Прокат из конструкционной стали

Автоматические линии заготовительного отделения имеют стеллаж, нагреватель прутков (не используется при разрезке проката из конструкционных сталей диаметром до 120 мм), роликовый конвейер и пресс-ножницы (или универсальный пресс). [c.242]

ПРОКАТ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ высокой ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ (по ГОСТ 1414-75 в ред. 1990 г.) [c.84]

Прокат из конструкционной стали [c.917]

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия. [c.767]

Физико-механические свойства проката из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием [c.36]

Заготовка - прокат из конструкционной стали [c.229]

Процессы ВТМО применяют для повышения прочностных и пластических свойств листового и сортового проката из конструкционных сталей. Пластическая деформация аустенита осуществляется на прокатных станах. [c.379]

ПРОКАТ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ГОСТ [c.227]

При этом отмеченные выше недостатки процесса ВТМО при горячей прокатке сохраняются. Для устранения этих недостатков целесообразно выделить термомеханическое упрочнение в отдельный процесс, как, например, при производстве калиброванных прутков на волочильных станах. С этой целью на основе исследований, результаты которых приведены в гл. 2, в условиях металлургического завода создана опытно-промышленная установка и исследована промышленная технология производства калиброванного проката с термомеханическим упрочнением [42]. При этом высокая прочность проката из конструкционных сталей должна была сочетаться с высокой точностью геометрических размеров при кривизне не выше допустимой по ГОСТ 7417—75. Освоение промышленностью выпуска 144 [c.144]

Покрытия для стального проката из конструкционных сталей необходимы главным образом для предотвращения коррозии во влажной атмосфере, содержащей в городе и в промышленных районах кислоты и соли—продукты сгорания топлива, а в приморских районах еще и примеси хлоридов. Поэтому окраска требуется для предотвращения хотя бы на неопределенный период контакта между сталью и агрессивными электролитами, а также для подавления [c.495]

Сортамент проката из конструкционной стали. Поставляется следующая конструкционная сортовая сталь круглая диаметром 5—250 мм по ГОСТ 2590—71 (табл. 7) квадратная со стороной квадрата 5—200 мм по ГОСТ 2591—71 (см. табл. 7) шестигранная размером 8—100 мм по ГОСТ 8560—78 (см. табл. 7) угловая равнополочная со стороной 20—250 мм по ГОСТ 8509—86 (табл. 8) [c.110]

Расширить номенклатуру новых, высокопрочных, коррозионно-стойких, износостойких и жаропрочных композиционных и керамических материалов, увеличить применение в машиностроении прогрессивных конструкционных металлов — проката из низколегированной стали, гнутых фасонных и точных профилей. [c.5]

Крепления протекторов обычно выполняют из конструкционной стали, например из материала № 1.0121 по DIN 17100. Для специальных целей, например на военно-морских судах, применяют также крепления протекторов из немагнитных сталей (материал № 1.5671 по DIN 17440) или из бронзы. Проволочные протекторы из цинка нередко имеют сердечник из алюминия. Для пластинчатых протекторов обычно применяют плоские крепления из чугуна шириной 20—40 и толщиной 3—6 мм. Стержневые протекторы для грунта или для внутренней защиты обычно отливают с сердечником в виде круглого железного прутка диаметром 8—15 мм. Для более крупных протекторов, например применяемых для защиты строительных конструкций в прибрежном шельфе, предусматривают более тяжелые крепления. Здесь применяют трубы соответствующего диаметра в качестве заливаемого элемента и сортовой стальной прокат в качестве крепления. [c.190]

Для получения мелкозернистой структуры проводят полный отжиг. Отжигу подвергают изделия (чаще всего из конструкционной стали), перегретые при обработке давлением или при термической обработке, а также с полосчатой структурой (поковки, прокат, фасонное литье). При измельчении зерна снижается твердость стали, повышаются ее вязкость и пластичность, снимаются внутренние напряжения, улучшается обрабатываемость резанием. Изделия из такой стали реже выходят из строя при эксплуатации. Мелкое зерно образуется при перекристаллизации стали, т. е. при получении аустенита мелкозернистой структуры в процессе нагрева стали. Скорость нагрева в среднем составляет 100 °С/ч, продолжительность выдержки — от 0,5 до 1 ч на 1 т нагреваемого металла. Из предыдущего известно, что в стали, нагретой выше критической температуры мелкозернистый аустенит получается даже в том случае, если исходная структура крупнозернистая. [c.188]

