Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Группы сталей

Группа стали Марка стали С i St Mn Nb, V N s z a ffl L. to 1 s to O s О 1 <3 a О о >4  [c.401]

Термообработка Группа сталей [Д,. МПа [а] -, МПа тах МПа max МПа  [c.9]

Способ термической или химикотермической обработки Группа сталей Твердость зубьев о, , МПа  [c.14]

К сталям, интенсивно закаливающимся при сварке с образованием мартенситной и промежуточных структур, относятся следующие группы сталей .  [c.123]

Вторая и третья группы сталей являются заменителями аустенитных  [c.98]

В результате термической обработки детали машин должны получить повышенную прочность по всему сечению (твёрдость 250...280 НВ ). Для изготовления их выбрана сталь ЗОХГС. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке. Опишите структуру и свойства стали после термической обработки.  [c.148]


Для изготовления режущего инструмента выбрана сталь У10. Укажите химический состав и группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование. Опишите структуру и механические свойства стали после термической обработки.  [c.159]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 основными признаками классификации штампованных поковок являются точность изготовления группа стали конфигурация поверхности разъема используемого штампа, степень сложности.  [c.110]

Группа стали поковок определяется по содержанию углерода и легирующих элементов Ml - до 0,35 % и 2 % М2 — 0,35...0,65 % и 2...5 %, М3 — свыше 0,65 % и 5 % соответственно.  [c.111]

Далее устанавливают массу и характерные показатели поковки. На этапе конструирования масса поковки определяется ориентировочно. С этой целью определяют массу готовой детали взвешиванием или расчетом по чертежу детали и затем увеличивают ее на 20...80 %. Точности изготовления, степень сложности, группу стали, конфигурацию поверхности разъема для проектируемой заготовки устанавливают в порядке, указанном в п. 5.4.2. После этого назначают напуски, припуски и допуски.  [c.118]

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм.  [c.118]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 (см. п. 5.4.2) устанавливаем характеристики поковки класс точности —Т4, группа стали —Ml, степень сложности — СЗ, поверхность разъема штампа — П. По табл. 5.8 на обрабатываемые поверхности назначаем припуски с учетом массы и характеристик поковки, размеров и шероховатости детали после обработки на размер /=125—3,1 мм, 0165— 2,9 мм, 0 45—2,7 мм, /=12—2,7 мм. На отверстия 0 12 мм назначаем напуски.  [c.128]

Группа стали Марка стали т. МПа °Доп- МПа Т. мн  [c.73]

Группа стали Bjg, И Л не менее 0,008. 0,1- 10/601 вт/кГ не более вт/кГ  [c.235]

Термообработка Группа стали [ ]яо- Н/мм Мдо- Н/мм  [c.129]

Помимо перечисленных свойств, которые приводятся при рассмотрении каждой стали, во введении указаны некоторые общие сведения, касающиеся всех или отдельных групп сталей.  [c.5]


Примечание. Кроме указанных в ГОСТ 1050-60, 0 75 80 85 и группа сталей с повышенным содержанием имеются марки конструкционной стали 08 10 25 50 55 60 марганца 15Г 20Г ЗОГ 40Г 50Г 60Г 65Г 70Г.  [c.181]

Сталь — это железный сплав, содержащий до 2% С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в маши-ност1)оении, судостроении и др., содержание углерода обычно составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов.  [c.204]

Различают три группы сталей эвтектоидные, содержащие около 0,8% С, структура которых состоит только из перлита доэв гектоидные, содержащие меньше 0,8% С, структура которых состоит из феррита и перлита и заэвтектоидные, содержащие от 0,8 до 2% С, структура которых состоит из перлита и цементита.  [c.177]

Легирование другими элементами хромистой стали также повышает прокаливаемость. Для сечений диаметром 20—40 мм, кроме стали 40ХР, можно применять стали других марок из И1 группы. Стали этой группы дополнительно легированы марганцем, молибденом, кремнием, титаном. Все перечисленные элементы углубляют прокаливаемость и все, кроме молибдена, уменьшают запас вязкости. В этой группе выделяется по вязкости сталь ЗОХМ. Хотя прокаливаемость у нее не на много выше, чем у стали 40Х, но порог хладноломкости ниже кроме того, сталь ЗОХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода.  [c.386]

Сравнивая стали 40ХН, 40.ХНР, 40ХГНР, видим, как добавка бора и марганца, углубляя прокаливаемость, одновременно снижает запас вязкости. Наилучшей по прокаливаемости и запасу вязкости в этой группе сталей является сталь 40ХНМ, что объясняется влиянием комплекса легирования ( r+Ki+ - -Мо) и более высоким содержанием никеля по сравнению с другими сталям г этой группы.  [c.386]

В зависимости от содержания С железоуглеродистые сплавг11 подразделяются на две группы стали (левее точки Е диаграммы, до 2% С) и чугуны (правее точки Е диаграммы, свыще 2% С).  [c.67]

