Инструментальные быстрорежущие и конструкционные стали

Инструментальные быстрорежущие и конструкционные стали [c.8]

В целях экономии дорогостоящей высоколегированной стали при производстве концевого инструмента режущую (рабочую) часть целесообразно изготовлять из быстрорежущей стали, а крепежную (хвостовую) часть—из конструкционной. Соединение заготовок режущей и хвостовой частей инструмента на специализированных заводах и в инструментальных цехах промышленных предприятий осуществляется, как правило, стыковой электросваркой на специальных машинах. Сварные соединения из быстрорежущей и конструкционной сталей относятся к трудно-свариваемым парам, поэтому нестабильность энергетического режима стыковой электросварки и наличие ручной подачи при этом способе не обеспечивают высокого качества сварного шва, увеличивают припуски на обточку по диаметру и на угар по длине заготовок. [c.110]

При высокотемпературных технологических нагревах покрытиями защищают от окисления поверхность хромистых и хромоникелевых сталей, высокопрочных, коррозионностойких сталей переходного аустенитно-мартен-ситного класса, инструментальные, быстрорежущие и штамповые стали, высокопрочные среднелегированные стали, шарикоподшипниковые и другие специальные стали, а также обычные, повышенного качества, качественные и высококачественные конструкционные стали. [c.140]

ДЛЯ улучшаемых конструкционных, быстрорежущих и цементируемых сталей низкий, с нагревом до 150—200°, — для инструментов из углеродистой и легированной инструментальной стали с целью снятия внутренних напряжений, а также для деталей, подвергнутых цементации, цианированию и поверхностной закалке. [c.218]

Далее дают распределение годового расхода основных материалов по видам и группам оснастки твердые сплавы, быстрорежущие стали, конструкционные и инструментальные углеродистые и легированные стали, [c.42]

Высокопрочные стали (группа XIV) являются низколегированными, после закалки и отпуска приобретают прочность 0в 5 1600 МПа. В отожженном состоянии их обрабатываемость такая же, как и конструкционных сталей. В термообработанном состоянии обрабатываемость сталей XIV группы твердосплавным инструментом в 5—8 раз ниже обрабатываемости стали 45. Быстрорежущий инструмент применять неэффективно из-за весьма малых скоростей резания. Для повышения обрабатываемости рассмотренных сталей необходимо применять новые марки инструментальных материалов, специальные геометрические параметры инструмента и новые высокоэффективные СОЖ. [c.37]

Для изготовления технологической оснастки применяются инструментальные и конструкционные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы и минералы. [c.469]

Дальнейшее развитие металлургии и машиностроения привело к необходимости изменения, уточнения к дополнения некоторых важнейших ГОСТ. Введены новые ГОСТ 380-,50, Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества 2335-50, Поковки из углеродистой стали обш,его назначения 2334-50, Поковки из легированной стали общего назначения 5950-51, Сталь инструментальная легированная 5952-51, Сталь инструментальная быстрорежущая 5632-51, Сталь высоколегированная нержавеющая, жаропрочная и сплавы с высоким омическим сопротивлением 5639-51, Сталь. Метод определения величины зерна 5657-51, Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость и другие. [c.5]

К химическим соединениям в легированной стали, в которых преобладает металлическая связь, относятся карбиды, нитриды, бориды, гидриды, интерметаллические фазы или металлические соединения. Из них наиболее важны карбидные фазы. В конструкционных сталях изменение степени дисперсности карбидов и когерентной связи их решетки с решеткой матрицы (а-фазы) в зависимости от условий термической обработки—наиболее эффективное средство повышения и регулирования прочности. В инструментальных сталях карбиды увеличивают стойкость против износа, уменьшают рост зерна при температуре нагрева для закалки, усиливают устойчивость структуры против отпуска, сообщают вторичную твердость (в быстрорежущей и штамповой стали). В жаропрочных сталях карбиды служат упрочняющими фазами. В магнитных сталях карбиды повышают коэрцитивную силу. В других случаях, например в нержавеющих и кислотостойких сталях, карбиды играют отрицательную роль, понижая стойкость против общей коррозии и при определенном расположении (по границам зерен) вызывая межкристаллитную коррозию. Важное значение в стали имеют и нитриды, которые препятствуют укрупнению зерна при нагреве и играют роль упрочняющих фаз и др. При содержании в стали повышенного количества азота образуются карбонитридные фазы. [c.566]

