Закалка изотермическая

Закалка изотермическая серого чугуна 7 — 542 [c.79]

Подробные исследования поведения этой стали при закалке (изотермический распад аустенита, температуры мартенситной точки и т. д.) не производились. [c.464]

Фиг. I. Схема охлаждения при различных видах термической обработки / — полный отжиг 2 — закалка в одном охладителе <3 -- отжиг изотермический 4 — закалка изотермическая б —закалка ступенчатая б — горячая закалка А — аустеиит -П — перлит М. — мартенсит Б — бейнит а п б — конструкционная легированная сталь е — инструментальная легированная сталь

Трещины — неисправимый дефект. Для предупреждения их образования рекомендуется при конструировании изделий избегать резк)1Х выступов, заостренных углов, резких переходов от толстых сечений к тонким н т. д. закалка с возможно более низких температур для деталей, прокаливающихся полностью медленное охлаждение в мартенситном интервале температур, достигаемое ступенчатой закалкой изотермическая закалка и выполнение отпуска немедленно после закалки. [c.219]

В сталях этой группы для повышения вязкости и износостойкости, а также уменьшения деформации целесообразно сохранять значительное количество остаточного аустенита (до 20— 25%). Однако уменьшение твердости инструмента, работающего со значительными ударными нагрузками, допустимо только до HR 45—48, а работающего при меньших динамических нагрузках — до HR 55—57. Необходимое количество аустенита высокой устойчивости (до минус 40—60 С) при твердости HR 48—55 получают даже в сечениях 50—60 мм при использовании изотермической закалки. Изотермическую закалку в горячих средах проводят при 250—300 С (выше Л1н)- Для получения твердости HR 55—50 достаточна выдержка 30— 40 мин (табл. 49). [c.649]

Для исправления крупнозернистой структуры можно рекомендовать проведение перед закалкой изотермического отжига вместо режимов отжига, указанных в табл. 56. [c.671]

ДЦ Изотермическая закалка Изотермическая закалка 870 870 Расплавленная соль при 300°С Расплавленная соль при 360 С 1220 1100 1640 1350 8 — 85 46 40 — [c.266]

При ступенчатой закалке изотермическая выдержка должна быть настолько короткой, чтобы не перейти за линию начала промежуточного превращения (фиг. 144). Тогда после выдержки детали получается только мартенситная структура, причем структурные напряжения будут минимальными, а термических почти совсем не окажется. [c.229]

Для этой цели применяют закалку с охлаждением на воздухе прерывистую закалку изотермическую закалку закалку из области фазовых превращений. [c.386]

Закалка изотермическая на троостит проводится по режиму, аналогичному ступенчатой закалке, однако вьщержка при температуре Мн на 20. .. 100 °С должна обеспечить полный распад аустенита с образованием игольчатого троостита. После такой закалки не требуется проведение последующего отпуска. Закалка обеспечивает высокие механические свойства при минимальном короблении изделия. [c.628]

Закалка изотермическая на сорбит. Условия охлаждения аналогичны изотермической закалке на троостит. Однако температура изотермической выдержки лежит на 50. .. 100 °С ниже температуры наименьшей устойчивости аустенита. Процесс обеспечивает получение требуемых механических свойств при минимальной деформации деталей. Применительно к термической обработке проволоки этот процесс называется патентированием. [c.628]

Закалка изотермическая Белый, серый и ковкий чугун 10—90 мин В расплавленной соли прн 200—400° С То же при сохранении пластичности [c.559]

Мелкоразмерный инструмент типа разверток, фрез после термообработки шлифуют практически по всем поверхностям, поэтому особых требований к качеству поверхности после закалки не предъявляют. Поверхности некоторых инструментов дальнейшей обработке не подвергают и для них важно после термообработки иметь чистую, светлую поверхность. Примером подобного рода инструментов могут служить резьбонарезные плашки. Для таких инструментов целесообразно выполнять светлую закалку. Один из вариантов светлой закалки изотермическая закалка вакуумный отпуск. [c.13]

Закалка изотермическая производится путем нагрева изделий на 30—50°С выше верхней критической точки с последующим быстрым охлаждением в расплавленных солях с заданной температурой (250—500°С), выдержкой в этой среде при температуре на 20—ЮО С выше температуры качала мартенситного превращения для стали данной марки, обеспечивающей полный распад аустенита, а затем ускоренное илн замедленное охлаждение до комнатной температуры. [c.65]

Д. К. Чернов впервые установил диффузионный характер процессов, происходящих при термической обработке, раскрыл механизм кристаллизации сплавов, создал один из наиболее прогрессивных методов закалки —изотермическую закалку, указал на преимущества кристаллизации под давлением и центробежного литья и т. д. [c.5]

Закалка изотермическая на сорбит -( ) осуществляется [c.119]

Закалка изотермическая на троостит (3 зо, ) осуществляется путем нагрева до температуры выше интервала превращений, выдержки при этой температуре, последующего быстрого охлаждения в среде, обеспечивающей скорость выше критической (в интервале наименьшей устойчивости аустенита), и выдержки в этой среде при температуре на 20—100° выше температуры начала мартенситного превращения при продолжительности, обеспечивающей полный распад аустенита. [c.68]