В качестве мультифракгальной характеристики структуры границ был принят параметр (мультифрактальный показатель скрытой упорядоченности структуры), изменение которого изучали в зависимости от отношения u/Ni. Анализ этой зависимости позволил выделить две группы стали 5, 16, 7, 12 (фуппа 1) и стали 10, 15,11 и 8 (группа 2), Они различаются тем, что структура  [c.124]

Для изготовления резцов выбрана сталь Р6М5. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. Опигаите микроструктуру и основные свойства резцов после термической обработки.  [c.145]

Для изготовления деталей с высокой износостойкостью поверхностного слоя при твёрдости 750...1000НУ выбрана сталь 38ХВФЮА. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической и химико-термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при обработке данной стали. Опишите структуру и свойства стали после обработки.  [c.147]

В котлостроении используется сталь 12X1МФ. Укажите состав и группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, проведите его обоснование и опишите структуру стали после термической обработки. Как влияет температура эксплуатации на механические свойства данной стали  [c.150]

В результате термической и химико-термической обработки детали из стали 15ХГН2ТА имеют твердый износоустойчивый поверхностный слой при вязкой сердцевине. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происхоля-шие при термической обработке. Выберите вил химико-термической обработки и ее режимы.  [c.153]

Для изготовления деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхностного слоя применяют сталь марки 20ХГНМ. Расшифруйте состав стали и определите группу стали по назначению. Назначьте режимы химико-термической и термической обработки, приведите их обоснование. Какие свойства приобретает сталь после такой обработки  [c.155]


Для изготовления деталей применяют сталь марки 40ХГТР. Расшифруйте состав стали и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки. Приведите механические свойства стали после термической обработки. Объясните влияние легирующих элементов на превращения и свойства стали.  [c.155]

Зубчатые колеса должны по.тучить твердый износоустойчивый поверхностный слой при вязкой сердцевине. Для их изготовления выбрана сталь 18Х2Н4ВА. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической и хи.мико-термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превраще-  [c.158]

Большой вклад в освоение новых видов поверки внесла физик-электроник Лариса Ивановна Голенковская, которая в 1972 году возглавила группу государственного надзора за состоянием радиотехнических измерений, а после реорганизации группы стала начальником отдела радиотехнических средств измерений. Она окончила Уфимский радиотехнический техникум и физико-математический факультет Башгосуниверситета.  [c.101]


Смотреть страницы где упоминается термин Группы сталей : [c.205]    [c.482]    [c.227]    [c.147]    [c.154]    [c.154]    [c.194]    [c.376]    [c.204]    [c.109]    [c.262]    [c.235]    [c.5]   
Примеры и расчеты металлических конструкций Изд3 (2006) -- [ c.15 ]



ПОИСК



Аустенитная высокомарганцевая сталь (сплавы группы

Быстрорежущая сталь (сплавы группы

Группы и марки инструментальных сталей

Группы сталей по свариваемости

Группы сталей по свариваемости качества

Группы сталей по свариваемости по технологической свариваемости

Кальцийсодержащая сталь — Виды поставляемого полуфабриката 147 Группы 143 — Марки 143 — Назначение 143—144 — Обрабатываемость

Магнитомягкая электротехническая сталь — Выбор 344—346 — Групп

Низколегированная сталь (1-я и 2-я группы сплавов)

Особенности сварки высоколегированных сталей и сплавов различных групп

Различные группы сталей и применение стальных отливок в машиностроении

Сварка высоколегированных сталей различных групп

Сталь Группы — Обозначения и предельные

Сталь Коэффициент концентрации напряжений высоколегированная — Группы 20 Назначение 21—23 — Свойства механические

Сталь горячекатаная Вес Отклонения углеродистая группы А — Механические свойства

Сталь группы, свойства

Сталь — Температуры обыкновенного качества группы Б — Химический состав

Термическая обработка сталей группы

Технологические особенности сварки конструкционных сталей в зависимости от группы свариваемости

Углеродистая сталь обыкновенного качества для металлоконструкций и деталей машин — Группы 12 — Категории 35 — Классификация и назначение 12 — Марки 12 — Сортамент 21 Термическое упрочнение 18—19 Технические требования 35—36 — Цены

Углеродистая сталь обыкновенного качества для металлоконструкций и деталей машин — Группы 12 — Категории 35 — Классификация и назначение 12 — Марки 12 — Сортамент 21 Термическое упрочнение 18—19 Технические требования 35—36 — Цены и общая характеристика 13—14 Нормируемые показатели

Углеродистая сталь обыкновенного качества для металлоконструкций и деталей машин — Группы 12 — Категории 35 — Классификация и назначение 12 — Марки 12 — Сортамент 21 Термическое упрочнение 18—19 Технические требования 35—36 — Цены показатели 18 — Ударная вязкость

Углеродистая сталь обыкновенного качества для металлоконструкций и деталей машин — Группы 12 — Категории 35 — Классификация и назначение 12 — Марки 12 — Сортамент 21 Термическое упрочнение 18—19 Технические требования 35—36 — Цены состав

Углеродистая сталь обыкновенного качества, поставляемая по группе



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте