Стали конструкционные — Обработка

Шпоночные Сталь конструкционная при обработке с маятниковой подачей 4...14 0,15...0,25 [c.212]

Эффект улучшения, т. е. повышение механических свойств стали после двойной обработки, наблюдается лишь ири отпуске до температур, при которых сохраняется ориентация по мартенситу. Типичные структуры конструкционной улучшаемой стали показаны на рис. 300,а, б, [c.390]

Сталь. Стальные детали судовых машин изготавливаются из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества, из качественной конструкционной углеродистой стали и стали конструкционной легированной. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке. [c.323]

Сталь. Для изготовления деталей машин применяют конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества, качественную конструкционную углеродистую сталь и стали конструкционные легированные. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке. [c.328]

Таким образом, в области активного растворения нержавеющая сталь после токарной обработки ведет себя аналогично конструкционной стали и ее коррозионная стойкость определяется [c.192]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматная). Сталь изготовляется по ГОСТ 1414—75 и применяется для обработки на станка. с-автоматах и полуавтоматах и для обработки давлением в горячем состоянии с дальнейшей обработкой резанием. [c.334]

Малогабаритные силовые головки. В СССР и за рубежом большое внимание уделяется созданию малогабаритных силовых головок для мелких агрегатных станков, предназначенных для точной обработки небольших деталей. Такие силовые головки должны обеспечивать возможность обработки деталей из самых разнообразных материалов (стали конструкционные и легиро-15 227 [c.227]

Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из стали (конструкционная углеродистая, легированная, жаропрочная) на продольно строгальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.521]

Износостойкость инструментов при электроискровой обработке 655 --стали конструкционной — Влияние высокочастотной поверхностной закалки 677 [c.772]

Скорости резания при обработке плоскостей на заготовках из стали (конструкционной, углеродистой, легированной, жаропрочной) на продольнострогальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.238]

Стали конструкционные — Обработка 12 [c.802]

Диаметр обработки в мм Ширина резца в мм Сталь конструкционная углеродистая и легированная, стальное литье Чугун, медные и алюминиевые сплавы [c.420]

Обработка стали конструкционной углеродистой = 75 кГ/мм [c.422]

Конструкционные машиностроительные стали и сплавы обш его назначения классифицируются по способу упрочнения как стали без термической обработки, упрочняемые в поверхностном слое и упрочняемые по всему объему. [c.172]

Обработка на токарных автоматах (сверление, развертывание) Сталь конструкционная л =1,5...1,7 Сульфофрезол [c.368]

К конструкционным углеродистым сталям относится также автоматная, отличающаяся повышенным содержанием серы (до 0,3 % ) и фосфора (до 0,15 % ). Особенность этих сталей — хорошая обрабатываемость резанием, так как сера и фосфор резко снижают пластичность стали. При механической обработке образуется короткая и ломкая стружка, что особенно важно для быстроходных станков-автоматов. Поверхность обработанных деталей чистая и ровная. Предназначены автоматные стали для изготовления малоответственных деталей, от которых не требуется высоких механических свойств (пальцы, втулки, крепежные детали и др.). Маркируются эти стали А12, А20, АЗО, А35, А40. Число в марке указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. [c.106]

Для получения мелкозернистой структуры проводят полный отжиг. Отжигу подвергают изделия (чаще всего из конструкционной стали), перегретые при обработке давлением или при термической обработке, а также с полосчатой структурой (поковки, прокат, фасонное литье). При измельчении зерна снижается твердость стали, повышаются ее вязкость и пластичность, снимаются внутренние напряжения, улучшается обрабатываемость резанием. Изделия из такой стали реже выходят из строя при эксплуатации. Мелкое зерно образуется при перекристаллизации стали, т. е. при получении аустенита мелкозернистой структуры в процессе нагрева стали. Скорость нагрева в среднем составляет 100 °С/ч, продолжительность выдержки — от 0,5 до 1 ч на 1 т нагреваемого металла. Из предыдущего известно, что в стали, нагретой выше критической температуры мелкозернистый аустенит получается даже в том случае, если исходная структура крупнозернистая. [c.188]

