Стали конструкционные высоколегированные

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ — сталь, упрочняемая термич. обработкой, содержащая и своем составе более 3% легирующих элементов. Применяется для изготовления наиболее ответственных деталей машин, подвергаемых значительной статич. и динамич. нагрузкам. Наряду с высокими механич. св-вами С. к. в. т. о. обладает хорошей прокаливаемостью, что позволяет упрочнять термич. обработкой детали большого сечения. Как правило, эта сталь сравнительно плохо подвергается отжигу, ее обработка резанием производится труднее, чем др. конструкционных сталей. Хим. сост. С. к. в. т. о. приведен в табл. 1, а механич. св-ва — в табл. 2. [c.200]

Инструментальные легированные стали Конструкционные высоколегированные стали с особыми свойствами. ... [c.15]

Сталь конструкционная высоколегированная легкообрабатываемая До 179 17 25 0,015 5400 0,02 3500 0,04 2200 0,06 2000 0,09 1300 0,13 900 0,2 600 0,25 400 Масло для резания или эмульсия для сверления [c.194]

Сталь конструкционная Высоколегированная легко-обрабатываемая До 179 17 25 0,015 0,02 0,04 0,06 0.09 0,13 0.2 0,25 0,3 0,4 Масло для реза-, ния или эмульсия для сверления [c.386]

Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами, так как в них можно получать высокую температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений — продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов. [c.37]

Сварное соединение — неразъемное соединение деталей с помощью сварного шва. Сварка деталей основана на использовании сил молекулярного сцепления при местном нагреве их до плавления (сварка плавлением — термическая, газовая, электродуговая и ее разновидности) или разогреве стыка с применением давления (сварка давлением — кузнечная, трением, индукционная, электро-контактная). В настоящее время освоена сварка всех конструкционных сталей, включая высоколегированные, цветных сплавов и пластмасс. [c.24]

Сварные соединения являются наиболее совершенными неразъемными соединениями, так как лучше других приближают составные детали к целым и позволяют изготовлять детали неограниченных размеров. Прочность сварных соединений при статических и ударных нагрузках доведена до прочности деталей из целого металла. Освоена сварка всех конструкционных сталей, включая высоколегированные, цветных сплавов и пластмасс. [c.56]

Виды сталей практически все применяют для получения заготовок обработкой давлением углеродистые и легированные конструкционные высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные инструментальные и д р, Марки, химический состав и свойства этих сталей приводятся в соответствующих стандартах и справочниках [2,4]. [c.88]

Обработка холодом улучшает свойства инструментальной и конструкционной высоколегированной стали [5]. [c.532]

Бор — микродобавки увеличивают прокаливаемость конструкционных сталей, жаропрочность высоколегированных сталей и сплавов. [c.278]

Включены новые марки в разделы, посвящённые конструкционным, высоколегированным, инструментальным и литейным сталям, появились новые разделы о транспортных и строительных сталях. Всего приведены сведения о более чем 90 марках материалов, не вошедших в первое издание. [c.12]

В зависимости от вида свариваемых материалов электроды делятся на группы для сварки У - углеродистых сталей Л - легированных конструкционных сталей Т - легированных теплоустойчивых сталей В -высоколегированных сталей с особыми свойствами а также Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.176]

Метод получения стали в электропечах используют только для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов, так как он наиболее дорогой. [c.78]

Конструкционная сталь низколегированная высоколегированная 18 24 24 32 [c.848]

Эти металлы подразделяются на сталь — углеродистую обыкновенного качества, углеродистую качественную конструкционную, легированную конструкционную, высоколегированную и сплавы — коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). [c.12]

Необходимо отметить известную противоречивость данных различных исследований о стойкости разных сталей к сероводородному растрескиванию. Эта противоречивость объясняется неодинаковыми условиями испытаний (различия в составе сред, прочностных характеристиках сталей, величинах внутренних напряжений в металле, способах нагружения образцов и т. д.). Однако все данные указывают на то, что при определенных (возможно, наиболее жестких) условиях почти все важнейшие конструкционные стали (включая высоколегированные), используемые для изготовления элементов нефтегазопромыслового оборудования, в той или иной степени могут оказаться склонными к сероводородному растрескиванию. [c.67]

В современном машиностроении наряду с обычной малоуглеродистой сталью широко применяют металлы и сплавы, обладающие высокими механическими или специальными физическими свойствами, такими, как жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д. Несмотря па высокие эксплуатационные свойства этих материалов, сварка их в большинстве случаев связана с определенными трудностями. К таким металлам и сплавам относятся углеродистые и легированные стали (конструкционные и теплостойкие), высоколегированные стали (нержавеющие и жаропрочные), чугун, медь, алюминий, магний, активные металлы и их сплавы. [c.421]

В настоящее время освоена сварка всех конструкционных сталей (включая высоколегированные), чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов цветных металлов, а также некоторых пластмасс. [c.63]

