Конструкционные улучшаемые стали

Эффект улучшения, т. е. повышение механических свойств стали после двойной обработки, наблюдается лишь ири отпуске до температур, при которых сохраняется ориентация по мартенситу. Типичные структуры конструкционной улучшаемой стали показаны на рис. 300,а, б, [c.390]

Конструкционная сталь, применяемая для изготовления деталей машин. В зависимости от условий работы сталь подвергается или цементации или улучшению и делится на а) конструкционную цементуемую сталь (малоуглеродистую, обычно менее 0,25 % С) б) конструкционную улучшаемую сталь (среднеуглеродистую, обычно в пределах 0,35—0,55 о/оС). [c.362]

Стали для пружин и рессор занимают особое место среди конструкционных улучшаемых сталей. Они содержат повышенный процент углерода (0,5—0,6%). В пружинах и рессорах возникают большие упругие деформации при отсутствии пластических. Поэтому стали для них должны обладать высоким пределом пропорциональности и пределом текучести. Часто деформации пружин и рессор происходят весьма быстро, но так как они не переходят в пластические, то для материала пружин и рессор не обязательны высокая ударная вязкость и пластичность. Требуемый комплекс механических свойств получается после закалки и среднего отпуска — типичной термической обработки пружинных и рессорных сталей. [c.174]

В конструкционных улучшаемых сталях фосфор ответственен за проявление обратимой отпускной хрупкости (см [c.28]

З.1.2. Конструкционные улучшаемые стали [c.162]

Стали для пружин и рессор занимают особое место среди конструкционных улучшаемых сталей. Они содержат повышенный 170 [c.170]

Наиболее распространенные составы конструкционных сталей, их механические свойства после типовой термической обработки примерное назначение приводятся в табл. 6 (конструкционные стали, подвергающиеся химико-термической обработке) и в табл. 7 (конструкционные улучшаемые стали). Механические свойства приводятся по данным испытания продольных образцов, вырезанных иэ центра заготовки. [c.76]

Стали немагнитные повышенной прочности используют для немагнитных бандажных колец электрогенераторов. В этих сталях аустенитного класса повышенные прочностные свойства, соответствующие уровню свойств конструкционных улучшаемых сталей, достигаются холодной или теплой пластической деформацией, упрочнением в результате дисперсионного твердения, упрочнением посредством фазового наклепа при последовательном проведении прямого и обратного мартенситных превращений. [c.552]

Конструкционная сталь, идущая на изготовление деталей машин. Конструкционная (машиноподелочная) сталь, как правило, у потребителя подвергается термической обработ-к( . Поэтому конструкционные стали подразделяют на цементуемые (подвергаемые цементации) и улучшаемые (подвергаемые закалке и отпуску, практически не обязательно высокому). [c.362]

Химический состав и механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей [c.184]

ИЗ легированной стали конструкционной улучшаемой — Размеры — Влияние на механические свойства 327, 345, 371, 389, 397 [c.480]

ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УЛУЧШАЕМАЯ [c.482]

Легированная сталь конструкционная улучшаемая 321—331, 344—346, 358, 368—374, 387—400 [c.482]

Качественные конструкционные стали. Основным признаком маркировки подобного типа сталей является то, что она начинается с заглавной буквы С. Затем может следовать одна из прописных букв к (для улучшаемых сталей с содержанием 8 и Р менее 0,035 %), m (для сталей с гарантированным содержанием S 0,02 - 0,04 % и содержанием Р<0,035 %) или f (для сталей с уменьшенным интервалом содержания углерода и содержанием S<0,035 % и Р<0,025 %), определяющих качество стали. После ставится двузначное число, отражающее среднее содержание углерода, умноженное на сто. [c.31]

УЛУЧШАЕМЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ 33S [c.335]

Улучшаемые конструкционные легированные стали (см. табл. 21) содержат от 0,30 до 0,45% углерода и обычно подвергаются закалке с высоким отпуском. В результате происходит улучшение , т. е. повышение их механических свойств — прочности и пластичности. [c.335]

Улучшаемые конструкционные легированные стали (по ГОСТ 4543-61) [c.336]

Механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей в значительной мере определяются температурой отпуска. И здесь чрезвычайно важной их характеристикой, особенно при действии высоких переменных напряжений и ударной нагрузки у деталей машин с концентраторами напряжений, является температура перехода их в хрупкое состояние. Весьма ценным являются здесь механические испытания не только гладких, но и надрезанных образцов и целых деталей. [c.337]

