КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ Углеродистые конструкционные стали

Сталь - это железный сплав, содержащий до 2 % С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в машиностроении, судостроении т.д., содержание углерода обычно оставляет 0,06. .. 0,9 %. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов. [c.250]

Группа материала сталь углеродистая, конструкционная (Сталь 45 ГОСТ 1050-74) [c.188]

Сталь углеродистая конструкционная Сталь легированная конструкционная [c.213]

Кремний — это одна из основных примесей сталей. В углеродистых конструкционных сталях кремний содержится в пределах до 0,6%. Этот элемент добавляется в сталь как хороший раскислитель, он способствует также равномерному распределению элементов в сварном шве. При содержании кремния свыше 1,6% свариваемость стали ухудшается. [c.150]

Применение легированной конструкционной стали для деталей радиоэлектронной аппаратуры, не требующих термообработки, не имеет смысла. Для таких деталей с успехом могут быть использованы углеродистые стали. Для деталей, требующих повышенной прочности, представляет интерес термически обрабатываемая легированная конструкционная сталь ГОСТ 4543—71. Эта сталь разделяется на качественную и высококачественную. Существует 14 групп легированных конструкционных сталей, в которые входят более 90 марок сталей. В зависимости от назначения стали подразделяются на подгруппы стали, предназначенные для механической обработки, и стали для холодной высадки. [c.39]

В основных мартеновских печах выплавляют стали углеродистые конструкционные, низко- и среднелегированные (марганцовистые, хромистые), кроме высоколегированных сталей и сплавов, которые получают в плавильных электропечах. [c.35]

Для снижения расхода высококачественной стали колеса иногда делают составными. На центр, выполненный из углеродистой конструкционной стали, напрессовывают зубчатый венец [c.45]

Углеродистые конструкционные стали [c.249]

Правильный выбор температуры нагрева при обработке давлением имеет особое значение для углеродистых конструкционных сталей, значительная часть которых не подвергается термической обработке и применяется для изготовления деталей машин непосредственно после холодной или горячей обработки давлением. [c.88]

Механические характеристики углеродистых конструкционных сталей [c.676]

Сталь углеродистая, конструкционная и инструментальная. Марки стали углеродистой о б ы к и о в е н-п о г о качества установлены ГОСТ 380—71. Сталь поставляется по механическим свойствам — группа А (в обозначении не указывается), по химическому составу — группа Б, по механическим свойствам п химическому составу — группа В. Марки сталей распределены по группам следующим образом [c.203]

Болты (винты, шпильки) изготовляют из углеродистой конструкционной стали обычного качества СтЗ, Ст4, Ст5 из углеродистой [c.340]

При этом расчете принимают весьма невысокие допускаемые напряжения, чтобы компенсировать пренебрежение влиянием изгиба. Для валов из углеродистой конструкционной стали [т] = 25 40 н мм . [c.414]

Сталь углеродистая конструкционная 60...250 [c.199]

Сталь углеродистая конструкционная в ма- [c.55]

Углеродистые конструкционные стали высокой прочности и с высокими упругими свойствами содержат углерод от 0,6 до 0,8%. После закалки и отпуска детали из этих сталей могут работать в условиях трения при высоких статических и вибрационных нагрузках (опоры валов, направляющие, кулачковые механизмы и т.д.). Положительная особенность углеродистых сталей - достаточно высокий комплекс [c.15]

Для парогенераторов горизонтального типа в качестве материала корпуса широко использовалась известная углеродистая конструкционная сталь 22К, обладающая хорошими технологическими свойствами. Она хорошо поддается ковке, прокатке, штамповке, хорошо сваривается. Опыт эксплуатации парогенераторов показал и ее хорошие эксплуатационные качества. При повышении единичной мощности парогенератора использование этой стали связано с существенным утолщением стенок корпуса. Для снижения массогабаритных характеристик парогенератора может оказаться целесообразным применение более прочных низколегированных сталей перлитного класса. [c.251]

