Сталь: быстрорежущая конструкционная повышенной

Калиброванная сталь изготовляется по техническим требованиям ГОСТ 1051—73, который распространяется па круглую, квадратную, шестигранную и прямоугольную холоднотянутую калиброванную сталь углеродистую конструкционную (ГОСТ 1050—74), сталь повышенной и высокой обрабатываемости (ГОСТ 1414—75), легированную конструкционную (ГОСТ 4543—71), а также легированную и углеродистую инструментальную, быстрорежущую, рессорно-пружинную, коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную. [c.52]

Для порошковых деталей применяются оба метода нитроцементации высокотемпературная, которая производится при температурах 850-870 °С в течение 0,5-5 ч и используются для насыщения порошковых деталей из конструкционных углеродистых и легированных сталей для повышения их твердости, прочности и износостойкости низкотемпературная нитроцементация производится в диапазоне температур 550-600 °С (мягкое азотирование) и применяется для повышения износостойкости, твердости и теплостойкости порошкового инструмента из быстрорежущих сталей. [c.483]

При высокотемпературных технологических нагревах покрытиями защищают от окисления поверхность хромистых и хромоникелевых сталей, высокопрочных, коррозионностойких сталей переходного аустенитно-мартен-ситного класса, инструментальные, быстрорежущие и штамповые стали, высокопрочные среднелегированные стали, шарикоподшипниковые и другие специальные стали, а также обычные, повышенного качества, качественные и высококачественные конструкционные стали. [c.140]

Кроме рассмотренных двух основных групп быстрорежущих сталей, следует выделить из них стали с повышенным содержанием углерода, которые благодаря своей повышенной твердости позволяют вести обработку конструкционных сталей твердостью //R 30 (сталь I группы) или 40—45 (стали П группы). Эти стали по сравнению с базовыми (с нормальным содержанием углерода) обладают повышенной (на NR 1—5) твердостью, повышенной красностойкостью, пониженными прочностью (до 2000 и 2500 МПа) и технологическими свойствами. [c.79]

Цианированием называют процесс одновременного насыщения поверхностных слоев стали углеродом и азотом при нагреве для повышения ее твердости и износостойкости. Цианированию подвергают низкоуглеродистые конструкционные и инструментальные быстрорежущие стали. [c.185]

Высокопрочные стали (группа XIV) являются низколегированными, после закалки и отпуска приобретают прочность 0в 5 1600 МПа. В отожженном состоянии их обрабатываемость такая же, как и конструкционных сталей. В термообработанном состоянии обрабатываемость сталей XIV группы твердосплавным инструментом в 5—8 раз ниже обрабатываемости стали 45. Быстрорежущий инструмент применять неэффективно из-за весьма малых скоростей резания. Для повышения обрабатываемости рассмотренных сталей необходимо применять новые марки инструментальных материалов, специальные геометрические параметры инструмента и новые высокоэффективные СОЖ. [c.37]

Износостойкость твердых сплавов подгруппы ВК при обработке конструкционных сталей (кривая 4 на рис. 2.7) гораздо ниже износостойкости быстрорежущих сталей. Твердые сплавы подгруппы ВК малопригодны для обработки сталей. В то же время при обработке чугунов (кривая 7), особенно в зоне малых скоростей резания, износостойкость твердых сплавов этой подгруппы достаточно высока, что и определяет область их основного применения. Только в случаях обработки термообработанных сталей и при прерывистом резании бывает целесообразно использовать сплавы этой подгруппы, причем лучше те, которые имеют повышенное содержание кобальта. [c.28]

Рассмотренные особенности влияния низких температур на механические свойства стальных деталей, а также опыт работы многих предприятий позволяют применять обработку холодом для повышения износостойкости и улучшения режущих качеств инструмента (в том числе и инструмента из быстрорежущих сталей) для повышения твердости и износостойкости контрольноизмерительных инструментов, штампов и пресс-форм из высокоуглеродистых и легированных конструкционных сталей для повышения твердости нержавеющих сталей с повышенным содержанием углерода, применяемых при изготовлении специального инструмента (например, хирургического) для улучшения качества поверхности стальных деталей, подвергаемых полированию или доводке (наличие на поверхностях этих деталей относительно мягких аустенитных участков препятствует получению однородной зеркальной поверхности) для предупреждения образования трещин на поверхностях деталей при шлифовке. [c.52]

Корпуса под наплавку изготовляются из углеродистой конструкционной стали марок 40—50. Для многолезвийных инструментов, к корпусам которых предъявляются повышенные требования, применяются легированные конструкционные стали марок 35Х — 40Х. Эти стали обладают достаточной прочностью и вязкостью, не особенно чувствительны к пережогу и хорошо свариваются с наплавляемой быстрорежущей сталью марок Р18 или Р9. [c.129]