Мо, дефицитный элемент (в конструкционных сталях 0,2—0,6%), повышает прочность и твердость стали, незначительно снижает пластичность и вязкость, уменьшает отпускную хрупкость. В инструментальных (быстрорежущих) сталях Мо повышает красностойкость. Наиболее ценным свойством Мо является жаропрочность стали. [c.158]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

В отличие от инструментальных конструкционных и легированных сталей твердые сплавы, так же как в большинстве случаев и быстрорежущие инструментальные стали, используются в виде специальных пластинок, выпускаемых в соответствии с ГОСТом 2209-49. [c.97]

Калиброванная сталь изготовляется по техническим требованиям ГОСТ 1051—73, который распространяется па круглую, квадратную, шестигранную и прямоугольную холоднотянутую калиброванную сталь углеродистую конструкционную (ГОСТ 1050—74), сталь повышенной и высокой обрабатываемости (ГОСТ 1414—75), легированную конструкционную (ГОСТ 4543—71), а также легированную и углеродистую инструментальную, быстрорежущую, рессорно-пружинную, коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную. [c.52]

Молибдена в конструкционных сталях 0,2—0,5%, в инструментальных сталях до 0,8%, а в быстрорежущих до 2,5%. Молибден измельчает зерно, повышает ударную вязкость и сопротивление знакопеременным нагрузкам. [c.322]

В качестве режущего инструмента при точении используются резцы (см. рис. 31.3, а). Головку резца изготавливают из инструментальных, быстрорежущих сталей, твердых сплавов, минералокерамики и сверхтвердых материалов стержень изготавливают из конструкционной стали. [c.586]

Цианированием называют процесс одновременного насыщения поверхностных слоев стали углеродом и азотом при нагреве для повышения ее твердости и износостойкости. Цианированию подвергают низкоуглеродистые конструкционные и инструментальные быстрорежущие стали. [c.185]

В инструментальном деле конструкционные стали находят себе применение для измерительного инструмента, подвергающегося цементации (шаблоны и скобы) для корпусов сборного инструмента (фрезы со вставными ножами, сборные развёртки и т. д.) для хвостовых (нерабочих) частей сварного стержневого инструмента (свёрла, развёртки, торцевые фрезы и т. п.), если рабочая часть этого инструмента изготовляется из быстрорежущих или легированных марок для мелких деталей сборного инструмента (шурупы, кольца, шпоночные втулки, гайки оправок и т. п.) державок для резцов, свариваемых встык и с наварной пластинкой из быстрорежущих или легированных сталей для нерабочей части сварных плоских плашек и ряда других видов инструмента. [c.385]

По направлению подачи резцы (рис. 298) разделяются на правые и левые по форме головки — изогнутые и оттянутые. По способу изготовления резцы бывают цельные и составные. Цельные резцы изготовляют только из углеродистой инструментальной стали. У составных резцов в зависимости от назначения используются пластинки различной формы из быстрорежущей стали, металлокерамических сплавов и минералокерамических материалов, а державка (стержень резца) — из конструкционных сталей. Быстрорежущие пластинки привариваются к державке пластинки из твердых сплавов и минералокерамики припаиваются или крепятся к державке механическим способом. [c.468]

В зависимости от температуры нагрева цианирование разделяется на высокотемпературное, применяемое главным образом для конструкционных углеродистых и легированных сталей, и низкотемпературное, применяемое для быстрорежущей и хромистой инструментальной стали. [c.206]

