алюминиево-магниевых сплавов, ввиду специфики их химического состава. [c.167]

При нагреве титан поглощает кислород, азот, водород и углерод, которые образуют с Ti а и Tip твердые растворы внедрения разной предельной концентрации, в отличие от нормальных легирующих элементов (ванадия, алюминия, олова и др.), образующих твердые растворы замещения. [c.519]

Линии а и б на диаграммах соответствуют электрохимическим равновесиям воды с продуктами ее восстановления — водородом и окисления — кислородом. Область, заключенная между этими двумя линиями, является областью устойчивости воды. При потенциалах, лежащих вне этой области, вода термодинамически неустойчива при потенциалах, лежащих выше линии б, вода окисляется, а ниже линии а восстанавливается. При обратимых потенциалах алюминия, которые отрицательнее потенциалов, соответствующих линии б (в соответствии с гл. 12, п. 1, эта линия на рис. 151—153 нанесена для ро, = 0,21 атм), термодинамически возможна коррозия с кислородной деполяризацией, а для тех, ко- [c.220]

Причиной газовой пористости в сварных швах алюминия является водород. Источник водорода — влага воздуха, которая сильно адсорбируется пленкой оксида на поверхности заготовки и сварочной проволоке. Газовая пористость обусловлена с одной стороны насыщением расплавленного металла большим количеством водорода, с другой — малой его растворимостью в твердом состоянии. Для предупреждения пористости необходима тщательная механическая очистка свариваемой поверхности заготовок и сварочной проволоки или химическая очистка (например, раствором NaOH). При этом с пленкой оксида удаляется скопившаяся на ней влага. [c.236]

В сплавах ВТ5-1 и ВТ5, содержащих около 6% алюминия, растворимость водорода увеличивается в несколько раз. Как известно, в сплавах системы титан — алюминий, содержащих более 5% алюминия, наблюдается выделение фазы 2 (твердого раствора на основе упорядоченного соединений Т1зА1). Вероятно увеличение растворимости водорода в этих сплавах связано с его распределением на субграницах, возникающих в процессе предвыделения фазы аз. Выделение аз-фазы происходит чрезвычайно медленно диффузионным путем при температурах 400— 500° С. Однако при длительных выдержках и более низких температурах следует учитывать возможность образования аз-фазы. С появлением выделений аз-фазы удельная протяженность границ уменьщается. [c.76]

Выделяющиеся при гидролизе сульфата алюминия ионы водорода понижают pH воды, и, сдвигая его значение от изоэлек-трической точки коагуляции гидроксида алюминия, ухудшают условия коагуляции. Одновременно избыток ионов водорода прекращает процесс гидролиза сульфата алюминия [c.76]

По П. П. Строкачу, электрохимическое растворение металлов состоит из двух основных процессов — анодного и химического растворения в результате взаимодействия с окружающей средой. Растворению металла анода способствуют повышение температуры воды, присутствие в ней ионов-депассива-торов, наложение постоянного электрического тока, повышение скорости движения воды по отношению к поверхности металла. Поэтому выход алюминия по току может достигать 120% и более. В соответствии с теорией электрохимической коррозии при использовании в качестве анода железа или алюминия в природной воде протекают реакции анодного растворения и образования гидроксидов этих металлов. На катоде из железа или алюминия в природной воде происходят деполяризация мигрирующими ионами, деполяризация нейтральными молекулами, восстановление ионов металлов и нерастворимых пленок, а также органических соединений. На алюминиевом катоде при pH 10... 12 в прикатодном слое вероятна реакция взаимодействия алюминия с водой с образованием гидроксида алюминия и водорода во время электролиза и растворения защитной пленки оксида алюминия. Из вышеуказанных катодных процессов в природной воде главенствующим является водородная и кислородная деполяризация. [c.102]

Причиной газовой пористости в сварных швах алюминия является водород, источник водорода - влага воздуха, которая сильно адсорбируется пленкой оксида на поверхности заготовки и сварочной проволоки. Газовая пористость обусловлена, с одной стороны, насыщением расплавленного металла большим количест- [c.279]

Механизм пластической деформации при росте объема алюминия автором не изучался. Энергия активации процесса роста во время закалки от температур интервала 400—600° С составляет 23 ккал/моль для алюминия марки А999 и 18 ккал/моль для алюминия технической чистоты. Эти значения близки к энергии активации образования вакансий [275, 373]. По-видимому, кинетика деформации образцов контролируется вакансионным механизмом. С введением кремния, никеля и меди сопротивление пластической деформации алюминия увеличивается [38], что наряду с уменьшением способности алюминия поглощать водород [1751 препятствует росту объема алюминия при термоциклировании. [c.163]

