Низколегированные конструкционные стали

Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой сопротивлением, представлены на рис. 5.28. Этим способом соединяют заготовки малого сечения (до 100 мм ), так как при больших сечениях нагрев будет неравномерным. Сечения соединяемых заготовок должны быть одинаковыми по форме с простым периметром (круг, квадрат, прямоугольник с малым отношением сторон). Сваркой сопротивлением можно сваривать низкоуглеродистые, низколегированные конструкционные стали, алюминиевые и медные сплавы. [c.213]

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ИХ НА ЧЕРТЕЖАХ. СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ И НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННЫЕ. СТАЛЬ ХОЛОДНОГНУТАЯ [c.67]

Назначение — инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы, [c.394]

Для создания горно-шахтного оборудования (ГШО) используют детали, узлы и конструкции, изготавливаемые из низкоуглеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной конструкционной сталей, иногда — из стали специального назначения. Определенной термической обработкой деталям придают необходимое сочетание свойств. [c.4]

Отечественные предприятия, а также некоторые зарубежные фирмы для определенных условий работы успешно используют азотирование штоков и шпинделей. Эффективность этого способа защиты зависит от технологического процесса азотирования, качества основного металла, свойств рабочей среды и ее параметров. Японские фирмы успешно применяют процесс азотирования на высокохромистых сталях. В нашей стране этот способ покрытия широко используется на низколегированных конструкционных сталях, предназначенных для работы в нейтральных средах при температуре до 500°С. Недостатком этого способа является снижение качества защищаемой поверхности за счет существенного увеличения ее шероховатости. Обычно после азотирования необходима окончательная обработка детали с помощью алмазного выглаживания, суперфиниша или других равноценных технологических способов. [c.57]

ЭА-ЗМ6, ЭА-ЗМ9 — для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей с хромоникелевыми сталями аустенитного класса, работающих при повышенной температуре [c.43]

В конструкциях из Ст. 5 и низколегированных конструкционных сталей допускается определение коэфициентов y по формуле (2) [c.145]

Сварные соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, работающих под статической нагрузкой. При сварке встык углеродистых и низколегированных сталей толстопокрытыми электродами или автоматической сваркой под слоем флюса предел прочности швов не уступает пределу прочности основного металла, а в ряде случаев превосходит его угол загиба — от 120 до 180°. Предел прочности шва, выполненного контактно-стыковой сваркой с оплавлением, также не уступает пределу прочности основного металла, а предел прочности точки не опускается ниже 0,65 предела прочности основного металла. [c.852]

Сварные соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, работающих под ударной нагрузкой. Ударная вязкость сварных соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей при любом высококачественном методе сварки (ручном с толстопокрытыми электродами, автоматическом под слоем флюса, контактном с оплавлением) понижается по сравнению с ударной вязкостью основного металла, ио при отлаженном технологическом процессе [c.853]

Очистка деталей. Углеродистые и низколегированные конструкционные стали рекомендуется очищать перед сваркой от грязи, ржавчины и окалины. Алюминиевые сплавы должны быть очищены от плёнки окислов. [c.368]

СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.426]

Сварка низколегированных конструкционных сталей [c.427]

Техника и режимы сварки низколегированных конструкционных сталей. Низколегированные конструкционные стали могут свариваться дуговой, газовой и контактной сваркой. Подготовка металла производится аналогично, как и при сварке малоуглеродистой стали. [c.427]

Низколегированная конструкционная сталь сваривается, как правило, так же удовлетворительно, как и малоуглеродистая. [c.201]

Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с ав 500 МПа [c.335]

Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с ав>500 и >600 МПа [c.335]

Группы индексов в условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0в<589 МПа установлены ГОСТ 9467— 75 [c.337]

При испытании электродов, предназначенных для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей, тавровые соединения выполняются из стали марки Ст. 3. [c.72]

Химический состав низколегированной конструкционной стали [c.36]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с Он < 60 кгс/мм — У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Ов > 60 кгс/мм — Л для сварки теплоустойчивых сталех — Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.103]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

Таблцг.а 46. Механические свойства некоторых пизкоуглеродистых низколегированных конструкционных сталей в состоянии поставки [c.208]

Легирование железоуглеродистых сплавов даже небольшим количеством хрома является достаточным для повышения их стойкости в атмосферных условиях. Никель в небольших количествах почти не влияет на коррозионную стойкость стали. Из низколегированных конструкционных сталей, по данным С. Г. Ве-денкниа, хромоникелемедистая сталь НЛ2 (0,7% Сг, 0,5% N1, 0,5% Си) является наиболее стойкой в атмосферных условиях. [c.183]