Закалка изотермическая на сорбит (3 .(о, с) осуществляется так же, как процесс изотермической закалки на троостит с выдержкой при температуре на 50—100° ниже температуры наименьшей устойчивости аустенита при получении требуемой твердости без последующего отпуска. [c.69]

Закалочные напряжения снижают рациональным ведением процесса (ступенчатая закалка, изотермическая закалка и т. д.). Напряжения, обязанные ограниченной прокаливаемости, устраняют введением легирующих элементов (никеля, хрома, молибдена и особенно бора). [c.155]

По сравнению с обычной закалкой изотермическая закалка обеспечивает более эффективное повышение износостойкости (фиг 121) и прочности (фиг. 122) серых чуг нов. [c.71]

Ступенчатая закалка. Состоит в том, что деталь вначале охлаждают в закалочной среде, имеющей температуру выше мартенситной точки, В этой среде деталь приобретает во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Затем следует охлаждение, во время которого собственно и происходит закалка (превращение аустенита в мартенсит). При этом способе закалки значительно снижаются внутренние напряжения. Ои применим для деталей из углеродистой стали диаметром не более 10—12 лш и из легированной стали диаметром до 20—-30 мм. При более крупных размерах деталей не удается достигнуть критической скорости закалки. В качестве охладителей при ступенчатой закалке применяют расплавленные соли (селитры, щелочи) или нагретые масла. Изотермическая закалка. В общих чертах сходна со ступенчатой закалкой. При этом способе закаливаемую деталь также помещают в соляную или нагретую масляную ванну и выдерживают в ней, В отличие от ступенчатой при изотермической закалке деталь выдерживают в закалочной среде до полного изотермического превращения аустенита. Обычно температура изотермического распада аустенита лежит в интервале 250—300°С, Конечной структурой стали после изотермической закалки является игольчатый троостит. Так же, как и при ступенчатой закалке, изотермической [c.90]

Основными способами объемной закалки являются закалка в однолг охладителе, прерывание закалки или закалка в двух средах, ступенчатая закалка, изотермическая закалка, с самоотнуском. [c.69]

Закалка изотермическая Быстрое охлаждение через зону перлитного превращения в расплавленной соли, выдержка в этой среде в зоне температур промежуточного превращения для возможно полного распада аустенита и охлаждение на воздухе. Температура изотермической выдержки зависит от требуемых свойств деталей и лежит выше точки Мн. но ниже зоны перлитного превращения Уменьшение термических и структурных напряжений, предупреждение образования трещин. деформации Образование аустенита или аустенита и карбидов и превращение аустенита в бейнпт Бейнит или бейнит и карбиды, иногда также мартенсит и остаточный аустенит [c.77]

Примечание. Условное обозначение видов термической обработки 3 — закалка ЗП — закалка поверхностная ЗИ закалка изотермическая О — отпуск СТ — старение ХТО — химико-термическая обработка TSfiO — термомеханическая обработка ТМ — термомагнитная обработка ОТЖ — отжиг. [c.681]

Нагрев в соляных ваннах в сочетании с охлаждением в расплавленных щелочах, известный под названием светлой 5акалки, получил большое распространение на заводах. По верхность деталей получается светлой, чистой с серебристы оттенком. Различают два вида светлой закалки изотермическую, когда температура охлаждающей ванны выше мартенситной точки, и горячую, когда температура ванны ниже этой точки. Скорость охлаждения при закалке в расплаве щелочей значительно большая, чем при закалке в селитре. [c.75]

Закалка изотермическая на мартенсит (3 з ) - осуществляется путем нагрева до температуры в интервале превращений или выше (в зависимости от содержания углерода в стали), выдержки при этой температуре и последующего быстрого охла-жде1шя. Охлаждение производится в среде, обеспечивающей скорость выше критической в интервале наименьшей устойчивости аустенита, с выдержкой в этой среде при температуре на 20—30° выше температуры начала мартенситного превращения (М ), при продолжитель ности меньше , чем соответствующая началу распада аустенита, и последую- [c.118]

Поток органически связав с внедрением прогрессивных технологических процессов поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты или в электролите непо-средствевного нагрева изделий током промышленной частоты газовой цементации с непосредственной закалкой (изотермической закалки и др. [c.1082]

Смотреть страницы где упоминается термин Закалка изотермическая : [c.220] [c.341] [c.461] [c.537] [c.640] [c.94] [c.1070] [c.1078] [c.141] [c.5] [c.118] [c.611] [c.177] [c.9] [c.9] [c.118] [c.118] [c.118] [c.68] [c.68] [c.68]

Основы конструирования Справочно-методическое пособие Кн.3 Изд.2 (1977) -- [ c.3 , c.157 , c.316 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.214 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.228 ]

Термическая обработка в машиностроении (1980) -- [ c.549 ]

Авиационный технический справочник (1975) -- [ c.178 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.142 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.274 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.43 , c.136 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.378 ]

Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении (2001) -- [ c.704 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.178 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...