Сталь быстрорежущая конструкционная

В быстрорежущих сталях молибден подобно вольфраму повышает красностойкость стали. В конструкционных сталях небольшое содержание молибдена (0,1% Мо) значительно снижает чувствительность стали к отпускной хрупкости. Влияние молибдена на свойства стали аналогично влиянию вольфрама, но при одинаковых содержаниях в стали оно значительно сильнее, чем действие вольфрама. [c.91]

Калиброванная сталь изготовляется по техническим требованиям ГОСТ 1051—73, который распространяется па круглую, квадратную, шестигранную и прямоугольную холоднотянутую калиброванную сталь углеродистую конструкционную (ГОСТ 1050—74), сталь повышенной и высокой обрабатываемости (ГОСТ 1414—75), легированную конструкционную (ГОСТ 4543—71), а также легированную и углеродистую инструментальную, быстрорежущую, рессорно-пружинную, коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную. [c.52]

Быстрорежущие конструкционные стали [c.190]

Скорости резания при черновом обтачивании заготовок из конструкционной углеродистой стали быстрорежущими резцами, м/мин [c.321]

Применение. При выплавке быстрорежущих, конструкционных, инструментальных сталей (измельчение зерна, улучшение вязкости и получение более дисперсной структуры). [c.312]

Сверло (сверление и рассверливание) Конструкционная углеродистая и легированная сталь Быстрорежущая сталь 15 25 45 50 70 90 ПО - [c.384]

Развертки (разверты- вание) Конструкционная углеродистая и легированная сталь Быстрорежущая сталь - 25 40 80 80 120 120 120 [c.384]

Допустимые значения износа зависят от свойств обрабатываемых материалов, материала сверла и его диаметра при обработке конструкционных сталей быстрорежущими сверлами /1з= 1..,1,5 мм, жаропрочных и титановых сплавов йз = 0,4...0,8 мм. Для твердосплавных сверл к, = 0,4...0,д, мм. Большие значения износа относятся к большим диаметрам сверл. [c.99]

По направлению подачи резцы (рис. 298) разделяются на правые и левые по форме головки — изогнутые и оттянутые. По способу изготовления резцы бывают цельные и составные. Цельные резцы изготовляют только из углеродистой инструментальной стали. У составных резцов в зависимости от назначения используются пластинки различной формы из быстрорежущей стали, металлокерамических сплавов и минералокерамических материалов, а державка (стержень резца) — из конструкционных сталей. Быстрорежущие пластинки привариваются к державке пластинки из твердых сплавов и минералокерамики припаиваются или крепятся к державке механическим способом. [c.468]

Сталь углеродистая конструкционная а(, = = 75 кг мм" Наружное точение и растачивание Быстрорежущая сталь Р18 Р9 200 1,0 0,75 [c.566]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МАРКИРОВКА. Количество марок быстрорежущих сталей велико. При этом характерным для этой группы инструментальных сталей является высокая степень легирования. Принципы маркировки быстрорежущих сталей аналогичны конструкционным сталям, за исключением того, что вольфрам в них закодирован буквой Р, а не буквой В, в марках также опущены данные о содержании углерода и хрома. [c.22]

Скорость резания, р, м/мин, углеродистых конструкционных сталей быстрорежущими протяжками рассчитывают по уравнению [c.254]

Для изготовления технологической оснастки применяются инструментальные и конструкционные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы и минералы. [c.469]

Скорости резания (в м/мин) при черновом обтачивании конструкционной углеродистой стали быстрорежущими резцами марки Р18 [c.241]

При черновом фрезеровании конструкционных углеродистых и легированных сталей быстрорежущими фрезами следует применять охлаждение 5-процентной эмульсией, при чистовом фрезеровании — охлаждение 8 10-процентной эмульсией. Количество подводимой жидкости (поливом) при черновой обработке до 30 л мин, при чистовой — 2- -6 л мин. [c.392]

Значения поправочных коэффициентов на скорости резання и подачи, указанные в таблицах на стр. 397—400, 403 н 404, при обработке конструкционных углеродистых и легированных стал быстрорежущими фрезами [c.405]

Изготовление режущего инструмента целиком из быстрорежущих сталей нерационально и дорого, тем более что стыковая сварка этих сталей с конструкционной углеродистой освоена и дает хорошие результаты. Обычно сварка заготовок инструмента методом оплавления производится с предварительным подогревом. Фиг. 23 дает представление только о некоторых типах инструмента, который изготовляется при помощи стыковой сварки. [c.36]

Универсальные машины для стыковой сварки оплавлением сваривают заготовки из низкоуглеродистой стали сечением до 2000 мм , заготовки инструмента из быстрорежущей стали с конструкционной, а также цветных металлов и сплавов сечением до 300 мм . Технические характеристики машин представлены в табл. 5.41. [c.399]

Для изготовления режущего инструмента применяют инструментальные углеродистые стали, легированные стали, быстрорежущие стали, конструкционные стали, твердые сплавы, алмазы, эльбор, абразивные материалы. [c.190]

Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости. Смазывающе-охлаждающая жидкость отводит тепло от стружки и инструмента, уменьшает работу трения на контактных поверхностях, облегчая процесс резания, и в итоге повышает стойкость инструмента, или допускаемую им скорость резания. Применение 3—5%-ной эмульсии при черновой обработке конструкционных сталей быстрорежущими резцами позволяет увеличить скорость резания на 15— 25%. При чистовой обработке эффективность от применения эмульсии меньше скорость резания может быть повышена лишь на 8—10%. Снижение шероховатости достигается применением масла или сульфофрезола. [c.88]

Недостатками алмазов являются малая устойчивость к нагреванию и низкая химическая стойкость к железу. Поэтому для шлифования труднообрабатываемых быстрорежущих конструкционных и инструментальных сталей целесообразно применять новый синтетический материал — эльбор. Абразивный завод Ильич (Ленинград) выпускает шлифовальную шкурку из эльбора по ОСТ 2.036—4.70, технология изготовления которой разработана во ВНИИАШе. Шлифовальная шкурка из эльбора выпускается следующих типов [c.87]

Современное машиностроение предъявляет большой спрос на специальные стали высокопрочную (конструкционную, шарикоподшипниковую и т. д.), нержавеющую, жаростойкую и жаропрочную, трансформаторную, быстрорежущую и т. п. Специальные свойства этим сталям придают легированием различными элементами. Нужно не только добавить легирующие [c.252]

Для экономии быстрорежущих сталей режущий инструмент изготовляют сборным или сварным. Рабочую часть инструмента делают из быстрорежущей стали, которую сваривают с хвостовиком из конструкционных сталей 45, 50, 40Х и др. Часто используют пластинки из быстрорежущей стали, которые приваривают к державкам или корпусам инструментов. [c.277]

Мо, дефицитный элемент (в конструкционных сталях 0,2—0,6%), повышает прочность и твердость стали, незначительно снижает пластичность и вязкость, уменьшает отпускную хрупкость. В инструментальных (быстрорежущих) сталях Мо повышает красностойкость. Наиболее ценным свойством Мо является жаропрочность стали. [c.158]

V, вводимый в небольших количествах в конструкционные (0,1— 0,3%), инструментальные (0,15—0,65%) и быстрорежущие (до 2,5%) стали, повышает твердость стали, способствует образованию мелкозернистой структуры, повышает упругость и сопротивление усталости. [c.158]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

В области практического металловедения разработаны технология термической обработки стальных изделий при нагреве токами высокой частоты (В. П. Вологдин), технология термической обработки стальных деталей при температурах ниже 0° (А. П. Гуляев), технология термической обработки быстрорежущей стали (С. С. Штейнберг), новые марки конструкционной и инструментальной стали и легких алюминиевых сплавов высокой прочности, ряд марок титановых сплавов, методы изготовления химически чистых металлов, сплавов с особыми физическими свойствами и многие другие. [c.190]

При применении твердых сплавов и быстрорежущих сталей нецелесообразно изготовлять резец целиком из этих металлов, поэтому резцы делают составными, т. е. стержни из конструкционной инструментальной стали, а рабочие части оснащают пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава. [c.339]

В отличие от инструментальных конструкционных и легированных сталей твердые сплавы, так же как в большинстве случаев и быстрорежущие инструментальные стали, используются в виде специальных пластинок, выпускаемых в соответствии с ГОСТом 2209-49. [c.97]

Скорости резания при черновом обтачивании конструкционной углеродистой стали резцами нз быстрорежущей стали Р18 [c.296]

Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из стали (конструкционная углеродистая, легированная, жаропрочная) на продольно строгальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.521]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

Сталь конструкционная Стальное литье Сталь быстрорежущая с содержанием воль фрома [c.262]

Сг, широко применяемый для легирования (в конструкционных сталях до 3% Сг), повышает твердость и прочность стали при одновременном незначительном понижении пластичности и вязкости. Присутствие Сг увеличивает прокаливаемость стали. Благодаря высокой износоустойчивости хромистой стали из нее изготовляют подшипники качения. Сг вводится в состав быстрорежущей стали. При содержании свыше 13% Сг сталь становится нержавеющей. Дальнейшее увеличение содержания Сг придает стали анти коррозионность при высоких температурах, а также магнитоустойчивость. [c.155]

Поопе термической обработки вольфрамистые стали обладают повышенной твердостью, прочностью и высокой ударной вязкостью. Вольфрам добавляют к конструкционным хромоникелевым и жаропрочным сталям, а также он является основным легирующим элементом в HH TpyMeHTiLibHHx И быстрорежущих сталях Р18 (W= 18%). [c.96]

Излом изучают, во-первых, для оценки металлургического качества материала. Такой дефект обработки, как перегрев, оценивают в конструкционных материалах по наличию камневидного, а в быстрорежущих сталях нафталйнистого изломов рыхлоты, плены достаточно надежно выявляют в изломах литейных материалов и т. п. Определение температурных интервалов хладноломкости или отпускной хрупкости тоже можно отнести к области изучения изломов в связи с качествам м составом материала. Это обширная, чрезвычайно важная н наиболее древняя область использования характеристики излома. В современных условиях для решения названных задач применяют совершенное физическое оборудование — электронные микроскопы с приставками, позволяющими производить дифракционный, рентгеноспектральный и подобные анализы и определять природу фаз и других включений, ответственных за дефектность материала [71]. Применение этих методов исследования дало много ценных сведений о характерном строении и причинах возникновения различных металлургических дефектов в сталях [116]. Имеется также обширная литература, по-г.вященная анализу качества материала по фрактографическим признакам [5, И, 56, 106, ПО и др.]. [c.5]

Типично для развития качественной стали применение соотношения объемов производства конструкционной и инструментальной стали, которая в значительной мере явилась основой создания производства качественной стали. Именно процесс изготовления инструментальной быстрорежущей стали, легированной тугоплавкими, дорогостоящими и дефицитными элементами, потребовал перехода от мартеновского способа производства к производству стали в электропечах. Например, у завода Электросталь в первое десятилетие (1917—1927 гг.) марки инструментальной стали составляли свыше 80% всего выпуска (в 1925 г.— 22 марки из 27 из остальных 4марки — менее 15% — составляли конструкционные стали). В настоящее время те же марки составляют в общей номенклатуре около 10%. Такое изменение соотношения было обусловлено широким использованием твердосплавного, а в последнее время — и керамического инструмента. [c.192]

В качестве основного материала для режущей части сверл принята быстрорежущая сталь Р6М5. Материал хвостовой части — конструкционная сталь 40Х. С целью повышения коэффициента использования металла приняты наиболее прогрессивные методы формообразования заготовок — получение хвостовой части обжатием вместо точения, а рабочей части — методом продольновинтового проката. Коэффициент использования быстрорежущей стали повышается с 0,57 до 0,75, а конструкционной с 0,39 до 0,7. [c.321]

Р18 — быстрорежущая сталь, обладает высокими красностойкостью, твердостью в горячем состоянии, износостойкостью и хорошей вязкостью при удовлетворительной шлнфуемости. Предназначается для всех видов режущих инструментов для обработки обычных конструкционных материалов. Ее свойства приняты в качестве исходных для сравнительной оценки других марок. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...