Стали конструкционные — Значение

В тех случаях, когда экспериментальные данные по определению эффективного коэффициента концентрации напряжений отсутствуют, а известны значения теоретического коэффициента концентрации напряжений, можно использовать для определения Ка следующую эмпирическую формулу Ка= - -д (а — 1), где д — так называемый коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений легированных сталей значение д близко к 1. Для конструкционных сталей в среднем серого чугуна значение д близко к нулю. Иначе говоря, серый чугун нечувствителен к концентрации напряжений. Более подробнее данные относительно д для сталей приведены на рис. VII. 12, Влияние абсолютных размеров поперечного сечения детали. Опыты показывают, что [c.316]

Величина ц зависит в основном от свойств материала. Гак, например, можно считать, что для высокопрочных легированных сталей величина д близка к единице. Для конструкционных сталей в среднем у = 0,6-н 0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения д. Для чугуна д близко к нулю, и величина эф- [c.400]

Величина q зависит в основном от свойств материала. Так, например, можно считать, что для высокопрочных легированных сталей величина д близка к единице (материал обладает полной чувствительностью к концентрации напряжений). Для конструкционных сталей в среднем q = 0,6... 0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения д. Для серого чугуна величина q близка к нулю (материал нечувствителен к концентрации напряж е-ний). Объясняется это тем, что крупные зерна графита, содержащиеся в структуре чугуна, уже сами по себе являются такими очагами концентрации, по сравнению с которыми геометрические особенности детали теряют свое значение. [c.94]

При обычных, характерных для основных конструкционных материалов значениях параметра а изменение продольной деформации невелико и им можно пренебречь. На рис. 5.3.8 приведены кривые размахов продольных деформаций, полученные при испытаниях с постоянной амплитудой поперечной деформации для упрочняющихся алюминиевых сплавов (I и II) и разупрочняю-щейся теплоустойчивой стали. Из рисунка видно, что изменения продольной деформации невелики. [c.245]

Пользуясь этими коэффициентами, можно с достаточной для практики точностью установить технологические свойства различных марок конструкционной стали по известным значениям твердости и предела прочности. [c.175]

Для высокопрочных легированных сталей величина q близка к единице для конструкционных углеродистых сталей q — 0,6-ь0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения q. Для чугунов коэффициент q а 0. [c.390]

Примечания . 1. Значения скорости резания приведены для обработки проката или поковок без корки резцами (Ф s= 45° и Ф1 = ess 5 10°, радиус или площадка при вершине резца г > 3 мм) с подачами, не превышающими глубины резания для резца стойкостью 120 мин. 2. Скорости резания для резцов с углами Ф = 60, 75 и 90° уменьшать соответственно на 15, 25 и 35%, а для ф = 30 увеличивать на 25%. 3. Скорости резания уменьшать на 10% при обработке отливок без корки и проката с коркой, а при наличии корки у отливок или поковок уменьшать на 15 25%. 4. При обработке на поперечно-строгальных и долбежных станках с глубиной резания до 8 мм скорости резания уменьшать соответственно на 20 и 30%. 5. Для резцов стойкостью 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке на строгальных и долбежных станках умножать соответственно на коэффициенты 1,1 0,95 0,9. Стали конструкционные, углеродистые, легированные и жаропрочные. [c.365]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ — сталь повыш. прочности, в к-рой суммарное содержание легирующих элементов не Превышает 4— 4,5%. Влияние отд. легирующих элементов па св-ва С. к. н, показано на рис. 1—2, С. к. п. используется в клепаных и сварных конструкциях. Преимуществами С.к.и но сравнению с малоуглеродистой сталью Ст. 3 (взамен к-рой она гл. обр. применяется) являются более высокие значения и Оо, при удовлетворит, пластичности, меньшая склонность к старению и меньшая хладноломкость вместе с тем по модулю упругости С. к. н. не имеет превосходства над малоуглеродистой сталью. [c.220]

Технологический процесс соединения различных алюминиевых сплавов со сталью приобрел большое значение в связи с разработкой ряда антифрикционных сплавов на алюминиевой основе. Эти сплавы обладают низкой твердостью и высоким коэффициентом линейного расширения и в виде монометаллических подшипников или вкладышей обычно не применяются, так как они деформируются или садятся на вал. Поэтому для получения благоприятного сочетания антифрикционных и прочностных свойств возникла необходимость наносить тонкий слой антифрикционного сплава на прочную конструкционную основу. [c.219]

