Стали конструкционные стали

Стали конструкционные качественные выпускают 24 марок и обозначают двузначными цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буква Г — означает содержание марганца (около 1 о). Механические свойства и области применения ряда качественных конструкционных сталей приведены в табл. 16.1. [c.159]

Применение легированной конструкционной стали для деталей радиоэлектронной аппаратуры, не требующих термообработки, не имеет смысла. Для таких деталей с успехом могут быть использованы углеродистые стали. Для деталей, требующих повышенной прочности, представляет интерес термически обрабатываемая легированная конструкционная сталь ГОСТ 4543—71. Эта сталь разделяется на качественную и высококачественную. Существует 14 групп легированных конструкционных сталей, в которые входят более 90 марок сталей. В зависимости от назначения стали подразделяются на подгруппы стали, предназначенные для механической обработки, и стали для холодной высадки. [c.39]

Конструкционные стали с высоким пределом прочности весьма чувствительны к коррозии под напряжением и водородному охрупчиванию в кислых средах [22]. В связи с этим было выполнено исследование воздействия некоторых ингибиторов кислотной коррозии на прочность стали при одноосном статическом растяжении в водных растворах серной кислоты [132]. [c.163]

Качественные конструкционные стали имеют лучшие свойства по сравнению со сталью обычного качества, и их применяют для более ответственных деталей. Эта группа сталей и обозначается по-своему буквы впереди марок не ставятся, а просто пишут сталь 10 , сталь 20 и т. д., где цифры обозначают доли процента углерода. Например, в стали 30 содержится 0,30 /о углерода. [c.147]

Отжиг. При отжиге конструкционной стали ее нагревают до температуры на 30—50° С выше критической точки Л з, выдерживают при этой температуре, а затем очень медленно охлаждают. Охлаждение производят или вместе с печью, в которой нагревалась сталь, или засыпают нагретый металл горячим песком, золой и вынимают из печи в засыпанном виде. [c.36]

Разные стали Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали Конструкционные стали [c.33]

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлаждаемые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С. [c.126]

Конструкционные стали и сплавы классифицируются по назначению на строительные (арматурные) и машиностроительные, а последние в свою очередь подразделяются на группы общего и специального назначения. С некоторой условностью эти стали также различают по прочности стали нормальной прочности 1000 МПа), стали повышенной прочности (6д< 1500 МПа) и высокопрочные стали (а > 1500 МПа). [c.170]

Сталь - это железный сплав, содержащий до 2 % С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в машиностроении, судостроении т.д., содержание углерода обычно оставляет 0,06. .. 0,9 %. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов. [c.250]

Прорезные (шлицевые) и отрезные Быстрорежущая сталь Конструкционная сталь, чугун 20...315 0,15...0,2 [c.211]

Дисковые трехсторонние цельные Быстрорежущая сталь Конструкционная сталь, чугун 50...125 0,4...0,5 [c.211]

Быстрорежущая сталь Конструкционная сталь 3...12 0,25...0,35 0,20...0,35 [c.211]

По уровню прочности стали и сплавы, используемые при высоких температурах, могут быть в первом приближении разделены на следующие 5 групп. Ниже 300- 350" С наибольшую прочность имеют простые конструкционные стали, обработанные на высокую прочность. Для работы при этих температурах, например барабанов котлов, нет необходимости в применении специальных теплоустойчивых сталей. Для работы в интервале 350—550° С оптимальными являются сравнительно слаболегированные теплоустойчивые стали перлитного и бейнитного классов. Для температур 500—600° С целесообразно использовать высокохромистые жаропрочные стали мартенситного класса на базе 12% хрома при температурах 550—700° С — аустенитные жаропрочные стали, а при 650—900° С — сплавы на никелевой и кобальтовой основах. [c.30]

В конструкционных сталях, в которых количество углерода обычно не превышает 0,7%, твердость уменьшается непрерывно, однако ее снижение невелико до 100 - 120 °С. В инструментальных сталях с более высоким содержанием углерода эффект твердения вследствие выделения -карбида преобладает, поэтому твердость при отпуске до 100 - 120 °С несколько увеличивается. Изменение твердости углеродистых сталей в интервале температур II превращения в большой степени зависит от количества остаточного аустенита например, в стали с содержанием 1,2 % С в интервале 200 - 300 °С интенсивность снижения твердости уменьшается (рис. 6.33, а). [c.190]