Жидкостное цианирование производится в ваннах с расплавами цианистых солей в целях повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей, изготовленных из конструкционных низкоуглеродистых, а также быстрорежущих и высоколегированных сталей. [c.64]

Наложение ультразвукового поля при процессах отпуска сталей марок У8, 50 и др. показало повышение твердости конструкционных сталей, особенно при среднем отпуске. Нами изучалось влияние ультразвука на закалку и отпуск быстрорежущих сталей. Даже при кратковременном воздействии ультразвука (15 мин) при закалке и отпуске быстрорежущих сталей марок Р18 и Р9 было отмечено повышение твердости, уменьшение количества остаточного аустенита и рост красностойкости этих сталей. Длительность процесса отпуска стали под влиянием ультразвука сокращается появляется возможность замены трехкратного отпуска быстрорежущей стали однократным с получением одинаковых или даже более высоких свойств. Очевидно, влияние ультразвука связано с облегчением [c.221]

Ванадий способствует получению мелкозернистой структуры и предотвращает перегрев стали. Вводится ванадий в конструкционную и инструментальную быстрорежущую сталь. Ванадий, так же, как и вольфрам, способствуем сохранению твердости стали при повышенной температуре. [c.14]

Цианированием называется процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. Применяется цианирование для повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя. Цианированию подвергаются детали из конструкционных углеродистых и легированных сталей и инструмент, изготовленный из быстрорежущих сталей. [c.251]

Цианирование — процесс одновременного насыщения поверхности детали углеродом и азотом. Этот процесс применяют для повышения твердости, износостойкости и предела выносливости поверхностного слоя. Цианированию подвергают детали из конструкционных низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей, а также детали из нержавеющих сталей и инструмент, изготовленный из быстрорежущих сталей. Цианирование может производиться в жидких, газовых и твердых средах. [c.146]

Основная область применения молибдена — металлургия. Молибденовые стали характеризуются повышенной прочностью, сопротивляемостью износу и ударным нагрузкам. Особенно высока жаропрочность молибденовых сталей, причем при равных присадках она значительно больше, чем у вольфрамовых. В быстрорежущих сталях молибден может заменять вольфрам. Стали, легированные молибденом, применяются для изготовления брони и оружия — это броневые, орудийные и ружейные стали. Молибден широко также используется в конструкционных сталях, которым он сообщает высокие прочностные и технологические свойства. В сочетании с никелем, кобальтом и хромом молибден входит в состав кислотоупорных и жаростойких сталей. [c.109]

К химическим соединениям в легированной стали, в которых преобладает металлическая связь, относятся карбиды, нитриды, бориды, гидриды, интерметаллические фазы или металлические соединения. Из них наиболее важны карбидные фазы. В конструкционных сталях изменение степени дисперсности карбидов и когерентной связи их решетки с решеткой матрицы (а-фазы) в зависимости от условий термической обработки—наиболее эффективное средство повышения и регулирования прочности. В инструментальных сталях карбиды увеличивают стойкость против износа, уменьшают рост зерна при температуре нагрева для закалки, усиливают устойчивость структуры против отпуска, сообщают вторичную твердость (в быстрорежущей и штамповой стали). В жаропрочных сталях карбиды служат упрочняющими фазами. В магнитных сталях карбиды повышают коэрцитивную силу. В других случаях, например в нержавеющих и кислотостойких сталях, карбиды играют отрицательную роль, понижая стойкость против общей коррозии и при определенном расположении (по границам зерен) вызывая межкристаллитную коррозию. Важное значение в стали имеют и нитриды, которые препятствуют укрупнению зерна при нагреве и играют роль упрочняющих фаз и др. При содержании в стали повышенного количества азота образуются карбонитридные фазы. [c.566]

Для повышения производительности обработки фасонных поверхностей сложного профиля применяют фасонные резцы (рис. 9.2, а—в), рабочая часть которых может быть выполнена из быстрорежущей стали или твердого сплава, а державка из конструкционной стали, которая соединяется с режущей частью сваркой или механическим креплением. [c.94]

Обкатка роликами существенно уменьшает неблагоприятное влияние шлифования и улучшает чистоту поверхности. Правка азотированных деталей снижает предел выносливости. Стойкость против образования питингов у азотированных конструкционных сталей невелика. При повышенных контактных напряжениях глубина азотированного слоя должна быть не менее 0,4—0,5 мм. Азотирование следует использовать в тех случаях, когда контактные напряжения не слишком велики и деталь работает в условиях трения скольжения (или абразивного износа). Азотирование повышает сопротивление стали кавитационной эрозии. Азотирование режущего и накатного инструмента (сверл, метчиков, накатников и т. д.) из быстрорежущей стали повышает [c.351]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

