Пайка Способы

Пайка. Способы пайки довольно разнообразны пайка паяльником, электродуговая, электронным лучом, лазером и др. (интересующихся отсылаем к ГОСТ 17349—71 Пайка. Способы ). Разновидностью пайки является лужение. При пайке применяются различные припои медные, цинковые, цинково-медные, серебряные и др. (см. ГОСТ 19248—73 При- [c.63]

Кроме сварки в промышленности широко применяется пайка. Способы пайки весьма разнообразны и применимы для всех марок углеродистых и легированных сталей, серых и ковких чугу-нов, твердых сплавов, вольфрама и его сплавов, алюминия, меди, никеля, свинца, а также благородных и редких металлов. [c.564]

Изделия — Пайка — Способы 908 [c.958]

В монографиях и справочниках по пайке, изданных до настоящего времени, содержится достаточно большой объем разнообразных сведений о припоях, флюсах, газовых средах для пайки, способах и технологии пайки различных материалов, защите, контроле паяных соединений, технике безопасности при пайке, прочности паяных соединений и их конструировании, о контактных металлургических процессах при пайке и др. Вместе с тем вопросам проектирования технологии пайки изделий уделено весьма скромное место. [c.6]

Из сказанного следует, что ПСП отличается от диффузионной сварки в вакууме (ДСВ) наличием в начальный момент сварки жидкой прослойки между свариваемыми поверхностями. От пайки способ ПСП отличается прежде всего приложением сжимающих усилий к месту сварки. Кроме того, имеется и различие в подготовке к соединению. При пайке, как известно, стараются сохранить определенный зазор между соединяемыми поверхностями, требующийся для капиллярного проникновения припоя. При ПСП не только избегают зазоров, но во всех возможных случаях сборку производят с натягом таким образом, чтобы требуемые для соединения давления ил усилия создавались, благодаря действию не внешних, а внутренних сил, вызванных этим натягом. [c.371]

Группу технологических факторов составляют подготовка поверхности и сборка изделий перед пайкой, способ удаления окисной пленки, режим пайки, обработка паяных соединений и др. [c.226]

На основании данных о температурном цикле пайки, способе нагрева, размерах изделия и пространственном положении зазоров при пайке изделия выбирают оснастку, а затем оборудование, способы механизации и автоматизации процессов пайки. При выборе нагревательного оборудования режимы пайки корректируют с учетом возможного градиента температуры по изделию, устанавливаемого обычно экспериментально путем нагрева и охлаждения модельного изделия до температуры пайки с установленными на нем термопарами. [c.241]

Передача энергии от генератора в нагреваемое изделие производится посредством специального устройства — индуктора. Конструкция и размеры индукторов зависят от размеров и конфигурации нагреваемого узла, числа узлов, подвергающихся одновременной пайке, способа их загрузки и выгрузки, электрофизических свойств паяемых изделий, мощности и частоты генератора. Индуктор состоит из провода, иногда снабженного магни-топроводом, токопроводящих шин и контактных колодок для подключения к понижающе- [c.457]

Существующие методы (разновидности) пайки можно классифицировать по способам удаления окисной пленки в процессе пайки, способам нагрева (рис. 69) и по образованию паяного шва. [c.122]

При выполнении указанных в заголовке работ одним из важнейших технологических процессов является сварка и в меньшей степени — пайка. Способы, технология сварки и оборудование для нее, применяемые при этих работах, различны они и повторяют классические , описанные ранее, и отчасти могут быть оригинальными, свойственными только данному виду работ. В этой главе описываются именно последние, а при использовании широко распространенных дается ссылка на соответствующую главу справочника. [c.596]

Марка припоя Основные компоненты Температура плавления. Температура разогрева при пайке способом полива Способ контроля температур [c.51]