Правка проката и крупных деталей из конструкционных сталей осуществляется много проще для этого существуют многовалковые правйльные машины и гидравлические правйльные прессы. [c.202]

Стержневой инструмент диаметром более 10 мм рекомендуется изготовлять из сварной заготовки. При этом только рабочую часть изготовляют из быстрорежущей стали. В качестве исходной заготовки из быстрорежущей стали диаметром до 50 мм и для хвостовой части из конструкционной стали применяют горячекатаный прокат. Для заготовок диаметром больше 50 мм, когда карбидная неоднородность стали свыше 4—5-го балла, часть заготовки из быстрорежущей стали изготовляют из поковки. [c.34]

В настоящей части книги приводятся типовые технологические процессы термической обработки основных групп деталей и полуфабрикатов, изготовляемых из конструкционных сталей в металлургической и различных отраслях машиностроительной промышленности. На металлургических заводах термической обработке подвергаются слитки из высоколегированных сталей, сортовой прокат, листовой металл, трубы, холоднокатанная лента, проволока и основ ные виды проката, предназначаемого для железнодорожного транспорта (рельсы, бандажи, колеса, оси). На машиностроительных заводах большинство ответственных деталей подвергается термической обработке несколько раз в виде заготовок — для улучшения обрабатываемости давлением и резанием или подготовки структуры лля окончательной термической обработки, а после чистовой механической обработки — для придания свойств, требуемых стандарта-.ми и техническими условиями. [c.143]

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из конструкционной низколегированной стали толщиной от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм, изготовляемый в рулонах и листах. [c.128]

Переработка крупнозернистого литья при помощи многократной горячей прокатки или ковки приводит к образованию более мелкой и более плотной газонепроницаемой структуры металла. Подавляющее большинство прокатанных металлов обладает вакуумной плотностью даже при небольшой их толщине. К таким металлам можно отнести листовой и сортовой прокат нержавеющей стали, большую часть проката малоуглеродистой конструкционной стали, прокат из меди, латуни, многих сортов бронзы, алюминия и его сплавов, никеля, монель-метал-ла, серебра и других сплавов. Помимо этого, широкое применение имеют цельнокатаные, цельнотянутые и бесшовные трубы. Газовые трубы из-за малой вакуумной плотности сварных швов в вакуумной технике не применяются. [c.45]

При электроконтактном разрезании заготовок из листового металла и проката применяются дисковые ЭИ из стали толщиной 0,5—3 мм и диаметром до 1200 мм Их изготовляют из декапированной холодно катаной и отожженной стали или из конструкционной стали марок СтЗ и сталь 10 Рабочая поверхность диска может быть гладкой, с радиальными пазами и с абразивно изоляционным покрытием [c.128]

Металлурги должны обеспечить машиностроение прогрессивными конструкционными полуфабрикатами— прокатом из низколегированной стали, гнутыми, фасонными и точными профилями. [c.5]

Для изготовления деталей приспособлений применяют круглый и профильный прокат из конструкционных и инструментальных сталей, отливки из чугуна и цветных материалов, твердые сплавы и пластмассы. Марка материала зависит от назначения деталей и конструкции приспособления. [c.119]

В марку углеродистой качественной конструкционной стали входят цифры 05, 10, 15, 20, 25 и т. д. до 70, которые выражают содержание углерода в сотых долях процента. Из стали 05, 10 изготовляют листы, другие виды проката, идущего на изготовление деталей гибкой или штамповкой. Сталь 15, 20, 25 используют для изготовления крепежных изделий, несущих повышенную нагрузку, сталь 35, 45, 50 — особо прочных валов, коленчатых валов, шатунов и других сильно нагруженных деталей. Из стали марок 60, 65, 70 изготавливают пружины, рессоры и другие детали, которые должны отличаться упругостью. Пример обозначения Сталь 45 ГОСТ 1050—74 . [c.286]

Заготовки для деталей из стали указанных групп получают путем проката, ковки или штамповки. Некоторые сведения о механических свойствах и назначении конструкционной стали различных марок приведены в табл. 3.2. [c.323]

Промышленное производство и применение термомеханически упрочненного проката из конструкционных сталей ограниченны. Технология производства проката в виде прутков диаметром 30—32 мм из сталей 30ХГСН2А и 40Х2Н2ВА была разработана применительно к стану 400 Златоустовского металлургического завода [80]. Закалка проката производится в механизированной ванне с проточной водой, в которую прокат попадает после разрезки на прутки длиной 3—4 м. [c.142]

