Высокопрочные легированные конструкционные стали

У высокопрочных легированных конструкционных сталей при выплавке в открытых электропечах после термической обработки недоста- [c.287]

Более радикальным путем решения этой задачи, наметившимся в последние годы, является переход к принципиально новым направлениям легирования конструкционных сталей. К этим направлениям относятся во-первых, обеспечение коррозионной стойкости, т. е. создание высокопрочных нержавеющих сталей, резко отличающихся но уровню Ов от классических нержавеющих сталей и приближающихся по прочности к конструкционным сталям с Ов = 200 кГ мм во-вторых, переход от собственно сталей, являющихся сплавом железа и углерода, в которых упрочнение достигается закалкой, к безуглеродистым сплавам на основе железа, упрочняемых старением, что обеспечивается специальным легированием Со, Ni, Мо, Ti. [c.200]

Стали низкоуглеродистые, легированные, конструкционные Стали среднеуглеродистые, легированные, конструкционные Стали высокопрочные, конструкционные Стали коррозионностойкие и жаропрочные Сплавы [c.150]

У обычных углеродистых и легированных конструкционных сталей защитная пленка хрупкая она легко отскакивает, обнажая нижележащие слои металла, которые быстро корродируют. При этом местные ослабления сечений, производимые коррозией и действующие подобно надрезам, сильнее понижают предел выносливости у термически обработанных высокопрочных легированных сталей, чем у более вязких простых углеродистых сталей в состоянии проката или нормализованных. [c.149]

От легированных конструкционных сталей высокопрочные МСС на основе Fe-Ni и Fe-Ni- r отличаются тем, что они практически не содержат углерода (С < 0,03 %) и упрочнение в них достигается за два этапа получение мартенситной структуры при закалке и последующее старение мартенсита при 350-650 °С с образованием в а-твердом растворе избыточной интерметаллидной фазы. [c.280]

Легированные конструкционные стали делят на цементуемые, улучшаемые и высокопрочные. [c.53]

Применение пайки и склеивания в машиностроении возрастает в связи с широким внедрением новых конструкционных материалов (например, пластмасс) и высокопрочных легированных сталей, многие из которых плохо свариваются. Примерами применения пайки в машиностроении могут служить радиаторы автомобилей и тракторов, камеры сгорания жидкостных реактивных двигателей, лопатки турбин, топливные и масляные трубопроводы и др. В самолетостроении наблюдается тенденция перехода от клепаной алюминиевой [c.68]

В тех случаях, когда экспериментальные данные по определению эффективного коэффициента концентрации напряжений отсутствуют, а известны значения теоретического коэффициента концентрации напряжений, можно использовать для определения Ка следующую эмпирическую формулу Ка= - -д (а — 1), где д — так называемый коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений легированных сталей значение д близко к 1. Для конструкционных сталей в среднем серого чугуна значение д близко к нулю. Иначе говоря, серый чугун нечувствителен к концентрации напряжений. Более подробнее данные относительно д для сталей приведены на рис. VII. 12, Влияние абсолютных размеров поперечного сечения детали. Опыты показывают, что [c.316]

Величина ц зависит в основном от свойств материала. Гак, например, можно считать, что для высокопрочных легированных сталей величина д близка к единице. Для конструкционных сталей в среднем у = 0,6-н 0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения д. Для чугуна д близко к нулю, и величина эф- [c.400]

Величина q зависит в основном от свойств материала. Так, например, можно считать, что для высокопрочных легированных сталей величина д близка к единице (материал обладает полной чувствительностью к концентрации напряжений). Для конструкционных сталей в среднем q = 0,6... 0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения д. Для серого чугуна величина q близка к нулю (материал нечувствителен к концентрации напряж е-ний). Объясняется это тем, что крупные зерна графита, содержащиеся в структуре чугуна, уже сами по себе являются такими очагами концентрации, по сравнению с которыми геометрические особенности детали теряют свое значение. [c.94]

Естественно, что эти трудности, крайне ограничившие использование высокоэффективных методов упрочнения, вызвали многочисленные попытки повысить пластичность и снизить чувствительность к повреждениям тем классическим путем, по которому развивались в предвоенные годы изыскания высокопрочной стали — подбором оптимального легирования. Однако они успеха не имели изменение стабильности аустенита в результате варьирования содержания легирующих компонентов в пределах, свойственных конструкционным сталям со средним содержанием углерода, давало лишь незначительное изменение относительного удлинения и ударной вязкости и практически оставляло без изменения чувствительность стали к повреждениям. [c.197]