Выявление общей микроструктуры большинства конструкционных сталей после различной обработки, границ ферритных зерен, выделения графита в углеродистых и молибденовых (0,5 % Мо) сталях. Сварные соединения 4 г пикриновой кислоты, 100 мл этилового (или метилового) спирта Травление погружением или нанесением реактива ватным тампоном в течение нескольких секунд до 1-2 мин. Образующуюся пленку стирают ватным тампоном или мягкой ручной полировкой. При выявлении выделения графита применяют пассивирующую одноразовую полировку. Для выявления границ зерен в реактив добавляют 5-10 капель азотной или соляной кислоты [c.216]

Углерод, концентрация которого в конструкционных сталях достигает 0,8%, оказывает определяющее влияние на их свойства. Степень его влияния зависит от структурного состояния стали, ее термической обработки. [c.240]

Примечания . 1. Значения скорости резания приведены для обработки проката или поковок без корки резцами (Ф s= 45° и Ф1 = ess 5 10°, радиус или площадка при вершине резца г > 3 мм) с подачами, не превышающими глубины резания для резца стойкостью 120 мин. 2. Скорости резания для резцов с углами Ф = 60, 75 и 90° уменьшать соответственно на 15, 25 и 35%, а для ф = 30 увеличивать на 25%. 3. Скорости резания уменьшать на 10% при обработке отливок без корки и проката с коркой, а при наличии корки у отливок или поковок уменьшать на 15 25%. 4. При обработке на поперечно-строгальных и долбежных станках с глубиной резания до 8 мм скорости резания уменьшать соответственно на 20 и 30%. 5. Для резцов стойкостью 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке на строгальных и долбежных станках умножать соответственно на коэффициенты 1,1 0,95 0,9. Стали конструкционные, углеродистые, легированные и жаропрочные. [c.365]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ — сталь, упрочняемая термич. обработкой, содержащая и своем составе более 3% легирующих элементов. Применяется для изготовления наиболее ответственных деталей машин, подвергаемых значительной статич. и динамич. нагрузкам. Наряду с высокими механич. св-вами С. к. в. т. о. обладает хорошей прокаливаемостью, что позволяет упрочнять термич. обработкой детали большого сечения. Как правило, эта сталь сравнительно плохо подвергается отжигу, ее обработка резанием производится труднее, чем др. конструкционных сталей. Хим. сост. С. к. в. т. о. приведен в табл. 1, а механич. св-ва — в табл. 2. [c.200]

На скорость резания оказывают влияние химический состав стали, ее термическая обработка и характер структуры, получаемой при термообработке [63]. Так, при уменьшении содержания углерода в конструкционной углеродистой стали допускаемая [c.124]

Химико-термическая обработка и свойства сталей конструкционных углеродистых качественных [c.633]

Таким образом, в области активного растворения нержавеющая сталь после токарной обработки ведет себя аналогично конструкционной стали и ее коррозионная стойкость определяется уровнем остаточных напряжений и микроэлектрохимической гетерогенностью поверхности. Эти параметры зависят от режимов обработки и могут 1ть приведены к оптимальным значениям подбором режимов резания по электрохимическим показателям. Действительно, измеренные значения скорости коррозии обработанной поверхности стали оказались минимальными для оптимального режима П1. [c.189]

Стали повышенной производительности имеют теплостойкость до 650° С. Основное их назначение — обработка конструкционных сталей повышенной твердости и прочности, жаропрочных сплавов, сталей аустенитного класса и титановых сплавов. Сталь Р9МЗК6С при обработке жаропрочных сплавов имеет стойкость, в 3 раза более высокую, чем сталь Р18. Сталь Р12ФЗ обладает высокой пластичностью в горячем состоянии, и сверла из нее могут получаться методом поперечно-винтовой прокатки. [c.22]

Режим термической обработки и метсанические свойства стали конструкционной легированной (ГОСТ 4543 [c.376]

Последняя из перечисленных технологическая операция является широко применяемой и высокоэффективной мерой. На 80...90 % снижаются (релаксируются) остаточные сварочные напряжения путем проведения высокого отпуска при температуре 550...750 °С сварных соединений углеродистых и легированных конструкционных сталей. Одновременно обеспечивается повышение свойств сварных соединений и удаление (эвакуация) диффузионно-подвижного водорода из зон высокотемпературного нагрева при сварке. Для сварных соединений аустенитных сталей применяется термическая обработка по режиму аустенизации (закалка на аустенит) с температур 1050... 1100 °С или стабилизирующий отжиг при температуре 840...880 °С. [c.40]