Легированная конструкционная сталь в термообработанном состоянии (главным образом после закалки с высоким отпуском) твердостью НВ 240—302 легированная и быстрорежущая инструментальная сталь в отожженном состоянии твердый чугун (НВ > 220) Р9 ХВГ Р18 РЭ [c.76]

Биметаллические фасонные профили, полученные методом горячего прессования, могут найти известное применение для металлорежущего инструмента. При этом наружный слой заготовки для получения инструмента изготавливается из инструментальной стали, например быстрорежущей Р9, Р18 и др., а сердце-вина— из обычной конструкционной стали [11]. При этом достигается значительная экономия дорогих сталей и дефицитных легирующих элементов, а также получаются новые служебные 44 [c.44]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МАРКИРОВКА. Количество марок быстрорежущих сталей велико. При этом характерным для этой группы инструментальных сталей является высокая степень легирования. Принципы маркировки быстрорежущих сталей аналогичны конструкционным сталям, за исключением того, что вольфрам в них закодирован буквой Р, а не буквой В, в марках также опущены данные о содержании углерода и хрома. [c.22]

В справочнике приведены данные о назначении, свойствах, строении и рекомендуемых режимах термической обработки углеродистых, легированных и быстрорежущих инструментальных сталей, а также конструкционных сталей, применяемых для хвостовиков сварного и корпусов сборного и составного инструмента. [c.2]

Зенкеры сборные. Зенкеры диаметром 40—100 мм для экономии дорогостоящих инструментальных материалов изготовляют сборными, со вставными ножами (рис. 178, а). Корпус 1 зенкера изготовляют из конструкционной стали, а вставные ножи 2 — из высококачественной быстрорежущей стали. Ножи крепят в корпусе при помощи рифлений, т. е. вставные ножи и гнезда для них в корпусе зенкера снабжают специальной рифленой насечкой одного и того же профиля. Для надежности крепления ножи и гнезда для них имеют клиновидную форму. [c.195]

Цианированием называется одновременное насыщение стали углеродом и азотом с целью повышения твердости и износостойкости. Цианирование проводится в жидкой среде (расплавленные цианистые соли МаСМ, K N, Са(СЫ)2 и др.), в газовой (смеси науглероживающего газа и аммиака) и твердой (смесь желтой кровяной соли, соды и древесного угля). Цианирование конструкционных сталей осуществляется при температуре 820— 950° С. После цианирования проводят закалку и низкий отпуск при температуре 160—180° С. Цианирование инструментальной быстрорежущей и высокохромистой стали производится при 540—560° С с целью повышения твердости и красностойкости. Глубина цианированного слоя составляет [c.131]

Круги из кубического нитрида бора эльбо-ра и его разновидностей, кубонита, гексанита -применяют для шлифования высоколегированных конструкционных, инструментальных быстрорежущих, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов и других труднообраба- [c.646]

Основной группой материалов для изготовления ре-лсущих и измерительных инструментов, приспособлений и штампов являются инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Кроме того, в инструментальном производстве применяются и конструкционные стали. [c.61]

Круги из кубического нитрида бора эльбора и его разновидностей, кубонита, гексанита — при.меняют для шлифования высоколегированных конструкционных, инструментальных быстрорежущих, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов и других труднообра-батьшаемых материалов. Типы и основные размеры кругов по ГОСТ 17123 — 79) приведены в табл. 24. [c.748]

Высокие требования, предъявляемые к качеству поверхности и точности размеров шлифованной стали и серебрянки при соблюдении остальных требований к химическому составу, структуре, регламентированной величине обезуглероженного слоя и твердости, определяют условия производства подката, ряд дополнительных технологических операций и способов контроля качества калиброванного металла. Для изготовления серебрянки применяют горячекатаный подкат из быстрорежущей инструментальной и конструкционных сталей. Подкат поставляют в бунтах и прутках. Так, на заводе Днепро- [c.203]

