Конструкционные стали химический состав

При изготовлении режущей части инструментов из быстрорежущих сталей или твердых сплавов материалом для державок, хвостовиков, корпусов и деталей крепления служат конструкционные стали. Химический состав конструкционных сталей, наиболее часто применяемых для изготовления режущих инструментов, приведен в табл. 218. [c.576]

Цементуемые конструкционные стали. Химический состав некоторых цементуемых конструкционных сталей приведен в табл. 10, а механические свойства—в табл. И. [c.283]

Улучшаемые конструкционные стали. Химический состав некоторых улучшаемых конструкционных сталей приведен в табл. 12, а механические свойства — в табл. 13. [c.289]

Углеродистые качественные конструкционные стали химический состав, механические свойства, термическая обработка, области применения. [c.13]

Из числа конструкционных сталей особо выделяют группу рессорно-пружинных сталей, химический состав и механические свойства которых регламентируются ГОСТ 2052—53. Рессорно-пружинные стали характеризуются высоким содержанием углерода в у г- [c.22]

Таблица 111-10. сталей Химический состав (в %) углеродистых конструкционных [c.262]

Таблица 42. Химический состав некоторых низкоуглеродистых конструкционных сталей, %

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Химический состав и механические свойства цементуемых конструкционных легированных сталей после закалки в масле и отпуска при 200°С (ГОСТ 4543 — 61) [c.180]

Химический состав и механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей [c.184]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

Нержавеющие стали по своей стойкости к общей коррозии занимают одно из первых мест среди конструкционных материалов. Вместе с тем они склонны к различным видам местной коррозии, таким, как питтинговая, межкристаллит-ная, щелевая коррозия и коррозионное растрескивание. Химический состав стали оказывает существенное влияние на ее склонность к локальной коррозии. Молибден — элемент, наиболее эффективно понижающий склонность нержавеющих сталей к питтингообразОванию и межкристаллитной коррозии. [c.32]

Виды сталей практически все применяют для получения заготовок обработкой давлением углеродистые и легированные конструкционные высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные инструментальные и д р, Марки, химический состав и свойства этих сталей приводятся в соответствующих стандартах и справочниках [2,4]. [c.88]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия, [c.268]

Химический состав и механические свойства легированной конструкционной стали (по гост 4543-57) [c.18]

Вторую большую группу конструкционных сталей образуют так называемые качественные углеродистые стали (марки 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 65, 70 и др.), в которых гарантируются и химический состав, и механические свойства. [c.147]

Во втором томе Конструкционная сталь приведены химический состав, физические, механические, технологические свойства и области применения конструкционной углеродистой и легированной стали. [c.7]

Марки и химический состав проволок, применяемых для сварки конструкционной стали (по ГОСТу 2246—60) [c.156]

Назначение, химический состав, физические свойства и температуры критических точек конструкционной легированной стали приведены в табл. 1—3. [c.305]

Химический состав легированной конструкционной стали (по ГОСТу 454 —6 > [c.308]

Марки и химический состав стали углеродистой качественной конструкционной (ГОСТ 1050 — 74) [c.368]

Сталь конструкционная азотируемая 3 — 383 Химический состав 3 — 383 [c.280]

Химический состав указанных в табл. 10, 11 и 12 марок стали см. гл, VII Конструкционная горячекатаная сортовая сталь . [c.347]

Номенклатура и химический состав по ГОСТ В-1050-41 см. Конструкционная горячекатаная сортовая сталь , табл. 14 и 15. Нормы механических свойств см. табл. 41. [c.399]

Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, а такл<е предельное содержание серы и фосфора в наплавленном металле (для сталей некоторых марок они приведены в табл. 3.16), а также минимальные механические свойства (при нормальной температуре) металла шва или наплавленного металла электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей и химический состав наплавленного металла установлены ГОСТ 9467—75. [c.335]

Маркировка и химический состав конструкционных углеродистых сталей для отливок приведены в табл. 16 и 17. [c.5]

Химический состав и требования, предъявляемые к отливкам из мало- и среднелегированных конструкционных сталей после соответствующей термообработки, регламентированные ГОСТом 7832-55, приведены в табл. 19 и 20. [c.32]

Химический состав отливок из конструкционной легированной стали (в %) [c.33]