Пайка способом погружения в припой обеспечивает высокое качество паяных соединений независимо от квалификации рабочего, характеризуется большой производительностью процесса вследствие быстрого нагрева и пайки, широкими возможностями механизации и автоматизации процесса. Недостаток этого способа заключается в том, что требуется одновременно применять большое количество припоя, который, находясь в расплавленном состоянии, подвергается сильному окислению и частичному загрязнению основным металлом, довольно быстро растворяющимся в припое. [c.190]

Твердосплавный инструмент можно паять различными способами, но наиболее перспективными являются пайка способом погружения и индукционная, которые дают возможность механизировать и даже автоматизировать этот процесс. Так, например, ВНИИПТуглемаш в содружестве с заводами создал автоматическую роторную линию для пайки горного твердосплавного инструмента способом последовательного погружения в расплавленные флюс и припой. Такая автоматизация позволила в десятки раз повысить производительность труда и на 30—40% увеличить срок службы твердосплавного инструмента. [c.202]

Способы пайки подразделяют [c.200]

Род паяемого металла, способ пайки и т. д. [c.626]

При пайке в п е ч а х соединяемые заготовки нагревают в специальных печах электросопротивления, с индукционным нагревом, газопламенных и газовых. Припой заранее закладывают в шов собранного узла, на место пайки наносят флюс и затем изделие помещают в печь, где его нагревают до температуры пайки. Припой расплавляется и заполняет зазоры между соединяемыми заготовками. Процесс пайки продолжается несколько часов. Этот способ обеспечивает равномерный нагрев соединяемых деталей без заметной их деформации. [c.240]

Сварка металлов — один из способов соединения металлических деталей подразделяется на химическую (газовая, термитная и др.) и электрическую (электродуговая, контактная и др.). Сварка может заменить пайку, клепку, ковку, литье во многих случаях с помощью сварки достигается значительная экономия металла (уменьшается трудоемкость изготовления продукции, удешевляется производство). [c.29]

Неподвижные соединения могут быть неразборными и разборными. Неподвижные неразборные соединения осуществляются различными способами сваркой (электрической и газовой) пайкой (мягким и твердым припоем) склепыванием посадкой под прессом на- [c.474]

Существует большое число способов пайки, например (по источнику нагрева) паяльником (простейший способ), погружением в расплавленный припой, газопламенный, лазерный, электронно-лучевой и др. (Подробнее см. ГОСТ 17349—79. Пайка. Классификация способов ГОСТ 17325—79. Пайка и лужение. Основные термины и определения.) [c.277]

Способ пайки указывают в технологической документации. [c.277]

Другой способ — развальцовка заглушки на конус (вид н) также требует подвода обрабатывающего и вальцующего инструмента изнутри.. ... -В стальных отливках заглушки крепят пайкой или обваркой (вид о). В деталях, работающих при температурах не более 100—120 С, заглушки устанавливают на эпоксидных клеях (вид п). -,. < [c.71]

Соединение можно осуществлять путем обжима одной из соединяемых деталей лапками другой (парной) детали (рис. 242, а). Прочность такого типа соединения следует повышать пайкой, сваркой или другими способами. Более надежным является соединение, в котором прижатие деталей происходит по опорным [c.386]

Применяют многообразные способы пайки паяльником с периодическим подогревом или с непрерывным подогревом газом, жидким топливом или электрическим подогревом газопламенными горелками электронагревом (преимущественно электросопротивлением) в жидких средах в печах специальные. [c.78]

Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения их составных частей. Соединения, не предусматривающие возможность разборки и, следовательно, которые нельзя разобрать на составные изделия без повреждения, называют неразъемными. К разъемным соединениям относятся соединения на резьбе, с помощью резьбовых крепежных изделий, шпоночные, шлицевые к неразъемным - соединения, полученные сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием и другими способами. [c.410]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы. [c.20]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления. [c.228]

Разработка новых способов пайки будет идти по пути изучения перспективных комбинированных способов, а также изыскания новых существенных факторов процесса. После подготовки к выпуску классификационного ГСХИТ 17349—71 Пайка. Способы начали находить применение новые способы капиллярной пайки по формированию паяного шва — контактная твердогазовая пайка и по нагреву — пайка световым- лучом и в тлеющем разряде. [c.161]