Поопе термической обработки вольфрамистые стали обладают повышенной твердостью, прочностью и высокой ударной вязкостью. Вольфрам добавляют к конструкционным хромоникелевым и жаропрочным сталям, а также он является основным легирующим элементом в HH TpyMeHTiLibHHx И быстрорежущих сталях Р18 (W= 18%). [c.96]

В качестве основного материала для режущей части сверл принята быстрорежущая сталь Р6М5. Материал хвостовой части — конструкционная сталь 40Х. С целью повышения коэффициента использования металла приняты наиболее прогрессивные методы формообразования заготовок — получение хвостовой части обжатием вместо точения, а рабочей части — методом продольновинтового проката. Коэффициент использования быстрорежущей стали повышается с 0,57 до 0,75, а конструкционной с 0,39 до 0,7. [c.321]

Для повышения механических, коррозионных и других харатеристик паяного соединения довольно часто используют термическую обработку, которая может быть применена прн пайке термообрабатываемых сплавов. Например, при соединении быстрорежущих инструментальных сталей с корпусом инструмента из конструкционных сталей в качестве припоя используют ферромарганец (70—80 % Мп). Это позволяет сразу после пайки произвести закалку инструмента с температуры 1200—1300 °С с последующим отпуском при 560—580 °С. Аналогичным образом совмещают пайку [c.308]

Основная быстрорежущая сталь повышенной производительности, применяемая при изготовлении черновых и получистовых инструментов - фрез, долбяков, зенкеров, метчиков, плашек, предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов. Рекомендуется взамен стали Р18К5Ф как более экономичная и взамен стали Р9К5, так как имеет лучшие режущие свойства [c.202]

Эффективность ванадировання иллюстрируется на примере повышения стойкости вытяжного кольца при изготовлении деталей автомобилей из углеродистой конструкционной стали. Стойкость вытяжных матриц из закаленной быстрорежущей стали едва достигает нескольких сотен деталей, тогда как применение твердосплавных матриц (с содержанием 15% Со) позволяет довести ее до 1000—4000 нагружений. Ванадированные вытяжные матрицы из инструментальной стали, легированной хромом, молибденом и ванадием, обеспечивают в среднем около 20 ООО нагружений. [c.473]

Вольфрамо-молибденовые стали Р6М5, Р6АМ5 наиболее распространены для изготовления многих видов инструмента. Недостатком этих сталей является повышенная склонность к обезуглероживанию. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные ванадием и кобальтом, имеют теплостойкость 630—640 "С, их стойкость в 1,5—3 раза выше, чем стали Р18. Эти стали применяют для обработки жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, а также для обработки конструкционных сталей с повышенными режимами резания. Эти стали шлифуются хуже, чем стали нормальной производительности. Ухудшение шлифуемости выражается в повышении износа шлифовального круга и увеличении глубины дефектного слоя на шлифуемой поверхности. [c.11]

Цианированием называется одновременное насыщение стали углеродом и азотом с целью повышения твердости и износостойкости. Цианирование проводится в жидкой среде (расплавленные цианистые соли МаСМ, K N, Са(СЫ)2 и др.), в газовой (смеси науглероживающего газа и аммиака) и твердой (смесь желтой кровяной соли, соды и древесного угля). Цианирование конструкционных сталей осуществляется при температуре 820— 950° С. После цианирования проводят закалку и низкий отпуск при температуре 160—180° С. Цианирование инструментальной быстрорежущей и высокохромистой стали производится при 540—560° С с целью повышения твердости и красностойкости. Глубина цианированного слоя составляет [c.131]

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали углеродистой и легированной качественной конструкционной рессорно-пружинной, повышенной и высокой обрабатьшае-мости резанием углеродистой легированной и быстрорежущей инструментальной теплоустойчивой коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной. [c.28]

Резцы цельной конструкции. Более 80% применяемых на заводах резцов — это резцы цельной конструкции с припаянными пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава 1211. Основными недостатками таких резцов являются большой расход конструкционной стали на державки и неудовлетворительный отвод сливной стружки, осуществляемый в основном за счет образования лунки или порожка на передней поверхности резца. В связи с этим увеличивается расход материала режущей части резцов и сокращается срок их службы. Стружкодробление обеспечивается для относительно небольшого числа обрабатываемых материалов и лишь при определенных режимах резания. Кроме того, при напайке твердосплавной пластинки на стержень резца возникают напряжения, нередко приводящие к образованию трещин и выкрашиванию его режущих кромок. В результате заводы имеют повышенные эксплуатационные расходы на инструмент. [c.71]