По сравнению с конструкционными углеродистыми сталями конструкционные легированные стали обладают более высокими значениями предела прочности и предела текучести (табл. 4). Последнее имеет особенно важное значение потому, что более высокие значения предела текучести определяют и более высокие значения допускаемых (расчетных) напряжений. Химический состав конструкционных легированных сталей нормируется ГОСТ 4543—48. [c.22]

Для большинства металлов с повышением температуры Я убывает (рис. 1-6). Наличие различных примесей в еще большей степени снижает Я. Например, ничтожная примесь мышьяка может снизить теплопроводность меди в 2—3 раза. Различные виды сталей имеют разные значения Я и разные зависимости этой величины от температуры. Для углеродистых конструкционных сталей с повышением температуры Я уменьшается. Для среднелегированных сталей, например хромистых нержавеющих, с изменением температуры Я изменяется незначи- [c.21]

Кривые усталости для плоских образцов, вырезанных из листовой углеродистой конструкционной стали, характеризуются средним значением углового коэффициента /С=0,14 [см. формулу (3.1)]. Это соответствует отношению пределом выносливости при числах циклов до разрушения 100-10 и 2-10 , равному 1,52. На осно- [c.84]

Значения коэффициента С и показателей степени т, пир в формуле (11) при фрезеровании сталей конструкционной углеродистой и легированной [c.33]

Значения коэффициента К в формуле (11) при фрезеровании сталей конструкционной углеродистой и легированной [c.33]

Наиболее распространенным видом черных металлов являются стали углеродистые обыкновенного качества, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 380—60, и качественные конструкционные— ГОСТ 1050—60. В общей выплавке углеродистые стали составляют свыше 80%. Улучшение качества стали имеет огромное значение для экономии металла в стране, поэтому проблема улучшения качества металла углеродистых марок рассматривается в данной работе в тесной взаимосвязи с производством этой стали и государственной стандартизацией. [c.10]

Современное производство стали в мире составляет более 600 млн. т в год и по крайней мере на ближайшее столетие сталь сохранит свое значение как важнейший конструкционный материал. [c.11]

Для высокопрочных легированных сталей величина q близка к единице для конструкционных углеродистых и низколегированных сталей 9 = 0,4 ч- 0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения q. Для чугунов коэффициент чувствительности q — О На фиг. 98—103 приведены графики теоретических коэффициентов концентрации напряжений при растяжении для различных видов концентраторов напряжений. [c.190]

Затруднения подобного рода, но в меньшей степени, могут встретиться при конструировании балок из конструкционных низколегированных, термически обработанных и других марок сталей, обладающих высоким значением [а]р. Во всех этих случаях полезно применять конструкции с тонкими стенками, но при этом следует обеспечить их устойчивость ребрами жесткости. [c.351]

Для высокопрочных легированных сталей величина близка к единице (эффективный и теоретический коэффициенты почти одинаковы). Для конструкционных сталей в среднем <7. 1 = 0,6 -н 0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения Для чугуна коэффициент чувствительности [c.643]

При одинаковом химическом составе из трех твердых растворов аустенита, феррита и мартенсита - наибольшую плотность имеет аустенит, а наименьшую - мартенсит. Плотность ферритно-карбидных смесей, характерных для большинства отожженных конструкционных сталей, имеет промежуточные значения между плотностью мартенсита и аустенита. Фазовые превращения в сталях сопровождаются изменениями плотности. Наибольшее увеличение плотности наблюдается при кристаллизации стали. Вследствие неравномерности затвердевания образуются усадочные дефекты слитков и отливок. Горячее деформирование стали при прокатке или ковке, горячее изостатическое прессование увеличивают плотность стали благодаря устранению микро-и макродефектов, имевшихся в стали перед обработкой. Однако увеличение деформации более 10 % при горячем деформировании уменьшает плотность вследствие появления новых микродефектов. [c.31]

Коэффициент д зависит главным образом от свойств материала. Для конструкционных сталей коэффициент 0,6...0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения д. Поэтому применение высокопрочных материалов при переменных нагрузках не всегда целесообразно. [c.509]

Правильный выбор температуры нагрева при обработке давлением имеет особое значение для углеродистых конструкционных сталей, значительная часть которых не подвергается термической обработке и применяется для изготовления деталей машин непосредственно после холодной или горячей обработки давлением. [c.88]

При закалке скорость нагрева имеет существенное значение. Например, нагрев изделий из конструкционной углеродистой стали следует производить с такой скоростью, чтобы необходимая температура достигалась в течение 1 ч на каждые 25 мм толщины. При отпуске скорость нагрева не существенна. [c.123]