Для резки холодного листового проката из конструкционной стали толщиной до 200 мм Кг = 0,3, из высоколегированной стали толщиной до 200 мм /Са = 0.45 Для резки горячего проката из конструкционной стали в условиях УНРС = 0,45 Для резки горячего металла и литья из высоколегированной стали толщиной от 300 до 1000 мм /Сз = 0,6 [c.66]

Определите потребную мощность Л е для обработки на вертикально-фрезерно.м станке 6М12П заготовки из проката полосовой конструкционной стали о = 65 кГ1мм , шириной 5 = 70 мм, при глубине резания Г = 2,5 м.м. Выбранный режим п — 600 об мин, 5 = 475 мм мин фреза диаметром 60 мм с 0 зубьями из твердого сплава Т15К6. [c.475]

Действующие стандарты на сортовой прокат из конструкционных углеродистых сталей (ГОСТ 380—57, ГОСТ 1050—57) не предъявляют каких-либо специальных требований к структуре стали. Что касается тонколистовой конструкционной качественной стали, подвергающейся глубокой вытяжке, то ГОСТ 914—56 предъявляет к ее структуре особые требования в отношении величины зерна, полосчатости и выделений структурно свободного цементита. Оценка этих особенностей структуры производится по соответствующим многобалльным шкалам (шкалы приложены к ГОСТ 5640—51 на методику определения микроструктуры тонколистовой качественной стали). Для различных марок сталей и в зависимости от требуемой степени штампуемости установлены допустимые баллы. [c.205]

Прокат шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета ЫО ГОСТ 8560—78, из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатьшаемости резанием марки АС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный — Н [c.29]

ТАБЛИЦА из. ХАРАКТЕРИСТИКА еВАРЙВАЕйЛОСТИ ПРОКАТА НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.15]

Перспективными являются заготовки, полученные из специальных профилей и биметаллических прутков, а также заготовки, полученные методом порошковой металлургии. Заготовки для корпусов сборных инструментов из конструкционной стали изготовляют из горячекатаного проката, а при отсутствии соответствующего размера — из поковки. В серийном производстве применяют штампованные заготовки корпусов сборных фрез в подкладных или стационарных штампах в зависимости от величт1ы серии выпуска. , [c.35]

Прокат из инструментальных сталей подвергают отжигу на зернистый перлит. Прокат из высоколегированных конструкционных сталей мартенситного класса, подкаливающихся при охлаждении на воздухе и получающих в связи с этим повышенную твердость (до НВ 500), подвергают высокому отпуску. Прокат конструкционных углеродистых сталей подвергают отжигу или высокому отпуску. Для более эффективного использования оборудования сортовой прокат в зависимости от назначения и марки стали разбивают на группы, близкие по режиму термической обработки например, садки формируют из сталей 30, 45 и 50 У7А, У8А, У9А 4ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХВ2С X, 9Х, 9ХС, ХГ, ХВГ и др. Кроме этого, необходимо учитывать склонность сталей к окислению и обезуглероживанию и тип печей, в которых производят термическую обработку. [c.208]

При большой окружной скорости (более 25...30 м/с) илп при работе с ударами, толчками, вибрацией корпусные детали полу-муфт и другие нагруженные детали выполняют из стали (отливки, прокат, штамповка, ковка). При меньших окружных скоростях применяют чугун (СЧ 21-40, СЧ 32-52, СЧ 35—56). Мелкие детали выполняются из конструкционных углеродистых сталей (прокат), а крупные ответственные детали — из поковок (сталь 40, 40ХН и др.). Рабочие поверхности трения подвергают термической обработке с целью повышения твердости и износостойкости. Упругие элементы изготавливают из пружинной стали, пластмасс, твердой резины. Поверхности трения сцепных муфт могут облицовываться фрикционными материалами (см. табл. 15.4). [c.375]

На рис. 1 приведены экспериментальные значения А< для титановых сплавов ВТ6 (мелкосортный прокат), ВТ.3-1 и конструкционной стали. 38ХН.ЗМФА при различных условиях А,[ (в области К) > А > 6). Здесь же нанесены аппроксимирующие прямые н экспериментальные значения Kfh, определенные постепенным сту-ненчат/./м снижением уровня нагружения до полной остановки трещины. Как видно из рисунка, найденные значения Кю с достаточной для практики точност]>ю совпадают со значением хА, /,. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...