Алюминий, полученный в электролизной ванне, загрязнен примесями кремния, железа, неметаллическими включениями и газами, в основном водородом, и нуждается в рафинировании. Для очистки от газов и неметаллических включений расплав алюминия продувают хлором. Пузырьки хлора и AI I3 (парообразного при температуре жидкого алюминия) растворяют водород и адсорбируют на своей поверхности включения, вынося их в верхние слои расплава и атмосферу. Более чистый алюминий можно получить повторным электролизом через расплав хлористых и фтористых солей 6, подобранных таким образом, чтобы их плотность была выше 2,7 г/см В рафинируемый алюминий для увеличения плотности добавляют медь 7. При этом анодом < является угольная ванна, а катодом 9 — угольный электрод. В расплавленном электролите алюминий подвергается анодному растворению и электролизу, скапливаясь в верхней части ванны. В ходе электролиза он очищается не только от неметаллических включений, растворяющихся в электролите но и от металлических примесей. [c.195]

Алитирование металлов в смеси паров треххлористого алюминия с водородом может быть проведено с использованием тлеющего разряда [327]. Термодинамический анализ показал, что при температурах алитирования реакция восстановления А1С1з водородом до свободного алюминия невозможна и что процесс идет в две стадии вначале образуется субхлорид А1С12 и затем происходит его диспропорционирование с выделением алюминия, насыщающего поверхность обрабатываемого металла. Скорость роста диффузионных покрытий при этом довольно резко меняется с изменением температуры. [c.282]

В процессе превращения аморфной окиси в кристаллическую фазу 7-AI2O3 с г. ц. к. образуется промежуточная фаза у -А120з, которая имеет решетку г. ц. к. с межатомным расстоянием 3,95 A, но менее упорядоченным строением [18, 19]. Y-AI2O3 характеризуется значительной гигроскопичностью и может впитывать большие количества влаги. Согласно работам [19, 20], образование эпитаксиальной 7-окисной пленки на алюминии сопровождается закономерным ее растрескиванием по плоскостям преимущественного скольжения кубической решетки, при этом характер растрескивания определяется структурой алюминиевой подложки. При нагревах кристаллизационная и адсорбированная влага разлагаются, приводя к увеличению содержания в металле окиси алюминия и водорода. Дополнительно насыщение водородом происходит в результате разложения остатков жиров [21, с. 270, 22]. [c.249]

Исследование зависимости степени дегазации пудры и холоднопрессованных брикетов от температуры нагрева и кинетики газо-выделения показало, что при нагревании материала до 700° С имеются два температурных участка интенсивного газовыделения при 370—420 и 580—620° С (рис. 120). Первый максимум газовыделения связан с разложением стеариновой кислоты, а второй — гидроокиси алюминия с отделением двух молекул воды, при взаимодействии которых с алюминием выделяется водород, о чем уже говорилось ранее [13]. [c.249]

Наряду с окисью алюминия й воДородОм в пудре обнаруЖень включения AI4 3 и A1N [23]. Карбиды появляются в результате разложения стеариновой кислоты, они представляют собой сравнительно крупные пластинки с гексагональной решеткой, имеющие большие размеры, чем включения окиси алюминия. Нитриды образуются при нагреве пудры перед спеканием содержание азота может достигать 0,2% при нагреве пудры на воздухе и 0,005—0,02% при нагреве в вакууме [22]. [c.250]

А-4. Прочие методы химической обработки металла — фторирование, нитрирование и др. Нагревостойкая электроизоляционная пленка на поверхности А1, N1, Си, Mg, Сг может быть получена воздействием газообразного фтора на металл при повышенной температуре. На алюминии при этом получается пленка фторида алюминия А1Рз, на меди — пленка фторида меди СиРг, на остальных металлах — соответствующие фториды. Так, пленка А1Рз толщиной 1 мкм может быть образована в потоке фтора при 500 °С. Фторид алюминия может быть также получен при обработке алюминия фтористым водородом. Фторидная пленка на меди хуже, чем на алюминии. [c.379]

Растворимость водорода в кидком aлю н нии при температуре илавления составляет 0,69 см /100 г (рис. 5.13), что значительно меньше по сравнению с растворимостью водорода в железе, никеле, меди и титане. В твердом алюминии растворимость водорода еще меньше — лишь [c.417]

Полосы открытой структуры с двойными кантами, с красным оттенением. Легко появляются в спектрах испускания в разрядах, когда присутствуют вместе пары алюминия и водород. Могут быть иолучены также в спектре поглощения. [c.61]

Алюминий поглощает водород, поэтому содержание влаги в аргоне не должно быть больще допускаемого. [c.201]

Полоса при 4,74 мкм была ярче выражена при более низких температурах, как видно из фиг. 1.22. Спектр А на фиг. 1.22 был получен при внесении свежеприготовленного образца платины, напыленной на окись алюминия, в водород при давлении 700 тор и 35° С, в то время как спектр В получался на образце, охлажденном до —50° С, при том же давлении водорода. Сравнение спектров Л и В показывает, что полоса при 4,74 мкм становилась значительно интенсивнее и острее при охлаждении, а интенсивность полосы при 4,86 мкм заметно не изменилась. Полоса при 4,74 мкм пропадала при откачке водорода при —50° С, как видно из спектра С на фиг. 1.22, в то время как полоса при 4,86 мкм оставалась в виде одиночной широкой полосы. Плискин и Эйшенс [56] приписали полосу при 4,86 мкм сильно связанным адсорбированным атомам водорода, а полосу при 4,74 мкм слабо связанным природа сильной и слабой связей, согласно их мнению, существенно различна. [c.52]