Средние значения е для конструкционных сталей приведены на рис. 181. Циклическая прочность резко снижается в интервале размеров до 100-120 мм, после чего снижение замедляется. [c.304]

Проведя испытания на растяжение некоторой конструкционной стали, лаборант получил числовые значения основных механических характеристик, которые записал в порядке возрастания без указания размерности 20, 65. 320, 540 Речь идет о характеристиках прочности (пределе текучести [c.130]

У учащихся зачастую создается превратное представление, что для суждения о пластичности материала есть единственный признак-—наличие площадки текучести на диаграмме растяжения. Надо обратить их внимание, что это далеко не так. Многие сплавы цветных металлов, среднеуглеродистые и легированные стали, обладающие достаточно высокой пластичностью, дают диаграмму растяжения без площадки текучести (о степени пластичности судят по значениям величин б и г з). Может быть, следует рассказать об этом несколько позднее, рассмотрев сначала законы разгрузки и повторного нагружения, с тем чтобы можно было сразу дать понятие об условном пределе текучести аа.ч- Это понятие чрезвычайно важно, так как для больщинства конструкционных сталей существует условный, а не физический предел текучести. Надо отметить, что в большинстве стандартов на материалы обозначения физического и условного предела текучести не разграничены, принято единое обозначение От- [c.76]

Результаты длительных и краткосрочных коррозионных испытаний конструкционной углеродистой стали в естественных водных средах свидетельствуют о существенном влиянии морских организмов на скорости коррозии сплавов на основе железа в морской воде. В начальный период экспозиции, пока обрастание макроорганизмами не привело к образованию сплошного покрытия, наблюдались очень высокие скорости коррозии (до 400 мкм/год). Продолжительность этого начального периода, тип и интенсивность обрастания, а также коррозионные потери в течение первого года экспозиции в разных местах могут значительно отличаться. К концу первых 1—1,5 лег экспозиции большинство исследованных образцов было покрыто толстым слоем морских организмов, участвующих в обрастании. Хотя состав этих естественных покрытий сильно изменялся в зависимости от географического положения места испытаний, все они оказывали существенное защитное влияние на стальные пластины. Защитные свойства естественных покрытий, образующихся при обрастании, значительно уменьшаются, когда они становятся достаточно толстыми (биологически активными) и препятствуют проникновению кислорода к поверхности металла. В этих условиях процесс коррозии контролируется сульфатвосстанавливающими бактериями, активными в анаэробной среде на поверхности металла, сохраняющейся благодаря самозалечивающемуся покрытию, возникшему при обрастании. Скорость коррозии стали приобретает стационарное значение, причем для различных мест эти значения очень близки. [c.453]

Разра тка оптимальных вариантов термической обработки также является путем повышения работоспособности жаропрочных сталей и сплавов. Значение термической обработки в создании максимальной жаропрочности часто недооценивалось и по-тёнци1альная жаропрочность конструкционных материалов не всегда использовалась полностью вследствие неудачно подобранный режимов обработки. Между тем, повышение конструктивной прочности и работоспособности жаропрочных сталей и сплавов г 169 [c.169]

В зависимости от обрабатываемого материала значения подач необходимо скорректировать, умножив на коэффициент при обработке магниевых, алюминиевых и медных сплавов, а также чу-гунов — на 1,25 углеродистых сталей (конструкционных, качественных, высокой обрабатываемости, инструментальной) и легированных сталей (низколегированной, среднелегированной и инструментальной легированной) — на 1,07 теплостойких и коррозионно-стойких с Ов р < 900 МПа, жаростойких и жаропрочных сталей — на 1,0 теплостойких и коррозионно-стойких с Ов р > 900 МПа, [c.192]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ — легированная некоррози-онностойкая сталь, термически обрабатываемая на высокий предел прочности (aj= 130—210 кг мм ). Макс. значения термически обработанной стали определяется в основном содержанием С. Для получения после закалки и низкого от- [c.204]