Очень выгодно улучшаемые конструкционные легированные стали подвергать изотермической закалке, которая создает в изделиях бейнитную структуру, отличаюш,уюся высокой прочностью и ударной вязкостью. [c.337]

Химический состав улучшаемых, конструкционных, легированных сталей по ГОСТ 4543-61 приведен в табл. 21. [c.337]

Образцы — стержни круглого сечения диаметром от 7,5 до 15 мм для конструкционных и улучшаемых сталей и диамет- [c.127]

Углеродистые и легированные конструкционные стали, имеющие после закалки и отпуска в зависимости от химического состава, размеров изделий и температуры отпуска требуемые техническими условиями значения предела текучести, временного сопротивления, пластичности и вязкости. Некоторые улучшаемые стали пригодны для поверхностной закалки (пламенной и индукционной). [c.227]

В зависимости от требований по прокаливаемости и необ ходимого уровня механических свойств в машиностроении используют большое количество различно легированных сталей Марки легированных конструкционных сталей определяются ГОСТ 4543—71, ряд сталей изготовляется также по техническим условиям Основными легируюш ими элементами в улучшаемых сталях являются хром, марганец, никель, молибден, бор, ванадий и др Содержание углерода в них обычно находится в пределах 0,25—0,50 [c.169]

II — коррозионно-стойкая хромоникелевая сталь /// — сталь для глубокой вытяжки IV — улучшаемая сталь с 0,6 % С V — конструкционная углеродистая сталь с 0,2 С (К — без покрытия Л — твердое хромирование М — азотирование Я — покрытие карбидом титана П — граница экономически эффективного применения VD-процесса) [c.472]

Хром вводится в конструкционную низколегированную сталь для повышения прочности и прокаливаемости и значительно влияет на многие механические свойства улучшаемых сталей, В стали хром находится в твердом растворе и в виде сложных карбидов типа (Fe, Сг)зС, (Fe, Сг Сз и т. д. В конструкционных низколегированных сталях в карбиды входит лишь небольшая часть общего содержания хрома. Небольшие добавки хрома, по рядка 1—3%, мало влияют на коррозионную стойкость стали. [c.90]

Улучшаемыми сталями называют среднеуглеродистые конструкционные стали (0,3—0,5% С), подвергаемые закалке и последующему высокотемпературному отпуску. После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки. Углеродистые улучшаемые стали (сталь 35, 40, 45 и 50) обладают небольшой прокаливаемостью (до 10 мм), поэтому механические свойства с увеличением сечения изделия понижаются. Для мелких деталей после термической обработки получают СТз = 600 -700 МН/м= (60 -70 кгс/мм ) и = 0,4 -0,5 МДж/м (4—5 кгс/мм ). Если от деталей требуется более высокая поверхностная твердость (шпиндели, валы, оси и т. д.), то после закалки их подвергают отпуску на твердость 40—50 HR . Для получения высокой поверхностной твердости используют закалку т. в. ч. (шестерни, коленчатые валы, поршневые пальцы и т. д.). [c.227]

Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали. Улучшаемыми конструкционными сталями называют стали, которые используют после закалки и высокого отпуска (улучшения). Стали содержат 0,3—0,5 , о С и их подвергают закалке при температуре 820—880° С (в зависимости от состава) в масле (крупные детали охлаждают в воде) и высокому отпуску при температуре 550—650° С. Стали должны иметь высокий предел текучести, малую чувствительность к концентрациям напряжений, а в изделиях, работающих при многократно прилагаемых нагрузках, — высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости. Кроме того, улучшаемые стали должны обладать хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости. [c.277]

Повышенные прочностные свойства, соответствующие уровню свойств конструкционных улучшаемых сталей, дос тигаются на сталях аустенитного класса холодной или теп лой пластической деформацией, упрочнением в результате дисперсионного твердения, упрочнением посредством фазового наклепа при последовательном проведении прямого-и обратного мартенситных у- а- превращений [c.252]

Азотированию можно подвергать любые стали. Когда требуется высокая твердость и износостойкость, азотируют сталь 38ХМЮА. В последние годы для изделий, упрочняемых азотированием, чаще используют конструкционные улучшаемые стали, не содержащие алю- [c.340]