По свойствам быстрорежущие стали нормальной красностойкости существенно различаются. Сталь Р18 имеет удовлетворительные прочность и щлифуемость, щирокий интервал оптимальных температур закаливания, но пониженную пластичность. Рекомендуется применять ее для изготовления всех видов режущих инструментов для обработки деталей из обычных конструкционных материалов. Однако в связи с больщим содержанием вольфрама (17—18,5%) и относительно высокой стоимостью сталь Р18 в настоящее время применяют весьма ограниченно. Сталь Р12 (содержание вольфрама 12—13%) по своим свойствам близка стали Р18, но имеет несколько повыщенную пластичность, удовлетворительно щлифуется может быть использована в тех же случаях, что и Р18. Сталь Р12 дешевле стали Р18. Сталь Р9 (содержание вольфрама 8,5—10%) имеет более узкий интервал температуры закаливания, повышенную пластичность, плохо шлифуется. Эта сталь может быть рекомендована для инструментов, не требующих снятия большого припуска при шлифовании, используют для обработки деталей из обычных конструкционных материалов. [c.27]

Твердосплавные резцы. Твердосплавные резцы нтроко применяют в машиностроении, так как они обеспечивают повышение эффективности использования современного металлообрабатывающего оборудования и производительности труда за счет увеличения скорости резания до 5 раз по сравнению с резцами из быстрорежущей стали. Высокие твердость и теплостойкость твердых сплавов позволяют обрабатывать резанием заготовки из труднообрабатываемых конструкционных материалов и закаленных сталей. Твердосплавные резцы могут быть цельными, составными, с припаянными или приваренными пластинами из твердого [c.46]

Твердосплавные фрезы широко применяют в машиностроении, так как они обеспечивают резкое повышение производительности труда и возможность обработки современных конструкционных материалов, которые не могут быть обработаны фрезами из быстрорежущих сталей. По конструкции фрезы из твердых сплавов могут быть монолитными, составной и сборной конструкции. Монолитными делают дисковые и концевые мелкоразмерные фрезы. Их изготовляют либо методом прессования в специальных пресс-формах, либо делают из пластифицированных заготовок. Во ВНИИинструмент создан автомат для прессования концевых фрез производительностью до 60 заготовок в час, причем заготовки имеют винтовые зубья и центровые отверстия для последующего шлифования и заточки. По внешнему виду они не отличаются от концевых фрез из быстрорежущей стали. При применени пластифицированных заготовок их подвергают после прессования предварительному спеканию, а затем механической обработке резанием инструментом из быстрорежущей стали. После обработки базовых поверхностей и нарезания зубьев заготовки поступают на окончательное спекание, после чего их шлифуют и затачивают. [c.91]

Эльбор обычной механической прочности применяют для изготовления инструментов на органической связке и шлифовальной шкурки. Эльбор повышенной механической прочности применяют для изготовления инструментов на керамической и металлической связках, для обдирочного шлифования, глубинной заточки, обработки заготовок из труднообрабатываемых конструкционных сталей и быстрорежущих сталей. Эльбор марки ЛКВ используют для производства инструментов на металлической связке, предназначенных для работы в тяжелых условиях. Микрошлифнорошки предназначены для доводочных работ [35]. [c.137]

Быстрорежущая сталь, имея низкий коэффициент теплопроводности 0,055 кал1см сек °С, под действием большого тока сильно разогревается в зоне стыка, а конструкционная сталь, имеющая более высокий коэффициент теплопроводности 0,1 шл/см сек-°С, интенсивно отводит значительную часть тепла в тело заготовки, что вызывает неравномерное распределение температуры в зоне стыка и отрицательно влияет на качество сварного соединения. Некоторое влияние на качество сварного соединения оказывает малая критическая скорость закалки быстрорежущей стали, что при охлаждении последней на воздухе вызывает в зоне шва закалку рабочей части инструмента. Это приводит к повышению твердости и хрупкости сварного шва. Во избежание снижения прочности сварного соединения необходимо строго соблюдать основные технологические требования при сварке инструмента и производить [c.5]

Это явление вызывает как бы растяжение участка мартенсита по направлению от периферии к центру, вследствие чего образуются внутренние напряжения. Центральный участок аустенита, который последним претерпевает превращение, обычно удален от места стыка на 0,5—2,0 мм. Это объясняется интенсивностью отдачи тепла в сторону конструкционной стали за счет ее повышенной теплопроводности, а также перемещением участка максимальной температуры в сторону быстрорежущей стали с удале- [c.32]

Шлифование ванадиевых сталей затруднено износ шлифовальных кругов значителен и время на шлифование и заточку повышено по сравнению с обработкой сталей Р18 и Р9 поэтому для шлифования ванадиевых сталей следует применять наиболее качественные абразивы. Ванадиевые стали рекомендуется применять для сложных инструментов (протян<ек, шеверов и т. д.), предназначенных для чистовой обработки конструкционных сталей повышенной прочности. Быстрорежущие стали, содержащие ванадий и кобальт, характеризуются существенным повышением теплостойкости и износостойкости. Они обладают наиболее высокой режущей способностью, примерно на 30% большей, чем у стали Р18. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...