Основным конструкционным материалом для производства сварных конструкций в течение длительного периода являлась малоуглеродистая сталь (типа Ст.З, Ст.2 и др.), характеризующаяся гарантированной, но невысокой прочностью, высокой пластичностью и хорошей технологичностью, в том числе и свариваемостью. Немаловажное значение имеет и относительная дешевизна этой стали, не содержащей специальных легирующих элементов. Малоуглеродистая сталь наряду с указанными достоинствами имеет и ряд недостатков, из которых важнейшими являются относительно низкая прочность, пониженное сопротивление хрупкому разрушению и повышенная чувствительность к механическому старению. Последние два свойства в значительной мере определяются степенью раскисленности металла (кипящая, по-луспокойная и спокойная) даже лучшая из них — спокойная малоуглеродистая сталь характеризуется невысокими значениями ударной вязкости при минусовых температурах, что в ряде случаев ограничивает область ее применения. Интенсивными исследованиями в последние годы доказано, что применением специальных технологических приемов (регулируемая прокатка, термическое упрочнение и др.) или дополнительным введением в металл модифицирующих элементов (ниобий, ванадий и др.) можно заметно улучшить качественные характеристики малоуглеродистой стали, в том числе и ее сопротивление хрупкому разрушению. Можно преодолеть недостатки малоуглеродистой стали и путем перехода на низколегированные стали (стали повышенной прочности), повышенная прочность и сопротивляемость хрупким разрушениям у которых достигается присадкой легиру ющих элементов и измельчением структуры. [c.4]

Применение конструкционной стали после закалки и среднего отпуска (350—500° С) является одним из способов получения стали высоко прочности. Однако широкому использованию этого простого метода получения высокопрочной стали препятствуют пониженные значения 5 дарной вязкости сталей, отпущенных в интервале температур среднего отпуска. [c.213]

Значение коэффициентов Сг и для наиболее распространенных материалов сталь конструкционная углеродистая — 70 кг/мм Сг = 7 чугун серый Яд = 190 Со = 12,2 чугун ковкий Нд = 150 Со = 18,2 бронза Яв = 100-ь140 Со. = 27,2 [c.637]

Для конструкционных мало- и среднеуглеродистых, а также для малолегированных сталей приняты следующие значения Ах = = 5,35 кгм1см и — А кг/см — для паровоздушных штамповочных молотов = 4,8 кгм/см и 2 = 6 кг/см — для фрикционных молотов с доской. [c.152]

При изготовлении паяных конструкций приходится соединять пайкой металлы с резко различными физико-химическими свойствами, а также металлы со стеклом, графитом, керамикой, полупроводниками и т. п. Так, в машиностроении, в производстве инструмента широко применяют пайку пластинок из твердых сплавов с конструкционными сталями. Различие в значениях коэффициентов линейного расширения указанных материалов приводит к образованию в паяном шве собственных (внутренних) температурных напряжений. [c.168]

В соответствии с действующими напряжениями и видами нагрузки в приведенных выше уравнениях (1.21) н (1.22) следует использовать при знакопеременном изгибе Од = a ,w 0,5 н прн нагружении пульсирующим знакопеременным крутящим моментом То = Tftijh 0,58а или 0,5св н т. д. Зависимость от Ов и Oj для различных видов сталей (конструкционная, улучшенная, цементуемая) не остается постоянной и может быть для различных случаев получена из табл. 1.1. В принципе, для временного сопротивления следует брать нижнее значение приведенного диапазона, т.е. автш- [c.21]

Так же как и в роликовом генераторе, в целях предохранения гибкого колееа от раскатывания устанавливают подкладное кольцо 1. Закрепление подкладного кольца от осевого смещения в дисковом генераторе затруднено. В конструкции по рис. 15.6, а кольцо удерживает борт, входящий в паз гибкого колеса. Высота борта ограничена допускаемым значением упругой деформации растяжения гибкого колеса при установке подкладного кольца (т. е. не превышает десятых долей миллиметра), что не гарантирует надежного запирания кольца. Кроме того, паз как концентратор напряжений снижает прочность гибкого колеса. Матери ш подкладного кольца—сталь ШХ15 (50...58 НКСэ). Материал дисков—конструкционная сталь 45, 40Х с закалкой рабочей поверхности до 48...50 НЯСд. [c.241]

Из-за указанных недостатков втулочные муфты обычно применяют для валов диаметром до 70 мм. Материал втулок -конструкционная сталь. Наружный диаметр втулочной муфты обычно D=(l,5... 1,8)о , длина t = (2,Г)...4)rf, где rf-- диаметр валов. Больплне значения здесь и ниже — для малых размеров муфты, мень-гиие — для крупных. Муфты стандартизованы (ГОСТ 24246- 80). [c.419]

В ряде практических случаев (рис. 3.5) можно полап , Дэ О, что соответствует широкому кругу соединений общек назначения (аппараты из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей), работающих без заметного ухудшения свойств сварных соединений. Тогда уровень Н, сосп ветствует уровню Н т и по значениям Ащ. можно фак гически прогнозировать величину эксплуатационной надежности Н. Поэтому производственно-технологическую надежность соединений можно назвать потенциальной надежностью. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...