Типично для развития качественной стали применение соотношения объемов производства конструкционной и инструментальной стали, которая в значительной мере явилась основой создания производства качественной стали. Именно процесс изготовления инструментальной быстрорежущей стали, легированной тугоплавкими, дорогостоящими и дефицитными элементами, потребовал перехода от мартеновского способа производства к производству стали в электропечах. Например, у завода Электросталь в первое десятилетие (1917—1927 гг.) марки инструментальной стали составляли свыше 80% всего выпуска (в 1925 г.— 22 марки из 27 из остальных 4марки — менее 15% — составляли конструкционные стали). В настоящее время те же марки составляют в общей номенклатуре около 10%. Такое изменение соотношения было обусловлено широким использованием твердосплавного, а в последнее время — и керамического инструмента. [c.192]

Для повышения механических, коррозионных и других харатеристик паяного соединения довольно часто используют термическую обработку, которая может быть применена прн пайке термообрабатываемых сплавов. Например, при соединении быстрорежущих инструментальных сталей с корпусом инструмента из конструкционных сталей в качестве припоя используют ферромарганец (70—80 % Мп). Это позволяет сразу после пайки произвести закалку инструмента с температуры 1200—1300 °С с последующим отпуском при 560—580 °С. Аналогичным образом совмещают пайку [c.308]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

Для выбора скорости резания и мощности используют данные табл. 6.38...6.4], составленных для условий встречного фрезерования safoTOBOK из углеродистых конструкционных сталей и чугунов. (НВ 179...229) при применении быстрорежущих фрез из стали Р6М5 и твердосплавных фрез из сплава TI5K6. В табл. 6.38...6.41 значения мощности соответствуют максимальны.м значениям г и В. Для определения скорости резания в. условиях, отличающихся от тет, для которых составлены табл. 6.38..6.4], табличные значения скорости необходимо у.множить на поправочные коэффициенты . v = где kj. , кщ, —поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости соответственно от периода стойкости фрезы (табл. 6,42), от обрабатываемого материала (табл. 6,43), от характера заготовки и состояния ее поверхности (табл. 6.44), от марки инструментального материала (табл. 6.45). [c.279]

Эффективность ванадировання иллюстрируется на примере повышения стойкости вытяжного кольца при изготовлении деталей автомобилей из углеродистой конструкционной стали. Стойкость вытяжных матриц из закаленной быстрорежущей стали едва достигает нескольких сотен деталей, тогда как применение твердосплавных матриц (с содержанием 15% Со) позволяет довести ее до 1000—4000 нагружений. Ванадированные вытяжные матрицы из инструментальной стали, легированной хромом, молибденом и ванадием, обеспечивают в среднем около 20 ООО нагружений. [c.473]

Скорость резания, с которой можно обрабатывать данный металл, при определенной стойкости резца, является характеристикой обрабатываемости металлов. Чем выше скорость, тем лучше обрабатываемость данного металла по сравнению с тем, который при той же стойкости и прочих одинаковых условиях допускает обработку с меньшей скоростью резания. Наихудшую обрабатываемость имеют инструментальные быстрорежущие хро-моникелевольфрамовые, хромомарганцовистые, хромокремнистыс, хромокремнемарганцовистые и кремнемарганцовистые стали. Очень низкой обрабатываемостью обладают жаропрочные стали и сплавы. Это объясняется тем, что жаропрочные материалы имеют значительное количество легирующих элементов (в том числе титан и марганец), склонны к свариванию (к адгезии) с режущим инструментом, незначительно изменяют прочность при нагреве до 800° С, имеют высокий предел прочности на сдвиг (в 2—3 раза выше по сравнению с конструкционной углеродистой сталью) у жаропрочных материалов высокий предел прочности сочетается с большой вязкостью они способны к сильному упрочнению [c.103]