Сталь конструкционная. Сталь инструментальная [c.232]

Поковки Стали конструкционные Стали коррозионностойкие и жаропрочные Сплавы [c.267]

Г руппа сложности углеродистой стали конструкционной стали алюминиевых сплавов титановых сплавов [c.269]

Стали конструкционные (сталь марок 35 и 60). ... 3—8 [c.315]

Конструкционной углеродистой называют сталь, содержащую не более 0,6% углерода (в виде исключения — до 0,85%). По качеству конструкционную углеродистую-сталь делят на две группы обыкновенного качества ж качественную. Сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления неответственных строительных конструкций, крепежных деталей, листов, труб, заклепок, рельсов, валов, фланцев, кулачков и т. д. Качественную конструкционную сталь используют для изготовления деталей, требующих высоких пластичности и сопротивления удару зубчатых колес, винтов, деталей, подлежащих цементации, и т. д. В качественной стали меньше серы и фосфора, чем в обыкновенной. Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества производят в соответствии с ГОСТ 380—71. Она выплавляется в кислородных конверторах и мартенах и делится на три группы А, Б. В. Сталь группы А поставляется по механическим свойствам (табл. 2), группы Б — по химиче- [c.61]

Низколегированные конструкционные стали выпускаются в соответствии с ГОСТ 5058—57 Сталь низколегированная конструкционная , ГОСТ 7314—55 Сталь низколегированная периодического профиля для армирования железобетонных конструкций , ГОСТ 1050—60 Сталь углеродистая качественная конструкционная , ГОСТ 2672—52 Сталь листовая конструкционная для авиастроения , ГОСТ 4543—61 Сталь легированная конструкционная машиностроительная . [c.292]

Легированные конструкционные стали должны обладать высокой прочностью, твердостью, пластичностью, вязкостью, выносливостью при ударных и знакопеременных нагрузках. Одновременно эти стали должны быть экономичными и иметь хорошие технологические свойства. Сочетание механических и физических свойств позволяет легированным сталям повысить реальную конструктивную прочность деталей машин и конструкций. [c.147]

Для изготовления основных деталей контрольно-измерительных инструментов и приборов применяют инструментальные углеродистые и легированные стали, конструкционные стали, высококачественный серый чугун и оптическое стекло. [c.154]

В табл. 3 дана основная характеристика легированных конструкционных сталей. Число, стоящее впереди марки конструкционной стали, обозначает среднее содержание углерода в- сотых долях процента. За цифрами стоят буквы условных наи.менований легирующих элементов и числа, обозначающие процентное содерл ание их в стали. [c.23]

В металлургической отрасли около 40% взаимных поставок таких видов продукции, как бесшовные стальные трубы, толстолистовая сталь, конструкционные стали, цветные и драгоценные металлы, между СССР и ГДР уже сегодня осуществляется по унифицированным стандартам. [c.224]

Даже однодетальные инструменты часто представляют собой изделия, состоящие из разнородных материалов (инструментальная сталь, конструкционная сталь, твердый сплав) неразъемно соединенных между собой разнообразными способами пайки или сварки. Это обстоятельство вызывает необходимость производить последовательно или одновременно обработку различных материалов (точение и фрезерование как конструкционной, так и быстрорежущей инструментальных сталей, шлифование и заточку как стали, так и твердого сплава) за один проход или операцию. [c.28]

Качественные, высококачественные и особовысококачественные стали маркируют следующим образом. Содержание углерода указывают в начале марки цифрой, соответствующей его содержанию в сотых долях процента для сталей, содержащих до 0,75 % С (конструкционные стали), и в десятых долях процента для сталей, имеющих более 0.75 % С (инструментальные стали). Соответственно сталь, содержащую до 0,1 % С, обозначают сталь 10, сталь с 0,5 % С — сталь 50, сталь с 1 % С — сталь У10. [c.16]

Черные металлы Чугун. ферроспла вы Сталь обык новенного качества (рядовой прокат) - Сталь конструкционная Сталь с особыми свойствам Сталь ин-струмен-d тальная Трубы Лом и отходы Резерв Резерв [c.735]

Латунь вторичная (чзтпковая) Медь черновая Сталь конструкционная Сталь легированная Сталь нержавеющая [c.454]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]

Стали. Конструкционные стали по химическому составу пощзазделяют на углеродистые (обыкновенного качества и качественные) и легированные (низко-, средне- и высоколегированные). [c.507]

