Термическая обработка конструкционных сталей

Более высокие механические свойства закаленной и высоко-отпущенной стали по сравнению с отожженной или нормализованной (при равной прочности у закаленной и высокоотпущен-ной Оо,2, ip, Он выше) объясняются различным строением сорбита (перлита) отпуска и сорбита закалки, имеющих, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором — пластинчатое строение. Двойная термическая обработка, состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением. [c.280]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.369]

Режим термической обработки конструкционных сталей определяется главным образом содержанием углерода. [c.370]

Закалка стали на мартенсит — это первый этап термической обработки конструкционной стали. Низкая пластич.чость, значительные внутренние напряжения не допускают применения конструкционной стали только в закаленном состоянии. Необходим отпуск, повышающий пластичность и вязкость и уменьшающий внутренние напряжения. [c.371]

Превращения требуется такая скорость охлаждения (критическая скорость за-калки), при которой подавляется превращение в перлитной и промежуточной областях. Критическая скорость охлаждения зависит в основном от состава стали. Как правило, при термической обработке конструкционной стали требуется быстрое охлаждение в интервале температур 650—400°С, где аустенит менее всего устойчив и быстрее превращается в феррито-цементитную смесь. В мартенситном интервале 200—300°С охлаждение желательно более замедленное. Это безопаснее в отношении возникновения внутренних напряжений и закалочных трещин. Обеспечение надлежащей скорости охлаждения возможно с помощью использования различных закалочных сред и приемов закалки. [c.82]

Общим принципом термической обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе является определенная последовательность операций, характерная для дисперсионно-твердеющих материалов гомогенизирующий нагрев, быстрое охлаждение и старение при одной или нескольких температурах. Особенностью термообработки жаропрочных сплавов по сравнению с термической обработкой конструкционных сталей является необходимость весьма точной регулировки температуры и контроль за однородностью температурного поля. Детали должны быть защищены от непосредственного радиационного действия нагревателей. Это достигается установкой экранов или использованием муфельных печей. Лучше всего использовать обработку в печах с инертной или защитной средой (аргон, гелий, азот и другие газы). [c.208]

Термическая обработка, состоящая из закалки с высоким отпуском, улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей. Она называется улучшением. [c.450]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА [c.453]

Конструктор, исходя из рабочих напряжений, решает, какую прочность следует ему требовать от материала детали. Пользуясь фиг. 25, 28 и 29, он определяет твердость, соответствующую необходимым ему механическим свойствам, и по диаграмме фиг. 30, связывающей твердость с температурой отпуска после закалки, устанавливает термическую обработку конструкционной стали, при помощи которой эта твердость (прочность) может быть получена. [c.82]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ [c.298]

Поэтому термическое улучшение является наиболее широко применяемым методом термической обработки конструкционной стали. Существует чрезвычайно большее число марок улучшаемой легированной стали, которые приводить здесь нет необходимости [c.303]

Первая часть книги посвящена термической обработке конструкционных сталей, которые рассматриваются в связи с вопросами легирования и способами термической обработки, повышающими конструктивную прочность деталей. Кратко разбираются современные методы механических испытаний, которые могут дать представление о тех или иных условиях работы деталей. [c.3]

Область применения высокого отпуска — конструкционные стали, детали нз которых подвергают действию высоких напряжений и ударным нагрузкам. Термическая обработка, состоящая из закалки с высоким отпуском, улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей. Она называется улучшением. [c.165]

Отпуск является завершающей операцией термической обработки конструкционной стали, окончательно формирующей ее свойства. [c.266]

ЮЩИХ, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором — пластинчатое строение. Двойная термическая обработка, состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением. [c.205]

Отпуск — завершающая операция термической обработки конструкционной стали, окончательно формирующая ее свойства. [c.277]

В книгё д1риведеяы основные физико-механические и технологические свойства, конструкционных, икструментальных, жаропрочных и других сталей для различных областей применения, освещены вопросы теории и практики термической обработки конструкционных сталей. [c.2]

Термическая обработка конструкционных сталей (закалка с после-цуюгцим отпуском), резко повышающая усталостную прочность на воз-,тухе, или совсем не влияет, или оказывает лиш). малое влияние на коррозионно-усталостную прочность в растворах электролитов. [c.26]

По имеющимся данным, состав и термическая обработка конструкционной стали мало влияют на сопротивление усталости в условиях фреттинга (табл. 1). Вместе с тем имеются сведения, что литейные материалы, а главное, разнородные материалы в определенных сочетаниях (например, сталь инструментальная— сталь конструкционная или сталь — титан) обладают более высоким сопротивлением усталости в условиях ф1. еттинга. Среди алюминиевых сплавов сплавы системы А1—Mg—2п по некоторым результатам обнаруживают большую потерю усталостной прочности, чем дуралюмин. [c.229]

Контроль качества термической обработки конструкционных сталей, применяемых после закалки и высокого отпуска (при 500—600 ), производят индукционными приборами, чувствительно реагирующими на небольшие изменения индукции стали в слабых магнитных полях для этой цели, в частности, псиолъЗ уют дифференциальный структурный анализатор, разработанный под руководством Н. С. Акулова. В слабых магнитных лолях различные структурные составляющие отпущенной и [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...