Качественные углеродистые конструкционные стали выплавляются при более строгом соблюдении технологии выплавки, а содержание вредных примесей серы и фосфора в них не должно превышать 0,03 % каждого. Их маркировка состоит из двузначного числа, означающего содержание углерода в сотых долях процента сталь 05, 08, 10, 15, 20..... 40, 45..... 85. Из-за высокой хрупкости конструкционные углеродистые стали не содержат углерода свыше 0,85 %. Буква А в конце марки свидетельствует об улучшенном металлургическом качестве стали более полном раскислении, мелком наследственном зерне, более точном химическом составе и меньшем содержании серы и фосфора (менее 0,02 % каждого). Из этих сталей делаются детали ответственного назначения. [c.31]

Сталь углеродистая конструкционная [c.56]

Ящичные и стоечные поддоны по ГОСТ 19848—74 Упаковка латунной, медной и стальной лент толщиной до 2 мм, а также лент из алюминия и алюминиевых сплавов. Например, лент медных для коаксиальных магистральных кабелей, ленты стальной для бронирования кабелей по ГОСТ 3559—75, ленты стальной холоднокатаной из углеродистой конструкционной стали по ГОСТ 2284— 69, ленты стальной упаковочной по ГОСТ 3560—73 и т. д. [c.95]

На некоторых топливозаправочных станциях для сохранения чистоты топлива все трубопроводы после фильтров и арматуру в них выполняют из таких материалов как коррозионностойкая сталь или алюминий. Стационарный потенциал этих материалов отличается от стационарного потенциала углеродистых конструкционных сталей (см. табл. 2.4) у коррозионностойкой стали он более положителен, а у алюминия более отрицателен, чем у обычной стали. Для предотвращения образования коррозионного элемента меладу разнородными материалами, которые для обеспечения катодной защиты должны быть соединены между собой, необходимо провести специальные мероприятия. [c.283]

Если при испытании стальных образцов, вырезанных из различных мест изделия, обнаруживается практическая идентичность диаграмм деформирования в упругой области и в начале пластической, то, безусловно, допустимо и следует анализировать и проектировать конструкцию из этой стали на основе предположения о ее однородности и изотропии или начальной изотропии. Сложная композиционная структура горячекатаной углеродистой конструкционной стали (состоит из выраженно анизотропных кристаллов феррита и перлита с частицами цементита) может полностью игнорироваться в макроскопической упругой области и в начале пластической, и материал на этом уровне может рассматриваться как изотропный и однородный. [c.11]

Детали, которые испытывают давление, трение и др., изготовляют из пригодных для хромирования сталей с высокой твердостью после закалки. Хромовые покрытия с высокой адгезией трудно получить на закаленных или неподготовленных углеродистых сталях, на конструкционных сталях, низколегированных хромом, никелем и другими металлами, на некоторых видах чугуна и других сплавах. [c.75]

Значительная часть этой главы посвящена коррозионному поведению обычной (углеродистой) нелегированной стали, что объясняется двумя причинами. Во-первых, это наиболее широко применяемый в морских условиях конструкционный материал, а во-вторых, факторы, влияющие на коррозию, изучены в этом случае наиболее детально. Скорость коррозии нелегированной стали (в дальнейшем будем называть ее просто сталью) в значительной степени определяется кинетикой катодного восстановления кислорода. [c.13]

Зависимость коррозионных потерь от времени экспозиции для образцов, испытывавшихся на среднем уровне прилива, имеет интересные особенности, являющиеся серьезным аргументом в пользу изложенной выше теории биологического контроля скорости коррозии в морской воде. Эта кривая представлена на рис. 122. Видно, что в течение первого года экспозиции скорость коррозии стали была очень велика (примерно 250 мкм/год), почти вдвое выше, чем при экспозиции в условиям постоянного погружения. Образцы в зоне прилива также подвергались обрастанию (в основном усоногими раками), но оно происходило значительно медленнее, чем при постоянном погружении в том же месте, и только через год на металле образовался слой, обладающий высокими защитными свойствами. После этого (в интервале от 1 до 2 года испытаний) скорость коррозии упала до очень малого значения (менее 10 мкм/год). Медленное обрастание и больший доступ кислорода к поверхности металла в зоне прилива (по сравнению с погруженными образцами) задержали возникновение полностью анаэробных условий на металлической поверхности, что, очевидно, и проявилось в увеличении периода защиты металла вследствие обрастания. Если бы рост бактерий на этой стадии можно было затормозить, то скорость коррозии осталась бы на очень низком уровне, сделав возможной длительную эксплуатацию углеродистой конструкционной стали без защитных покрытий. Это было бы аналогично случаю атмосферной коррозии стареющих (низколегированных) сталей, при многолетней эксплуатации которых практически не требуется никакого ухода. [c.444]