Поэтому сверхструктуры используются в основном в сталях и сплавах со специальными свойствами сплавах с высокой магнитострикцией, высококоэрцитивных сплавах для специальных постоянных магнитов и т. п. В ряде других случаев сверхструктуры вредны, и для предотвращения их образования необходимо принимать меры. Примерами могут служить магнитномягкие сплавы, от которых требуется низкая коэрцитивная сила, некоторые сорта конструкционной стали и др. Высказывалось предположение, что образование сверхструктур легирующими элементами в граничном слое ау-стенитного (бывшего аустенитиого) зерна является одной из причин обратимой хрупкости при отпуске конструкционной улучшаемой стали определенных составов. [c.565]

Улучшаемыми сталями называют срсдиеуглсродистые конструкционные стали, содержащие (0,3...0,5)% С, подвергаемые закалке от температуры 820,. 880 с и после.оующему высокотемпературному отпуску при 550.. 680 "С. После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки. [c.93]

Коленчатые валы изготовлены из конструкционных (сталь 45) или легированных (18ХНВА) сталей или высокопрочного чугуна (ВЧ 50-2). Распределительные валы изготовлены из улучшаемых сталей 45, 40Г, 50Г или цементуемых 20, 20Г. Шейки и кулачки валов закалены ТВЧ на глубину 1,5...3,5 мм до твердости 36...60 HR . [c.582]

Наиболее важными характеристиками улучшаемых сталей являются прокаливаемость и сопротивление усталости. Глубина прокаливаемого слоя у легированной стали 40Х составляет 40 мм, а у сложнолегированных сталей 40ХНМ и 38ХНЗМА — 100 мм. Этого достаточно для термического улучшения деталей широкой номенклатуры, а для ряда осесимметричных деталей не требуется сквозная прокаливаемость. Например, конструкционная прочность валов обеспечивается, когда структура сорбита отпуска образуется в слое толщиной, равной половине радиуса вала. Недостатком ряда улучшаемых сталей является чувствительность к обратимой отпускной хрупкости. К ней наиболее склонны хромомарганцевые и хромоникелевые стали с большой прокаливае-мостью. Для предотвращения охрупчивания деталей из этих сталей при высоком отпуске принимают технологические меры. Улучшаемые стали, содержащие молибден, нечувствительны к отпускной хрупкости. После термического улучшения о не превышает 550 МПа. В результате расчета долговечности деталей по этим значениям получают большие размеры деталей, что неприемлемо из-за увеличения расхода металла и габаритных размеров механизмов. При расчете ограниченной долговечности деталей исходят из переменных напряжений, больших Это основано на живучести сталей после термического улучшения, когда главное значение имеют малые скорости распространения усталостных трещин. Проверка деталей средствами неразрушающего контроля позволяет обнаруживать усталостные трещины и заменять дефектные детали. [c.104]

Медь. Находясь в твердом растворе, медь несколько повышает сопротивление улучшаемой стали хрупкому и вязкому разрушению (см. рис. 2.9). В то же время содержание меди до 0,5 %, образуя на поверхности стали защитную от коррозии пленку, препятствует проникновению в сталь водорода, за счет чего стойкость к водородному охрупчиванию возрастает (0,1 % Си повышает Хр на 32 ч). В связи с изложенным оптимальное содержание меди в водородостойкой конструкционной стали составляет <0,5%. [c.148]

В небольших количествах (10—20 %) аустенит может содержаться В конструкционных сталях после закалки. При этом его влияние на стойкость стали к СР отрицательно [2.14] и связано с его распадом и превращением в мартенсит или бейнит. Для конструкционных сталей, имеющих в основном решетку сс-же-леза, стойкость к сероводородному растрескиванию зависит от типа структуры, получаемой после термической обработки. Наибольшей стойкостью Б сероводородной среде обладают стали со структурой отпущенного мартенсита (сорбит). Для закаленной и отпущенной на сорбит стали с 0,35 % С и стали, нормализованной и отпущенной (продукты отпуска бейнита), с 0,13 % С, имеющих одинаковую прочность (Ств = 1050 МПа), пороговое напряжение закаленной и отпущенной стали выше, чем нормализованной и отпущенной (345 и 275 МПа соответственно) [2.12]. Для стали типа 40ХМ после закалки в масле, кипящей воде, воздушной струе и последующего отпуска при различных температурах пороговое напряжение СР выше, если в результате закалки получена мартенситная структура (рис. 2.10). Феррито-перлитные стали обладают меньшей стойкостью к СР по сравнению с улучшаемыми сталями при одинаковом пределе текучести [2.12, 2.16]. [c.149]

Конструкционные легированные стали в свою очередь делят на строительные (или низколегированные) и машиностроительные общего назначения (цементуемые и улучшаемые), а также рессорнопружинные, шарикоподшипниковые и др. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...