Химический состав и механические свойства качественной конструкционной углеродистой стали (ГОСТ 1050-52) [c.557]

Химический состав углеродистой качественной конструкционной стали [c.23]

Химический состав и механические свойства отливок из конструкционной углеродистой стали приведены в табл. 9. Отливки из этой стали в зависимости [c.111]

Химический состав и механические свойства отливок из конструкционной углеродистой стали (по ГОСТ 977-58) [c.111]

Химический состав отливок из конструкционной мало- и среднелегированной стали приведен в табл. 11. [c.114]

Химический состав низколегированной конструкционной стали [c.36]

Химический состав легированной конструкционной стали [c.43]

Химический состав конструкционной стали с пониженным содержанием никеля [92] [c.65]

Сталь (16). Углеродистая сталь (16). Легированная сталь (17). Условное обозначение широко применяемых марок стали (20). Маркировка углеродистой и легированной сталей окраской (21). Свариваемость конструкционной стали (24). Химический состав углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества (25). Механические свойства и результаты технологических испытаний углеродистой стали обыкновенного качества (26). Примерное назначение углеродистой стали обыкновенного качества (27). Механические свойства углеродистой качественной конструкционной стали (27). Примерное назначение качественной конструкционной углеродистой стали (29). Механические свойства конструкционной качественной холоднотянутой (калиброванной) стали (31). Химический состав автоматной [c.532]

Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования. Стандарт распространяется на горячекатаные и кованые прутки (штанги) из легированной конструкционной стали диаметром или толщиной до 250 мм в термически обработанном состоянии. В отношении химического состава стандарт распространяется на многие виды металлургической продукции, подразделяя сталь в зависимости от основных примесей на 14 групп. Указываются наименования групп, марки стали, химический состав, технические требовани.я, особые условия поставки, режимы термообработки, механические свойства, методы испытаний, правила маркировки и упаковки. [c.486]

Борированию можно подвергать практически все сплавы на основе железа, но при этом следует учитывать, что их химический состав существенно влияет на строение и глубину слоя. В конструкционных нелегированных сталях с увеличением содержания углерода уменьшается толщина борированного слоя и постепенно выравниваются его границы с основой. По мере увеличения слоя углерод оттесняется в глубь образца, поскольку почти не растворяется в фазах FeB и FesB, причем его содержание на границе может превышать в несколько раз средний уровень содержания в стали. Для ослабления этого нежелательного явления рекомендуют увеличивать продолжительность процесса с целью диффузионного нивелирования избыточной концентрации углерода. Глубина проникновения бора для стали, содержащей 0,28% С, при температуре процесса 800° С возрастает от 25 до 60 мкм при увеличении выдержки с 1 до 3 ч. Увеличение концентрации углерода от 0,28 до 0,56% уменьшает глубину слоя до 40 мкм. [c.41]

Изменение магнитных свойств стали 1X13 в зависимости от температуры отпуска после закалки с разных температур исследовано авторами данной статьи, и результаты представлены на рис. 2, а (химический состав приведен в табл. 4). Наибольшее изменение структурно-чувствительные характеристики претерпевают в интервале температур отпуска 500— 600 °С. В области же температур, в которых эта сталь обрабатывается по 1 ОСТ, на кривых изменения магнитных свойств наблюдается почти прямолинейный участок, магнитные свойства изменяются очень слабо, в то время как механические продолжают монотонно убывать. Такое изменение магнитных свойств связано с процессами карбидообразования, как и для некоторых конструкционных сталей, для которых наблюдается аномальное изменение коэрцитивной силы в области высокотемпературного отпуска [18]. В интервале температур отпуска 600—770 °С контроль качества термической обработки этой стали по магнитным параметрам затруднителен. [c.99]

Состав стали. В табл. 97 и 98 приведён химический состав применяемых в машиностроении марок автоматной стали по ГОСТ В-1414-42 (сталь конструкционная автоматная) и по спецификациям AISI и SAE 1943 г. [c.432]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕКОТОРЫХ МАРОК УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ ПО ГОСТ Г050-7 1 [c.102]

SS. ХимическиА состав легированной конструкционной стали (по ГОСТу 4543 64) [c.45]

Химический состав отливок из конструкционной мало- и среднелегированных марок стали (по ГОСТ 7R32-55> [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...