Для эффективной и надежной работы коллектора в течение длительного срока важное значение имеет правильный выбор материала для изготовления абсорбера, о чем говорилось выше. Не менее важно обеспечить хороший тепловой контакт между трубками и оребрением. Ребро может быть приварено, припаяно и присоединено к трубкам с помощью хомутиков или пружинящих прижимов. Конечно, наилучший способ соединения — сварка или пайка. Способ и качество соединения трубок для теплоносителя с лучепоглощающим листом сильно влияют на его тепловую эффективность, которая зависит от многих конструктивных факторов. [c.166]

Способы соединения деталей применяют самые различные разъем ные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоноч ные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки и т. д. [c.6]

Применяют самые различные способы соединения деталей разъемные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоночные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, полученные методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки, склеивания, сшивания и т. д. [c.7]

По условию заполнения зазора пайку можно разделить на капиллярную и некаииллярную. По механизму образования шва капиллярная пайка подразделяется на пайку с готовым припоем, когда затвердевание шва происходит при охлаждении контактнореактивную пайку реактивно-флюсовую диффузионную. К некапиллярным способам относятся пайка-сварка и сварка-пайка. [c.238]

Способы пайки классифицируют в зависимости от исполь-syeMbix источников нагрева. Наиболее распространены в промышленности пайка в печах, индукционная, погружением, газопламенная и и паяльниками. [c.240]

П. ьчстинкн из минералокерамики крепят к державкам резцов или корпусам инструментов механическим способом либо пайкой, сделав металлизацию пластинок. Инструменты, оснащенные пластинками из минералокерамики, можно эффективно использовать при по-лучис юиой обработке деталей из сталей и цветных металлов в услоииях безударной нагрузки. Для повышения эксплуатационных характеристик инструментов с пластинками из минералокерамики в нее добавляют W, Л1о, В, Ti, Ni. Такие материалы называют керме-тами. Особое значение керметы приобретают при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов. [c.279]

Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают, согласно ГОСТ 2.313—82 (СТ СЭВ 138—81), сплошной линией толщиной 2s (рис. 8.103). На линии-выноске, выполняемой тонкой линией и начинающейся от изображения шва двусторонней стрелкой (а не односторонней, как у сварного швап помещают условный знак пайки (похожий на букву С), наносимый основной линией (рис. 8.104). Шов по замкнутой линии обозначают тем же знаком, что и аналогичный сварной шов. [c.277]

В справочном пособии освещены некоторые темы проекционного и все темы машиностроительного черчения. Из пособия можно получить сведении о резьбах, крепежных изделиях, шпоночных и шлицевых соединениях, соединениях при помощи заклепок, сварки, пайки, сшивания и др. Приводятся правила оформления чертежей детален машин, сборочных единиц, схем. Подробно рассматривают ся способы обмера эскизнруемой детали и правила нанесения размеров на чертежи. В приложении даны краткие сведении о материалах, конструктивных элементах н стандартных изделиях. [c.2]

Изделие, детали которого изготовлены нз однородного материала и соединены с применением сварки, пайки, склейки, т. е. представляют собой неразъемное соедпненпе, изображают в разрезах и сечениях одним нз трех способов [c.227]

Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы, состоящие из двух или более слоев, нанример из стали и цветного сплява. Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердце-вине изделий (например, прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии дорогих сплавов. Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием (совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами нанесения покрытий. [c.37]

Применяют также другие специальные меры, например сварку со стальными шпильками для получения прочного механосварного соединения, низкотемпературную газовую пайку-сварку. Она отличается от обычных способов тем, что основной металл не доводят до температуры плавления, а нагревают только до температуры 8 0— 860 С, т, е. до температуры смачиваемости . [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...