Стали конструкционные специальные

На отливки из конструкционной стали введены ГОСТ 977—58 — отливки из углеродистой стали, ГОСТ 7832—55 — отливки фасонные из конструкционной легированной стали, ГОСТ 2176—57 — отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.781]

Чтобы достигнуть достаточно высоких температур теплоносителя и получить высокий к. п. д. цикла, необходимо, ввиду ее высокой летучести, сооружать системы высокого давления. При высоких температурах вода вступает в химическое взаимодействие с конструкционными материалами, наиболее часто применяемыми для изготовления оборудования установок. Поэтому отдельные узлы реактора и трубопроводы следует изготовлять из нержавеющей стали или специальных сплавов. Так как кислород имеет значительное сечение реакции (п, р), дающей N с периодом полураспада около 7 сек, использование воды связано с наведенной радиоактивностью в контуре, которая возникает во время работы реактора, поэтому для его защиты от радиоактивности необходимо сооружать специальные устройства. При высоких температурах вода взаимодействует с ураном, а это может привести к высвобождению химической энергии в случае разрыва покрытий тепловыделяющих элементов, что недопустимо. [c.22]

В зависимости от назначения углеродистые стали разделяют на сталь общего назначения качественную конструкционную-, специального назначения (инструментальную, судостроительную, котельную и др.). [c.280]

Конструкционными называются стали, предназначенные для изготовления деталей машин машиностроительные стали), конструкций и сооружений (строительные стали). К конструкционным сталям относятся и стали со специальными свойствами — износостойкие, пружинные, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные и др. [c.252]

В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями сваривают специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, хрома, циркония и других металлов, а также разнородных материалов. [c.4]

Углеродистые стали относятся к числу самых распространенных конструкционных материалов. Объем их производства достигает 80 % от общей выплавки стали. Эти стали сочетают в себе высокую прочность и достаточную вязкость, хорошие технологические свойства, они экономичны и не дефицитны. Различают следующие углеродистые стали конструкционные обыкновенного качества, качественные, специального назначения и инструментальные. [c.83]

Конструкционные стали универсального применения разделяются на углеродистые (С = 0,08 0,60 %) и легированные (С = = 0,10 н-0,70 %). Легированные стали по уровню прочности, достигаемому термической обработкой, разделяют на две группы нормальной и повышенной прочности (ад<1500 МПа), высокопрочные (Од > 1500 МПа). Стали первой группы делят на низкоуглеродистые (цементуемые), содержащие С = 0,1 н-0,3%, среднеуглеродистые (улучшаемые) с содержанием С = 0,35 н-0,5 % и высокоуглеродистые (рессорно-пружинные) (С = 0,5 -г- 0,7 %). Особую группу сталей высокой обрабатываемости резанием (автоматных сталей) образуют углеродистые и легированные стали со специальными добавками серы, свинца и кальция. [c.93]

На рис. 21.2 и рис. 21.3 приведены свойства традиционных конструкционных сталей и сталей со специальными добавками. [c.421]

Марганец является одним из основных легирующих элементов и входит в состав конструкционных, пружинных сталей, сталей для нефте- и газопроводных труб, сталей со специальными свойствами. [c.9]

По назначению легированные стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали со специальными свойствами., [c.25]

Металлоконструкции, применяемые в машиностроении, изготовляются в большинстве своём из строительной малоуглеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 389-50). В некоторых случаях применяются специальные качественные стали конструкционная углеродистая (ГОСТ В 1050-41), конструк- [c.905]

При классификации по назначению, т. е. по применению, легированные стали разделяют на три группы 1) конструкционные 2) инструментальные и 3) стали специального назначения (с особыми физическими и химическими свойствами). Сталь конструкционная относится в большинстве случаев к перлитному классу сталь с особыми свойствами — к аустенитному, мар-тенситному или ферритному сталь инструментальная — к перлитному и карбидному. [c.197]

В современном машиностроении наряду с обычной малоуглеродистой сталью широко применяют металлы и сплавы, обладающие высокими механическими или специальными физическими свойствами, такими, как жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д. Несмотря па высокие эксплуатационные свойства этих материалов, сварка их в большинстве случаев связана с определенными трудностями. К таким металлам и сплавам относятся углеродистые и легированные стали (конструкционные и теплостойкие), высоколегированные стали (нержавеющие и жаропрочные), чугун, медь, алюминий, магний, активные металлы и их сплавы. [c.421]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.264]

В машиностроении применяют три группы литейных сталей конструкционные, инструментальные и со специальными свойствами. [c.148]