По мере увеличения (до определенных пределов) скорости резания глубина наклепа возрастает. При высоких скоростях (200— 600 м/мин) возникает явление разупрочнения, которое уменьшает глубину наклепа. При обработке легированных и высокопрочных сталей, имеющих низкие пластические свойства, остаточные напряжения сжатия образуются при скоростях резания 400—600 м/мин. При обработке конструкционных сталей 20 и 45 остаточные напряжения сжатия возникают при скоростях резания 500—800 м/мин и отрицательных передних углах [c.376]

Для высокопрочных легированных сталей величина q близка к единице для конструкционных углеродистых сталей q — 0,6-ь0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения q. Для чугунов коэффициент q а 0. [c.390]

Коррозионной усталости подвергаются все конструкционные стали и сплавы. Наиболее подвержены коррозионной усталости высокопрочные и легированные стали, стойкость которых в значительной степени зависит от агрессивной среды. Так, стали с пределом усталости a i = 150-7-520 МПа имеют в воде условный [c.76]

Конструкционные стали универсального применения разделяются на углеродистые (С = 0,08 0,60 %) и легированные (С = = 0,10 н-0,70 %). Легированные стали по уровню прочности, достигаемому термической обработкой, разделяют на две группы нормальной и повышенной прочности (ад<1500 МПа), высокопрочные (Од > 1500 МПа). Стали первой группы делят на низкоуглеродистые (цементуемые), содержащие С = 0,1 н-0,3%, среднеуглеродистые (улучшаемые) с содержанием С = 0,35 н-0,5 % и высокоуглеродистые (рессорно-пружинные) (С = 0,5 -г- 0,7 %). Особую группу сталей высокой обрабатываемости резанием (автоматных сталей) образуют углеродистые и легированные стали со специальными добавками серы, свинца и кальция. [c.93]

Конструктивную прочность конструкционных сталей можно оценить по диаграмме конструктивной прочности, построенной в координатах предел текучести аод — вязкость разрушения Ki . На рис. 5.16 представлена обобщенная диаграмма конструктивной прочности конструкционных сталей различных классов и способов упрочнения. На диаграмме указаны области средне и высокоуглеродистых легированных сталей. Штриховой линией отмечено значение Оо 2 1 400 МПа, являющееся нижней границей для высокопрочных сталей. На диаграмме также указаны приблизительные области различных механизмов распространения трещины при испытаниях на Ki , построенные на основании фрактографических исследований. [c.363]

В качестве высокопрочных сталей можно применять любые конструкционные стали, подвергнутые закалке и низкому отпуску. При этом весьма желательно, чтобы сумма содержания хрома, марганца, кремния и никеля была не ниже 2,5%, а при легировании дополнительно молибденом — не ниже 1,5—2,0%. [c.216]

Конструкционная сталь, при легировании никелем, приобретает многие ценные свойства увеличивается ее прокаливаемость и пластичность, снижается хладноломкость и т. д. Поэтому исследование влияния никеля на коррозионное растрескивание высокопрочной стали представляло значительный интерес. [c.97]

Сверление, развертывание углеродистых и легированных сталей, резьбошлифование инструментальных сталей Сверление, развертывание, резьбонарезание высокопрочных, жаропрочных, нержавеющих сталей и сплавов, тугоплавких сплавов Обработка на токарных автоматах конструкционных сталей, сверление нержавеющих сталей [c.100]

В настоящее время инструментальные заводы серийно выпускают много конструкций торцовых фрез с механическим креплением пластин из композита. Эти фрезы предназначаются для окончательной обработки открытых плоскостей, прямоугольных направляющих типа ласточкин хвост и др. Рекомендуемые обрабатываемые материалы чугуны серые и высокопрочные отбеленные, закаленные стали закаленные инструментальные и легированные конструкционные бронзы, силумины и др. Обработка фрезами, оснащенными композитом, производится на станках фрезерной группы, в том числе на станках с ЧПУ, многоцелевых станках (обрабатывающих центрах), плоскошлифовальных и расточных станках. В последнее время также появились конструкции концевых и дисковых фрез, оснащенных композитом. [c.144]

Величина q зависит от свойств материала и геометрии концентратора. Для конструкционных сталей чувствительность материала к концентрации в упругой области лежит в пределах q = = 0,6s-0,8. Чем выше прочность стали, тем больше q. Для высокопрочных легированных сталей принимают q = - [c.111]