Сварка в защитных газах как плавящимся, так и неплавящимся электродом широко применяется для соединения низколегированных, конструкционных, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, алюминиевых, магниевых, никелевых и медных сплавов, активных и редких металлов (цирконий, тантал, титан и молибден). [c.320]

По своему назначению легированные стали подразделяются на а) конструкционные легированные стали б) конструкционные высоколегированные стали с особыми физическими и химическими свойствами в) инструментальные легированные стали. [c.107]

Конструкционные высоколегированные стали с особыми свойствами [c.14]

Сравнение закономерностей изменения механических свойств обычных конструкционных сталей и высоколегированных сплавов в зависимости от общей деформации указывает на их существен- [c.99]

Магний и магниевые сплавы Медь и медные сплавы Никель и никелевые сплавы Низколегированные и высоколегированные стали Конструкционные стали. [c.45]

Стальное литье. В зависимости от химического состава стали литье разделяют на углеродистое, низколегированное конструкционное, высоколегированное со специальными свойствами. [c.177]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ ТЕРМИЧ. ОБРАБАТЫВАЕМАЯ 203 Тибл. 5,—Механич. свойства стали ЗЗХНЗМА при повышенных температурах [c.203]

Стали. Конструкционные стали по химическому составу пощзазделяют на углеродистые (обыкновенного качества и качественные) и легированные (низко-, средне- и высоколегированные). [c.507]

Табл. 2.—Механнч. свойства конструкционно высоколегированной термически обрабатываемой стали

Табл. 4,—Механич. свойства некоторых марок конструкционной высоколегированной терзиическн обрабатываемой стали при повышенных температурах

Табл. 6,— Механич. свойства зака.1внных толстостенных деталей из конструкционной высоколегированной термически обрабатываемой стали

Высокие температуры, влияние на механич. свойства 2—182—185 Высоколегированная сталь конструкционная тер-мичес ш обрабатываемая 3 —200 Высокоогнеупор 2—51 [c.500]

Чистовая обработка сырых и закаленных сталей (конструкционных и инструментальных высоколегированных сталей типа Ст. 45, ЭЯ1, ШХ15, ХВГ, отбеленных чугунов), цветных металлов и сплавов на их основе [c.133]

Углеродистая и низколегированная стали относятся к перлитной, а высоколегированные конструкционные, высокоуглеродистые, инструментальные — к мартен-ситной. К аустен итной стали относится высоколегированная нержавеющая. [c.9]

Электросталеплавильный процесс, появившийся в конце XIX—начале XX в., более совершенный способ выплавки, чем кислородно-конверторный и мартеновский способы. В электродуговой печи легко регулировать тепловой процесс, изменяя параметры тока можно создавать окислительную, восстановительную, нейтральную ат.мосферу илн вакуум, легче легировать сталь легкоокисляющимнся элементами. Электросталь содержит минимальное количество серы и фосфора, неметаллических включений, хорошо раскислена и по. качеству превосходит кислородно-конверторную и мартеновскую сталь. В дуговых печах выплавляют наиболее качественные конструкционные, высоколегированные, нержавеющие, жаропрочные и другие стали. [c.63]

Такая закономерность изменения сопротивления деформированию в зависимости от химичесього состава указывает на совершенно различны механизм деформирования в области высоких температур у малолегпрованных сталей и высоколегированных сплавов. Так, например, механизм деформирования при горячей обработке давлением конструкционных легированных сталей даже при температуре 850° соответствует горячему механизму, и некоторое незначительное упрочение данного класса сталей наблюдается лишь при температурах ниже 850°. Поэтому эти стали могут подвергаться горячей обработке в интервале температур 1200—850° при широком перепаде температур 350°. При этом применение температуры конца деформации ниже 850° заметно не повышает [c.94]

Здесь прежде всего необходимо учитывать, что степень упрочнения или возрастание сопротивления деформации с понижением температуры у высоколегированных сплавов значительно выше, чем у обычных конструкционных сталей. Это указывает на совершенно различный механизм деформирования в области высоких температур у малолегированных сталей и высоколегированных сплавов. Так, например, механизм деформирования при горячей обработке давлением конструкционных сталей даже при температуре 850° соответствует горячему механизму, в то время как у высоколегированных сплавов значительное упрочнение и смешанный механизм деформирования имеют место уже в интервале температур 900—950°. Поскольку высоколегированные сплавы подвергаются значительному упрочнению в процессе обработки давлением, то деформация их в условиях механизма горячего деформирования возможна только при применении высоких температур конца обработки. Поэтому для особо высоколегированных сплавов температура конца деформации должна применяться, как уже указывалось, не ниже 1050—1100°. Большее упрочнение высоколегированных сплавов объясняется высокой температурой начала рекристаллизации и малой скоростью рекристаллизации при горячей пластической деформации. Это следует из того, что высоколегированные жаропрочные сплавы на никелевой основе имеют температуру начала рекристаллизации, в среднем равную 1000°. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...