Сборные червячные фрезы со вставными гребенчатыми ножами изготовляют для экономии инструментального материала. Корпус этих фрез из конструкционной стали, а гребенчатые ножп — из быстрорежущей стали или твердого сплава. Имеется много конструкций сборных червячных фрез. Фреза со вставными гребенками крупного модуля т — 10 36 мм) показана на рис. 293. В корпусе 1 фрезы из конструкционной стали (рекомендуется применение хромистой стали 40Х), профрезерованы клиновидные пазы, сужающиеся к центру (уклон 1 10). В пазы запрессованы гребенчатые ножи 2 из быстрорежущей стали. На обоих торцах фрезы проточены буртики, причем концы запрессованных ножей выступают с обеих сторон корпуса и протачиваются совместно с корпусом. На эти буртики насаживаются нагретые кольца 3 (до 300 С). Остывая, кольца сжимаются и охватывают буртики с гребенчатыми ножами. После остывания получается монолитная, очень прочная конструкция фреза по прочности не отличается от цельной фрезы. Эта конструкция дает надежное, хорошее крепление, но не позволяет производить смену ножей. [c.314]

Из табл. 19 видно, что наиболее трудно обрабатываемые по Скоростям резания являются инструментальные быстрорежущие стали, а также стали хромомарганцовистые, хромокремнистые, хромокремне-марганцовистые и кремнемарганцовистые. Значительно легче поддаются обработке, т. е. допускают работу с более высокими скоростями резания, стали автоматные, углеродистые конструкционные и никелевые. [c.156]

Огромная по размаху и народно-хозяйственному значению работа проделана Н. А, Минкевичем в области создания качественной металлургии, специального машиностроения и изыскания новых легированных марок стали. Им разработано большое количество малолегированных конструкционных и инструментальных (быстрорежущих) марок стали, содержащих минимум или совсем не содержащих дефицитных легирующих элементов -- никеля, молибдена, вольфрама и др. За эти работы в 1941 г. правительство удостоидо Н. А. Минке-вича звания лауреата Сталинской аремяи. [c.961]

Рациональное использование инструментального. материала. При проектировании инструмента не должны выпадать из поля зрения конструктора все вопросы, связанные с экономичным расходом инструментальных материалов. В современном машиностроении широко распространены такие конструкции режущего инструмента, у которых режущую часть выполняют из быстрорежущей стали, твердых сплавов или сверхтвердых материалов, а-корпус — из конструкционной стали или менее дорогой инструментальной легированной стали. При проектировании таких режущих инструментов возникает вопрос о правильном и надежном кретшенин ножа, пластины и режущей части к корпусу инсгрумента. [c.28]

Спиральные сверла являются основным типом сверл. Они используются для сверления А рассверления отверстий диаметром до 80 мм. Рабочая часть сверл большого диаметра изготовляется из быстрорежущей стали, а хвостовая — из конструкционной стали марки 40Х или из стали 45. Рабочая часть и хвостовик соединяются сваркой. Используют сверла, оснащенные твердым сплавом, в виде напаянных пластинок или твердосплавных коронок. У сверл малого диаметра полностью вся рабочая часть может быть изготовлена из твердого сплава. Спиральные сверла стандартизованы и изготовляются на специализированных инструментальных заводах. [c.245]

Маркировка легированной инструментальной стали производится так же, как и маркировка конструкционной. Например, сталь марки 7X3 содержит 0,7% С и 3% Сг. Быстрорежущие стали маркируют буквой Р (рапид), В табл, 30 приведены составы важнейших марок хромистой, хромокре.мнистой и хромомаргаиовистой стали [c.333]

Для изготовления разверток применяют стали инструментальные углеродистые марок У10А и У12А, легированные 9ХС или быстрорежущие Р9 и Р18, а также твердые сплавы марки Т15К6 для обработки стали, меди и других вязких металлов и марки ВК8 для обработки чугуна и других хрупких металлов. Развертки из быстрорежущей стали диаметром 10 мм и более изготовляют сварными. Их хвостовики, а также корпуса разверток с пластинками твердого сплава и основные детали разверток сборной конструкции делают из конструкционных сталей. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...