Для высокопрочных легированных сталей коэффициент чувствительности д близок к единице, т. е. эффективный и теоретический коэффициенты почти одинаковы. Для конструкционных углеродистых сталей среднее значение д = 0,6 н- 0,8, причем максимальные значения относятся к более прочным сталям. Поэтому особенно осторожно следует подходить к выбору способов и режимов механической обработки металлопокрытий, деталей из легированных сталей, поскольку влияние шероховатости поверхности здесь будет весьма большим. В заключение отметим, что электролитические и наплавочные покрытия при всех видах нагрузки работают заодно с основным металлом. Поэтому дефекты поверхностного слоя изношенной детали, особенности структуры покрытий и остаточные напряжения в нем, а также качество механической обработки будут в той или иной мере влиять на усталостную прочность восстановленных деталей. Металлизационные покрытия, имеющие низкую прочность сцепления при знакопеременных нагрузках, как показывает исследование [94], не работают как целое с основным металлом. Следовательно, неоднородность структуры металлизационного слоя, остаточные внутренние напряжения в нем и механическая обработка деталей не сказываются на снижении усталостной прочности. Решающее влияние на уста- [c.123]

Для высокопрочных легированных сталей величина q близка к единице для конструкционных углеродистых и низколегированных сталей 9 = 0,4 ч- 0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения q. Для чугунов коэффициент чувствительности q — О На фиг. 98—103 приведены графики теоретических коэффициентов концентрации напряжений при растяжении для различных видов концентраторов напряжений. [c.190]

Коррозионная усталость. Коррозионная среда отрицательно влияет на усталостную прочность практически всех конструкционных металлов и сплавов. Так, в речной воде, являющейся сравнительно малоагрессивной средой, усталостная прочность нержавеющих сталей снижается на 10— 30 %, углеродистых и легированных конструкционных сталей —в 1,5—2 раза, высокопрочных алюминиевых сплавов —в 2—3 раза. Особенно сильное воздействие среды наблюдается при наличии концентраторов напряжений. Как правило, при испытании в коррозионных средах не наблюдается физический предел выносливости, поэтому при большом числе циклов (10 —10 ) нагружения несущая способность образца может оказаться очень низкой. Это заставляет значительно увеличивать запасы прочности конструкций, подвергающихся циклическим нагрузкам и работающих в коррозионной среде. [c.158]

Для черновых операций характерна высокая теплонапряженность, и для них главным является снижение температуры резания. Поэтому на черновых операциях обработки стальных деталей применяют жидкости на водной основе водные растворы электролитов и поверхностноактивных веществ и масляные эмульсии. При обработке высокопрочных, жаропрочных сталей н сплавов, а также углеродистых и легированных конструкционных сталей, но при тяжелом силовом режиме, когда контактные давления на передней поверхности велики, применяют эмульснн, активированные веществами, увеличивающими сопротивляемость защитных пленок нормальным контактным напряжениям. [c.297]

Бурное развитие исследований качества стали имело место в послевоенные годы. Оно шло несколькими путями. На первой стадии развивались традиции предвоенных лет и велась дальнейшая разработка новых композиций конструкционной стали. Постепенно повышалось содержание углерода — главного носителя упрочняющей фазы в сталях. Одновременно подбиралось легирование с тем, чтобы снижение пластичности и сопротивления отрыву в связи с изменением содержания углерода не зашло слишком далеко. Так были созданы марки высокопрочной стали для авиации ЗОХГСНА, ВЛ1, ВЛ1-Д с пределом прочности Ов = 160 — 180 кПмм и ЭИ643сав = 190 — 210 кПмм . Одновременно стала ясна невозможность обеспечить дальнейшее повышение прочности путем легирования. [c.195]

Они оказываются более универсальными, чем классические конструкционные стали. Из отечественных марок мартенситно стареющих сталей, сочетающих высокую прочность и исключительную надежность, можно назвать сталь марки BKG-210. Эта сталь, легированная никелем, кобальтом, молибденом при содержании углерода не больше 0,03%, имеет Ов 210 кПмм и в то же время не чувствительна к трещинам и другим механическим повреждениям. Например, при трещине длиной до 2,5 мм ее предел прочности сохраняется практически неизменным (90%). Разработка этой марки стали — крупнейшее достижение металловедения в области конструкционных материалов за последние годы. На ее основе осуществляются все дальнейшие изыскания в области высокопрочных сталей. Однако высокая стоимость и дефицитность легирующих компонентов налагают серьезные ограничения на применение мартенситно стареющих сталей. Ведутся поиски возможностей сокращения содержания кобальта и молибдена и замены их другими компонентами, способными дать столь же высокодисперсные и равномерно распределенные выделения упрочняющей интер-металлидной фазы, какие образуются в железокобальтоникелевом растворе. [c.201]