Полуфабрикаты из конструкционных сталей после литья или горячего деформирования из-за ускоренного охлаждения с высоких температур могут иметь повышенную твердость, что затруднит их обработку резанием и приведет к понижению пластичности. Кроме того, отливки и горячедеформированная сталь часто приобретают структурные дефекты, ухудшающие их свойства. [c.175]

Были исследованы конструкционные стали 40ХНМА, тер-мообра.ботанная на сгв=1372 МН/м (140 кГ/мм ), ЗОХГСА, термообработанная на (Тв=1274 МН/м (130 кГ/мм ) и с7в= = 1666 МН/м2 (170 кГ/мм2), и сталь типа ЗОХГСА, термообработанная на Он=1666 МН/м (170 кГ/мм ). Составы электролитов, применявшихся в этих исследованиях, были следующие (в г/л) [c.302]

Как известно [8, 9], изменение скорости нагрева закаленных на мартенсит конструкционных сталей приводит к формированию у-фазы различным структурным механизмом. Быстрый нагрев мартенсита вызывает мартенситоподобное сдвиговое а—>у превращение [151] и способствует восстановлению размеров, формы и ориентации исходных аустенитных зерен, существовавших до цикла у- а- у. Снижение скорости нагрева (до десятков град/мин) определяет развитие неупорядоченных диффузионных процессов образования по-ко-вому ориентированных аустенитных зерен. В условиях медленного нагрева (1-2 град/мин) во многих сталях вновь наблюдается восстановление аустенитного зерна, объясняемое развитием упорядоченного, но диффузионного а- у превращения. Изменение условий образования у-фазы должно отразиться на ее свойствах. Поэтому в данной работе исследовали свойства аустенита, образованного из мартенсита при различных скоростях нагрева 2,10, 250 й "2ООО град/мин до 760-1000ОС. [c.225]

На рис. 6.28 представлены экспериментальные данные Е. Шмидманна и П. Эмриха по влиянию однородной предварительной деформации на усталостную прочность низкоуглеродистой стали СкЮ. Видно, что предварительная деформация на 2% несколько снижает предел выносливости, а деформация на 10 и 22% повышает его. Аналогичный результат был получен X. Хаймбахом, который также показал, что предварительная деформация растяжением конструкционной стали при малых пластических деформациях немного снижает предел вьшосливости, однако при деформациях, больших 10%, он возрастает [13]. Вопрос о влиянии малых пластических деформаций на механи- [c.232]

Рассмотренные способы снижения склонности сталей и сплавов железа к отпускной хрупкости путем регулирования содержания в них при-меснь)х и легирующих злеменхов послужили основой для разработки ряда новых конструкционных сталей с повышенной стойкостью к охрупчивающим тепловым воздействиям. В качестве примеров ниже приведены некоторые сведения о разработке и применении таких сталей. Для дисков и роторов мощных паровых турбин низкого давления наряду со сталями, выплавленными на особо чистой шихте, или с использованием вакуумного углеродного раскисления, предложены и получают все большее распространение стали, при разработке которых ис- [c.206]

Для изготрвления автомобильных деталей применяют большое количество марок малоуглеродистых и среднеуглеродистых легированных сталей, предусмотренных ГОСТ 4543—61. Наряду с этим применяют легированные стали, не включенные в настоящее время в ГОСТ и производящиеся по техническим условиям отдельных предприятий или министерств. В табл. 29 приведена классификация конструкционных легированных сталей с указанием наиболее характерных примеров изготовления автомобильных деталей по каждой группе сталей. В табл,30, ЗГ и 32 приводится химический состав, в табл. 33 и 34 — основные механические свойства и в табл. 35 — технологические свойства указанных сталей. Легированные стали, как правило, подвергают термической, а во многих случаях химико-термической обработке. В табл. 36, 37, 38 приводятся материалы, применяемые при цементации, цианировании, закалке и нагреве под закалку конструкционных легированных (и углеродистых) сталей. При производстве автомобильных деталей иногда допускается техническими условиями замена одних марок легированных сталей другими (табл. 39) [c.39]