В эксплуатации находится обширный парк элементов корпусов фитингов и других литых деталей, изготовленных из сталей согласно ГОСТ 977-75. Поэтому в настоящий справочник включена информация о требованиях к металлу этих отливок. Однако с 1 января 1990 г. введен ГОСТ 977-88, существенно дополненный и заметно отличающийся по требованиям по сравнению с ГОСТ 977-75, который определяет технические условия яа отливки, изготавливаемые всеми технологическими способами. ГОСТ 977-88 представляет общие технические условия на поставку отливок из нелегированных (углеродистых) сталей марок от 15Л до 50Л, конструкционных легированных сталей и легированных сталей со специальными свойствами различных структурных классов. В данном справочнике сообщается информация лишь о сталях, разрешаемых к применению в котлах, сосудах, трубопроводах. В то же время ГОСТ 977-88 охватывает более широкий круг сталей. [c.109]

Для придания сталям повышенных физико-механических или особых технологических свойств в них вводят такие металлы, как никель, хром, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, титан, кобальт, медь, алюминий и другие, и эти стали называют легированными или специальными. По назначению их делят на конструкционные и инструментальные, а по свойствам — на износоустойчивые, нержавеющие, жароустойчивые, жаропрочные, магнитные и стали со специальными физическими свойствами. Высокая стоимость легированных сталей и дефицитность легирующих элементов — присадок — вполне окупаются их длительной службой в особых условиях, в которых изделия из углеродистой стали непригодны. [c.7]

Наименование элемента, легирующего сталь Конструкционная сталь Инструментальная н специальная сталь [c.389]

Скоростное резание конструкционных незакаленных сталей. От специальной задачи обработки закаленных сталей твердыми сплавами термин скоростное резание был перенесен вообще па обработку конструкционных сталей твердыми сплавами. До войны 1941—1945 гг. вольфрамокобальтовые твердые сплавы удачно применялись при обработке чугунных и стальных отливок, причем скорости резапия могли быть увеличены в 2—3 раза при тех же периодах стойкости. Вольфрамокобальтовые сплавы, работая с более чем удвоенной скоростью по чугуну, при обработке сталей давали всего лишь 50% увеличения скорости. [c.237]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

В связи с развитием научно-технической революции резко возрос диапазон свариваемых толшии материалов, видов сварки. В настоящее время сваривают штериалы толщиной от нескольких микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с традиционными конструкционными сталями сваривают специальные стали и сплавы на основе титана, циркония, молибдена, ниобия и других материалов, а также разнородные ма-териащя. [c.3]

Отливки из конструкционной легированной стали — ГОСТ 7832—65. Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствалш — ГОСТ 2176-67. [c.48]

Стальные отливки изготовляются из конструкционной нелеги-роваиной стали (по ГОСТ 977—65), конструкционной легированной стали (по ГОСТ 7832—65) и высоколегированной стали со специальными свойствами (по ГОСТ 2176—67). [c.590]

Покрытие рабочих поверхностей деталей машнп изготовляемых обычно из конструкционных сталей) слоем специального сплава, более износостойкого, чем основной материал детали, получило широкое применение в разных отраслях машиностроения. Такое покрытие осуществляют разными способами, сводящимися к расплавлению металла покрытия, что обеспечивает прочное сварочное соединение с металлом основы. Как материал покрытия, так и процесс его нанесения, называют наплавкой. [c.5]

В машиностроении для изготовления стального фасонного литья в соответствии с ГОСТом 911 применяются три грзшпы литейных сталей конструкционные нелегированные (углеродистые), конструкционные легированные и легированные со специальными свойствами. [c.324]

В табл. 14 в качестве примера даны некоторые режимы термической обработки коленчатых и распределительных валов автомобилей, подтверждающие высказанное выше положение. В связи с изложенным приведенные в табл. 15 примеры носят обобщенный рекомендательный характер. В таблице сосредоточены примеры использования индукционного нагрева для поверхностной закалки деталей в целях увеличения их износостойкости. Это наиболее широкая и часто встречающаяся на практике область применения. Анализ приведенных примеров показывает возможность использования пЬверхностной закалки с нагревом ТВЧ и охлаждением в разных средах для широкого класса конструкционных материалов, что обеспечивает заданный уровень свойств прочности. В большинстве случаев для снятия напряжений и достижения требуемого уровня пластичности используют самоотпуск. Иногда технология включает ускоренные режимы электроотпуска (оси коромысел клапанов двигателей, мелкие валы с большим числом концентраторов напряжений на плицах н отверстиях) или низкотемпературный отпуск 150—250° С, проводимый в расположенных рядом печах. Обычно это шахтные или камерные печи в отдельных случаях при обработке длинномерных деталей — специальные проходные конвейерные печи. Отпуск особосложных коленчатых и распределительных валов, торсионов, изготовляемых из легированных сталей или специальных легированных чугунов, выполняют в масляных ваннах при 160—180° С. [c.554]