Механизм образования пористого слоя. При анодировании алюминия в кислых ваннах, по-видимому, одновременно образуется как окисел, так и растворимая соль, но в первой стадии будет образовываться непрерывная компактная окисная пленка, обладающая примерно постоянной толщиной, так как если толщина в какой-либо точке пленки мгновенно станет меньше, чем в другом месте, ток будет концентрироваться в этом месте и толщина будет восстановлена. Однако, когда мы приближаемся к предельной толщине (14,5 А/е), рост компактной пленки должен становиться медленным однако нет ничего такого, что могло бы задержать дальнейшее утолщение пленки при образовании внешнего пористого слоя в результате одновременного возникновения окиси алюминия и сульфата алюминия (фиг. 59, стр. 226). Если предположить, что толщина компактного барьерного слоя много меньше, чем предельная толщина, то становится ясно, что движение ионов алюминия через пленку будет непрерывным, так как раствор является хорошим проводником и большая часть падения э. д. с. будет приходиться на барьерный слой. Часть катионов алюминия, движущихся наружу, будет переходить в раствор, образуя то, что в действительности является раствором сульфата Алюминия и, таким образом, сохраняя пористую пленку, в то время как другая часть будет образовывать свежий окисел на твердой части пористой пленки, выталкивая наружу уже присутствующее твердое вещество, так что пористая пленка непрерывно и неограниченно растет Раствор в порах, вероятно, становится менее кислым, чем раствор в толще ванны, но кислотность вообще не будет исчезать. Отношение АР /Н+ становится стабильным при некотором значении по следующим причинам. Если анодным продуктом являлся только твердый окисел, то значение pH будет постепенно падать, так как б ионов ОН" расходуется на получение одной молекулы А1аОз, если продуктом был только А1 , pH должно возрастать, так как ионы Н + будут переносить больше тока, чем АР+ и ЗО -, что приводит к тому, что область в нижней части пор становится обедненной ионами Н" . Некоторое падение pH будет неблагоприятно для образования твердого окисла, а некоторое повышение будет неблагоприятно для образования ионов А " ". Таким образом, устойчивое состояние должно, в конце концов, установиться так, что pH либо повышается, либо падает, и это состояние способствует также стандартизации пористости структуры пленки. Структура внешнего пористого слоя может быть, однако, объяснена она может быть представлена в виде ряда гексагональных ячеек, каждая из которых имеет в центре пору, заполненную раствором (фиг. 60) свежая окись алюминия осаждается у основания ячейки и постепенно выталкивается наружу в действительности, однако, кислород движется внутрь, соединяясь с водородом (в воду) вдоль центральных каналов и затем наружу ячейки, соединяясь с алюминием положение водорода относительно стационарно, так как внутреннее движение водорода (с образованием воды) грубо уравновешивается внешним дви- [c.230]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлор-этаном, который при температуре 740—750 °С вводят в расплав в количестве 0,3—0,4 % массы расплава. Пузырьки хлористого алюми- [c.167]

Так, ультразвук облегчает электролитическое выделение водорода и кислорода. Наложение ультразвука ускоряет в десятки раз растворение алюминия в растворах NaOH, облегчая растворение и удаление образующейся пленки А1(0Н)з. Опыты по растворению алюминия в растворах НС1 показали, что ультразвук малой интенсивности оказывает слабое поляризующее воздействие, а большой интенсивности — сильное деполяризующее воздействие. - [c.369]

Сплавы магния. Легирование магния некоторыми элементами значительно повышает его коррозионную стойкость и жаростойкость, улучшает механическую прочность, а также технологические свойства. Так, сплавы, содержащие алюминий (до 10%), пассивируются значительно лучше, чем магний так же влияет и присадка цинка (до 3%). Наиболее эффективной нрнсадкон является марганец, введение которого в магний достаточно в пределах от 1,3 до 1,5%. Его положительное влияние объясняют повышением перенапряжения водорода и образованием пленки из гидратированной окиси марганца. При добавке марганца в сплав Mg—Л1, максимум коррозионной стойкости достигается при содержании 0,5%, Мп. [c.274]

Диффузионные покрытия (алитирование) получают барабанной обработкой в атмосфере водорода при температуре около 1000 °С в смеси алюминиевого порошка, AljOj и небольшого количества NH4 1. Получается поверхностный сплав алюминия с железом, который обеспечивает стойкость как к высокотемпературному окислению на воздухе (до 850—950 °С), так и к коррозии в серу-содержащей атмосфере (например, при очистке нефти). Диффузионные алюминиевые покрытия на стали обычно не обеспечивают [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...