По имеющимся данным, состав и термическая обработка конструкционной стали мало влияют на сопротивление усталости в условиях фреттинга (табл. 1). Вместе с тем имеются сведения, что литейные материалы, а главное, разнородные материалы в определенных сочетаниях (например, сталь инструментальная— сталь конструкционная или сталь — титан) обладают более высоким сопротивлением усталости в условиях ф1. еттинга. Среди алюминиевых сплавов сплавы системы А1—Mg—2п по некоторым результатам обнаруживают большую потерю усталостной прочности, чем дуралюмин. [c.229]

Наиболее широкое применение за последние годы получили высокопрочные стали с СТв = 160 кгс/мм после обычной закалки и отпуска и особенно после изотермической закалки, высокопрочные алюминиевые сплавы с Ов 40 кгс/мм , титановые сплавы с (Тв 100 кгс/мм [1, 2, 22, 38, 40]. В качестве примера в табл. 24.1 приведены типичные свойства основных технических металлов 2 железа, алюминия и титана и свойства сплавов на основе этих металлов, т. е. сталей, алюминиевых и титановых сплавов, нашедших широкое практическое применение. Примерами материалов средней прочности могут служить алюминиевые сплавы с временным сопротивлением Ств = 35- 40 кгс/мм (дюралюминий), конструкционные стали с Ств= 1Ю-ь140 кгс/мм , титановые сплавы с (Тв = 70ч-80 кгс/мм . В качестве примеров материалов высокой прочности можно назвать алюминиевые сплавы с Ов = 55- 60 кгс/мм , конструкционные стали с Ов = 160 -ь180 кгс/мм и даже до 220 кгс/мм титановые сплавы с СТв = = 105-ь 125 кгс/мм . Эти материалы применяют главным образом в отраслях промышленности, в которых предъявляют высокие требования к прочности и весу конструкций [40]. Диаграммы деформации технического алюминия, железа, титана и сплавов средней и высокой прочности на основе этих материалов приведены на рис. 24.1 и 24.2. Переход от чистых металлов к сплавам [c.249]

Нами был изучен характер фосфатирования ряда конструкционных сталей обычного состава и с повышенным содержанием Сг, N1, Мо, и Мп. Фосфатирование осуществлялось в растворе железомарганцовых фосфатов (30 г/л) при 97—99 °С. При этом определяли продолжительность выделения водорода, структуру, цвет и защитные свойства фосфатной пленки. При одновременном содержании в стали N1 и Сг >1% и Мо 0,5% продолжительность выделения водорода увеличивается в 4—5 раз (с 8—10 до 30—40 мин). Структура пленки неравномерная. Цвет пленки серый с зеленоватым оттенком. Часто наблюдается образование мелкодисперсного черного налета вследствие сильного растравливания металла в фосфатирующем растворе. Защитные свойства пленок понижены. Высокое содержание марганца в стали (до 19%) не оказывает влияния на продолжительность плен-кообразованиА пленка имеет светло-коричневый оттенок. Нами также установлено, что при фосфатировании конструкционных сталей с повышенным содержанием легирующих элементов в присутствии нитрата цинка в растворе резко снижается продолжительность выделения водорода, а полученные фосфатные пленки по защитным свойствам превосходят пленки на обычной углеродистой стали. Следовательно, для легированных сталей более всего пригодно ускоренное фосфатирование, осуществляемое в растворах фосфатов, с нитратом цинка в качестве ускоряющей добавки. [c.93]

Фосфатирование высокопрочных конструкционных сталей практически не оказывает влияния на их пластические и прочностные свойства при статическом и динамическом растяжении, а также не изменяет ударной вязкости этих сталей в пределах от -[-20 до —50° С, усталостная прочность их при повторных ударах также не снижается. Несколько снижается предел выносливости при знакопеременном изгибе —для стали, фосфатированной обычным способом на 12—15%, а ускоренным способом — на 5—10%. Предварительная закалка и отпуск при 470 °С высокопрочной стали предотвращает возникновение в ней хрупкости после фосфатирования [184]. Хрупкость фосфатированного металла устраняется при хранении его в течение 24 ч при комнатной температуре лли при 104 °С в течение 1 ч. По данным Ф. Н. Наумова и А. И. Липина [185], обычное фосфатирование (мажеф — 45 г/л, при 98 °С в течение 45 мин) конструкционных сталей марок ЗОХГСА, 40ХНМА, 38ХА и 12ХНЗА снижает предел выносливости металла (на 30—47%) и не оказывает существенного влияния на изменение его Сд и б. Фосфатирование в присутствии нитрата цинка не изменяет механические свойства указанных марок сталей. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...