Углеродистые конструкционные стали. Они подразделяются на углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества, изготовляемую по ГОСТ 380—71 (не распространяется на бессемеровскую сталь), и на качественную конструкционную сталь, изготовляемую по ГОСТ 1050—74. Первая подразделяется еще на три группы А — с гарантированными механическими характеристиками после горячей прокатки Б — с гарантированным химическим составом В — с гарантированными механическими характеристиками и химическим составом. [c.25]

Углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества но ГОСТ 380—71 разделяют на три группы группу А — сталь поставляют с гарантируемыми механическими свойствами, группу Б — сталь поставляют с гарантируемым химическим составом, группы В — сталь поставляют с гарантируемыми механическими свойствами и с отдельными требованиями по химическому составу. [c.142]

Обрабатываемый материал — сталь углеродистая конструкционная, = 75 /сг/лж [c.127]

Нг СО СОг N. и иизколегироваи иые стали углеродистые конструкционные стали кие и теплостойкие стали [c.527]

Материал соединяемых деталей Сталь углеродистая конструкционная Сталь инструментальная закаленная Сталь хромони- келевая Медь красная Латунь ЛС59 Бронза оловянистая Дуралю- мин [c.159]

Решающим фактором является также выбор металла на,дле-жащего качества. Из углеродистых конструкционных сталей наиболее устойчивыми к трещииообразованию являются, по данным С. Г. Веденкина, низколегированные стали. Хорошую устойчивость показала, в частности, сталь СХЛ2, содержащая 0,6—0,8% Сг, 0,3—0,4% N1 и 0,2—0,4% Си. Относительно высокую стойкость имеет сталь с присадкой молибдена. [c.120]

Высокопрочные чугуиы по механическим свойствам превосходят серые II ковкие чугуны и приближаются к углеродистым конструкционным сталям. [c.170]

При выборе материала для зубчатых кол1к кроме твердости необходимо учитывать их размеры. Так как прокаливаемость сталей различна, то, например, углеродистые конструкционные стали при больших размерах ие могут быть закалены до высокой твердости, [c.342]

Материалы резьбовых деталей. Для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек применяют углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества марок Ст. 3, Ст. 5, качественные углеродпстые стали марок 10, 20, 30, 35, а также лл нрованные стали марок ЗОХ, 38Х.4, 45Г и др. Механические свойства сталей, применяемых для изготовления резьбовых деталей общего назначения, должны отвечать техническим требованиям по ГОСТ 1759-70. Для резьбовых деталей, работающих в особых условиях, используют специальные стали н сплавы. [c.376]

Изготовляются валы и оси, как правило, нз сталей. Для сред-иенапряженных осей н валов, размеры которых определяются в основном жесткостью, применяются углеродистые конструкционные стали 25, 30 без термообработки. В более ответственных и напряженных конструкциях используются термообрабатываемые стали 45, 40Х и др. Высоконапряженные ответственные валы изготовляются из легированных сталей 40ХН, ЗОХГС и др., подвергающихся соответствующей термообработке. [c.512]

Рис. 121. Коррозия углеродистой конструкционной стали при постоянном погружении в морскую (i). пресную (2) и солоноватую (3) воду. Глубина к(ц>розип рассчитана по потерям массы. Лс — стационарная скорость коррозии. Кривые построены по средним значениям для 8 (/) и (2) или 2 (3) образцов

Сталь углеродистая конструкционная 0р, кГ/мм /<1 Сталь марганцовистая а, кГ мм Kt Сталь никелевая 0др, кГ1мле [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...