Сварные соединения деталей с толщиной стенки больше 30...36 мм из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей и свыше 6... 10 мм из низколегированных теплоустойчивых сталей подвергаются термической обработке с общим нафевом сварных изделий по режиму высокого отпуска при температуре 610...760 °С в зависимости от марки стали. [c.202]

Сварные соединения трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей подвергаются термической обработке с местным нафевом по режиму высокого отпуска при температуре [c.230]

Было установлено [321], что после НТМО стали конструкционного типа (0,45—0,6% С 1,8% Сг 2,3% Ni 1% W 1% Si), карбиды более дисперсны и число их меньше по сравнению с обычной термической обработкой. Карбидообразование при высоком отпуске идет интенсивнее после НТМО, карбиды получаются крупнее. Эти данные указывают на взаимодействие дефектов структуры после ТМО с дисперсными карбидами. После НТМО нержавеющей хромистой стали и других со вторичным твердением (1X12, Н2ВМФ и ВНС6) отмечена высокая устойчивость структурных изменений решетки мартенсита при отпуске вплоть до температуры обратного перехода а- у сохраняется меньшая величина областей когерентного рассеивания по сравнению с обычной закалкой и анизотропия тонкой структуры, что определяет высокую прочность стали такого типа после НТМО до высоких температур [291, 323]. [c.330]

Марганцовистые конструкционные стали 40Г2 по ГОСТ 4543-61 или стали углеродистые с повышенным содержанием марганца, например 40Г или 60Г, по ГОСТ 1050-60, содержащие 0,70—1,00% Мп, даже без закалки и отпуска (в состоянии проката) или после нормализации имеют тонкое строение перлита и повышенную в сравнении с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость марганцовистых конструкционных сталей позволяет изготовлять из них детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Марганцовистая сталь хорошо поддается обработке режущим инструментом, а также штамповке в холодном состоянии. [c.337]

В зависимости от обрабатываемого материала значения подач необходимо скорректировать, умножив на коэффициент при обработке магниевых, алюминиевых и медных сплавов, а также чу-гунов — на 1,25 углеродистых сталей (конструкционных, качественных, высокой обрабатываемости, инструментальной) и легированных сталей (низколегированной, среднелегированной и инструментальной легированной) — на 1,07 теплостойких и коррозионно-стойких с Ов р < 900 МПа, жаростойких и жаропрочных сталей — на 1,0 теплостойких и коррозионно-стойких с Ов р > 900 МПа, [c.192]

Примечания 1. При обработке материалов с твердостью НВ < 280 применять инструменты из базовой быстрорежущей стали Р6М5, при обработке твердых и труднообрабатываемых конструкционных материалов - из сталей Р6М5К5 и Р9М4К8. [c.544]

Нормализации, как и перекристаллизационному отжигу, чаше всего подвергают конструкционные стали после горячей обработки давлением и фасонного литья. Нормализация отличается от отжига в основном условиями охлаждения после нагрева до температуры на 50 - 70 °С выше Асз сталь охлаждают на спокойном воздухе. [c.178]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ МАЛО-ЛЕГИРОВАННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ — сталь, упрочняемая тсрмич, обработкой содержав1,ая один легирующий элемент в количестве до 2%, В эту группу входят широко применяемые в пром-сти марганцовистая и хромистая сталь. Хим. сост. С. к. м. т. о. приведен в табл. 1, механич. св-ва — в табл. 2. [c.217]

Чистовая обработка сырых и закаленных сталей (конструкционных и инструментальных высоколегированных сталей типа Ст. 45, ЭЯ1, ШХ15, ХВГ, отбеленных чугунов), цветных металлов и сплавов на их основе [c.133]

На скорость резания влияет химический состав стали, ее термическая обработка и характер структуры, получаемой при термической обработке. Так, при уменьшении содержания углерода в конструкционной углеродистой стали допускаемая скорость резания повышается, а при введении легирующих материалов (Сг, Мп и др.) понижается для стали 40Х наибольшая допустимая скорость резания будет при отжиге с 900° С, для стали 40 — при нормализации с 900—950° С, а для быстрорежущих сталей — при изотермическом отжиге . Наибольшая допу. стимая скорость резания наблюдается при зернистом перлите, когда цементит имеет форму мелких шарообразных зерен, равномерно распределенных в феррите, а из структур наибольшую скорость резания допускает феррит, затем (в порядке уменьшения допустимой скорости резания) перлит (точечный, зернистый, пластинчатый, сорбитообразный), сорбит и троостосорбит. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...