В ряде практических случаев (рис. 3.5) можно полап , Дэ О, что соответствует широкому кругу соединений общек назначения (аппараты из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей), работающих без заметного ухудшения свойств сварных соединений. Тогда уровень Н, сосп ветствует уровню Н т и по значениям Ащ. можно фак гически прогнозировать величину эксплуатационной надежности Н. Поэтому производственно-технологическую надежность соединений можно назвать потенциальной надежностью. [c.136]

Травитель 54 [5 г пикриновой кислоты 0,5 г алкилсульфоната натрия 100 мл спирта]. Этот травитель, разработанный Бехетом и Божаром [55], пригоден для выявления границ аустенитных зерен в закаленных или отпущенных нелегированных и низколегированных конструкционных сталях. Качество полученных результатов различно оптимальные условия травления необходимо определять с помощью предварительных экспериментов. [c.93]

Низколегированные конструкционные стали содержат небольшие количества никеля, меди, хрома, кремния и алюминия и в слабоагрессивных средах, т. е. в морской и речной воде, в промышленной и морской атмосфере, обладают повьшгенной коррозионной стойкостью по сравненшо с углеродистыми сталями. [c.38]

Э42А, Э46А и Э50Л — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм , когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности II ударной вязкости [c.24]

Во избежание растрескивания как после сварки, так и после закалки очень важно детали немедленно подвергать отпуску или отжигу. Отжиг при низких температурах обеспечивает весьма высокие механические свойства, но в случае работы в агрессивных средах (морской воздух и др.) в деталях может наблюдаться коррозионное растрескивание под напряжением. Полностью нержавеющи.ми свойства.ми сложнолегированные стали не обладают, но их коррозионная стойкость значительно выше, чем стойкость низколегированных конструкционных сталей, и несколько уступает простым 13%-иым хромистым нержавеющим сталям типа 1X13. [c.131]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Особенности сварки низколегированных конструкционных сталей. При сварке низколегированных конструкционных сталей помимо влияния углерода сказывается также влияние легирующих элементов. Марганец (при содержании > 10/о), молибден, хром, ванадий и никель повышают самозакаливаемость стали и снижают критические скорости охлаждения. [c.427]

Трещины, причины образования их и методы борьбы с ними. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в низколегированных конструкционных сталях часто появляются трещины в шве и в зоне термического влияния. К основным причинам, вызывающим появление трещин, относятся а) образование вследствие больших скоростей охлаждения закалочных зон со структурой мартенсита, обладающих низкими пластическими свойствами и повышенной твёрдостью б) повышенное содержание серы в наплавленном металле при малом содержании марганца (Липецкий) [20] в) повышенное содержание в наплавленном металле кремния (Шеверницкий и Слуцкая) [40] г) различие коэфициента усадки малоуглеродистого наплавленного металла и высокоуглеродистого или легированного основного д) неравномерность остывания валика в соединениях внахлёстку и втавр, в которых корень валика охлаждается медленнее, чем концы катетов, прилегающих к гипотенузе е) усадочные напряжения, возникающие при сварке ж) дефекты сварного шва — наличие непроваров, шлаковых включений и пористости. [c.428]

В условном обозначении электродов по ГОСТ 9467—75 в группе индексов (вторая строка условного обозначения электродов), указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, применительно к электродам для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с ствС589 МПа первые две цифры указывают минимальное значение показателя Ов, а третья цифра одно- [c.335]

К низколегированным конструкционным сталям относятся марганцовые (до 0,5%С и 0,9—1,8% Мп), хромистые (0,15—0,50%С иО,7—1,0%Сг), кремнистые (0,08—0,18%Си0,8—l,2%Si), хромомолибденовые, никелевые, хромомарганцовокремнистые (хромансиль) и др. В ГОСТ 5058—57 включено 25 марок низколегированной стали. [c.18]

К низколегированным конструкционным сталям относятся две группы сталей А — для металлических конструкций, Б — для армирования железобетонных конструкций. К группе А относятся марганцовистая, кремнемарганцовая, марганцовованадиевая, хро-мокремнемарганцовая и хромокремненикелевая с медью. К группе Б — кремнемарганцовая, хромомарганцовая с цирконием и кремнистая. В ГОСТ 5058—65 включено 19 марок низколегированных сталей. Низколегированные стали обладают повышенной прочностью, пониженной чувствительностью к старению, хорошей свариваемостью, легко поддаются механической обработке и штамповке. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...