В Европе было другое положение. Металлургическая индустрия была менее унифицированной, и хотя технологические процессы были хорошо освоены, отмечалось больше региональных различий. В Великобритании нормальный процесс для конструкционной стали был сбалансированного типа — полууспокоенный, но с большим соотношением марганца и кремния и меньшим, чем в стали США, содержанием углерода. На малоскоростных европейских прокатных станах окончательные температуры прокатки листов ниже, чем на высокоскоростных американских станах. В Европе выпускали бессемеровские кипящие стали для обычных конструкций и успокоенные, мелкозернистые, часто нормализованные стали для специальных конструкций. Многие европейские металлургические заводы имели оборудование для производства обоих типов сталей в отличие от заводов в США и Канаде. Поэтому они свободно выбирали технологические процессы производства стали и методы контроля свойств готовой продукции посредством испытаний при условии, если будет установлен экономически оправданный критерий. Они, так же как и их американские коллеги, были вынуждены проводить дополнительный контроль, И европейские, и британские металлурги разделяли мнение американских исследователей о том, что причинами аварий могут быть несовершенство конструкции и технологии сварки, а не качество стали. [c.391]

Стали со специальными свойствами применяют как конструкционный материал в специальных устройствах. К ним относятся нержавеющие, магнитные, жаропрочные стали. Все они отличаются высоким содержанием легирующих элементов. Например, жаропрочная сталь марки Х14Н14В содержит 14% хрома, 14% никеля немагнитная сталь марки Н25 содержит 25% никеля. [c.26]

Способом электрошлаковой сварки свариваются пустотелые валы турбин диаметром 1100 мм при толш,ине стенки свыше 100 мм, барабаны котлов и другие толстостенные конструкции из низкоуглеродистой и конструкционных специальных сталей. Электрошлаковая сварка требует от исходных материалов (электродной проволоки, флюсов) повышенной чистоты, а в ряде случаев термической обработки изделий — промежуточного отпуска и нормализации. [c.465]

Для ручной и машинной разделительной резки цветных металлов, коррозионностойких и конструкционных сталей применяют специальные полуавтоматы ПРП-2, ПВП-1 и ПВП-В, которые состоят из однореза-ковой переносной машины, ручного и машинного резаков, пульта управления, переносного пульта дистанци- [c.44]

По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из вы oкOv eгиpoвaннoй стали со специальными свойствами. [c.119]

Наряду с обычными углеродистыми сталями и техническим железом в различных отраслях поомышленности в качестве конструкционных материалов применяются цветные металлы, легированные стали и специальные сплавы. Эти материалы также подвержены коррозии. Кроме потерь, обусловленных корпозией в результате безвозвратной потери металла, велики также убытки, связанные с порчей и выходом из строя всевозможных машин и механизмов, аппаратуры и металлических конструкций. В результате неравномерной коррозии могут быть аварии, например, в паросиловых установках, котлах высокого давления и т. д. Даже слабая коррозия может вывести из строя точные приборы и специальные механизмы. [c.23]

При применении СО2 в качестве защитного газа необходимо учитывать некоторые металлургические особенности процесса сварки, связанные с окислительным действием СО2 по отношению к расплавленному металлу. При высоких температурах сварочной дуги СО2 диссоциирует на окись углерода (СО) и кислород (О), который, если не принять специальных мер, приводит к окислению свариваемого металла и легирующих элементов. Окислительное действие СО2 нейтрализуется введением в сварочную проволоку избыточного количества раскислителей марганца и кремния. Поэтому для сварки в СО2 конструкционных углеродистых и низколегированных сталей применяют специальные марки сварочной проволоки с повышенным содержанием этих элементов (СВ-08ГС, СВ-10Г2 и т. д.). [c.294]

Рассмотрим теперь инструментальные стали. Инструментальные стали в любом состоянии (т. е. до отжига и после отжига или нормализации) имеют более высокую твердость, чем конструкционные. Поэтому для улучшения обрабатываемости их приходится отжигать. Но отжиг инструментальных сталей для улучшения обрабатываемости производится по особому режиму, не похожему на режим отжига конструкционных сталей. Если инструментальную сталь отжечь так, как отжигают конструкционные стали, то твердость ее будет все же большой. Поэтому инструментальньне стали подвергают специальному смягчающему отжигу, который состоит из нагрева до температуры на 20—30° выше нижней критической температуры Аи т. е. не более чем до 750° и выдержки при этой температуре с последующим очень медленным охлаждением вместе с печью со скоростью не более 50°/час. Это медленное охлаждение производится до температуры 550—600°, после чего стальные детали могут быть выгружены из печи и охлаждены на воздухе. [c.155]

Углеродистая конструкционная специальная сталь (автоматная сталь), предназначенная для обработки иа. еталлоре-жущих автоматах, маркируется буквой А впереди чисел, указывающих содержание углерода, например) А12, А20 и т. д. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...