Скорость резания Шероховатость обработанной поверхности повышается в пределах одного-двух классов, когда обработка ведется на скоростях резания, способствующих наростообразованню. При обработке на высоких скоростях резания (150—300 м1мин) шероховатость обработанной поверхности снижается в пределах одного-двух классов По мере увеличения (до определенных пределов) скорости резания глубина наклепа возрастает. При высоких скоростях (200—600 м мин) возникает явление разупрочнения, которое уменьшает глубину наклепа. При обработке легированных и высокопрочных сталей, имеющих низкие пластические свойства, остаточные напряжения сжатия образуются при скоростях резания порядка 400—600 м/мин. При обработке конструкционных сталей типа марок 20 и 45 остаточные напряжения сжатия возникают при скоростях резания порядка 500—800 м мин при отрицательных передних углах С увеличением скорости резания и уменьшением шероховатости до оптимальной износостойкость и коррозионная стойкость увеличиваются. Усталостная прочность повышается с увеличением степени и глубины наклепа и повышением остаточных напряжений сжатия [c.397]

Конструкционные стали первой группы применяются для изготовления деталей самолетов и вертолетов, работающих в большом диапазоне механических нагрузок как по прочности, так и по вязкости. В эту группу входят углеродистые и легированные стали, в том числе высокопрочные (типа хромансиль), рессорно-пружиниые и подшипниковые. [c.411]

Коленчатые валы изготовлены из конструкционных (сталь 45) или легированных (18ХНВА) сталей или высокопрочного чугуна (ВЧ 50-2). Распределительные валы изготовлены из улучшаемых сталей 45, 40Г, 50Г или цементуемых 20, 20Г. Шейки и кулачки валов закалены ТВЧ на глубину 1,5...3,5 мм до твердости 36...60 HR . [c.582]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ — легированная некоррози-онностойкая сталь, термически обрабатываемая на высокий предел прочности (aj= 130—210 кг мм ). Макс. значения термически обработанной стали определяется в основном содержанием С. Для получения после закалки и низкого от- [c.204]

По уровню прочности эти стали можно разделить на две группы высокопрочные, легированные ванадием и вольфрамом, 50Г20ФВ7 и 50Г20Х4ФВ7 (ао,2=ИОО— 1200 МПа) и конструкционную, легированную только ванадием, 20Г27Х10Ф (ао,2 = 600 МПа). [c.295]

А — аустенитные сплавы после закалки ФН — аустенитные сплавы после фазового наклепа ФНС — аустенитные сплавы после фазового наклепа и старения ФНСД аустенитные сплавы после фазового наклепа, ста-рения и пластической деформации (30%) К — высокопрочные легирован, ные конструкционные стали (ферромагнитные) [c.246]

СОЖ МР-1 представляет собой масляную жидкость средней вязкости, содержащую присадки серы, хлора н фосфора. Рекомендуется для использования при обработке резанием конструкционных углеродистых, легированных и нержавеющих сталей на операциях точения, сверления, фрезерования, резьбонарезания (метчиками, плашками, фрезерами) и при других видах механической обработки с применением лезвийного инструмента. СОЖ ОСМ-3 — масляная жидкость малой вязкости, активированная противозадирными и противонзносными присадками. Рекомендуется для применения на операциях сверления, фрезерования с использованием лезвийного инструмента, а также при шлифовании конструкционных, легированных, высокопрочных и жаростойких сталей и сплавов. СОЖ МР-1 и СОЖ ОСМ-3 обладают хорошими технологичными, эксплуатационными, антикоррозионными и санитарно-гигиеническими свойствами. [c.9]

Вольфрамо-молибденовые стали Р6М5, Р6АМ5 наиболее распространены для изготовления многих видов инструмента. Недостатком этих сталей является повышенная склонность к обезуглероживанию. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные ванадием и кобальтом, имеют теплостойкость 630—640 "С, их стойкость в 1,5—3 раза выше, чем стали Р18. Эти стали применяют для обработки жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, а также для обработки конструкционных сталей с повышенными режимами резания. Эти стали шлифуются хуже, чем стали нормальной производительности. Ухудшение шлифуемости выражается в повышении износа шлифовального круга и увеличении глубины дефектного слоя на шлифуемой поверхности. [c.11]

Отдельные элементы детали, находящиеся в наиболее тяжелых условиях, могут быть выполнены из высокопрочных легированных сталей, а остальные — из конструкционных малолегированных или углеродистых сталей. В качестве отдельных элементов сварных заготовок могут применяться сортовой и фасонный прокат, штампованные и кованые заготовки и отливки. [c.21]

По назначению легированные стали мол<но разделить на конструкционные, инструментальные и стали и сплавы иа основе л<елеза с особыми физическими свойства-КП1. Конструкционные стали в свою очередь можно подразделить на стали, используемые в строительстве, для ьзшпиo тpoeнпя общего назначения, высокопрочные, коррозионностойкне, жаропрочные и лоростойкие. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...