Инструментальная сталь быстрорежущая

Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265—73). В отличие от других инструментальных сталей быстрорежущие стали обладают высокой теплостойкостью (красностойкостью), т. е. способностью сохранять мартенситную структуру и соответственно высокую твердость, прочность и износостойкость при повышенных температурах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью. Эти стали сохраняют мартенситную структуру при нагреве до 600—650 °С, поэтому применение их позволяет значительно повысить скорость резания (в 2—4 раза) и стойкость инструментов (в 10—30 раз) по сравнению со сталями, не обладающими теплостойкостью. [c.352]

Инструментальные стали (быстрорежущие, легированные и углеродистые). [c.31]

По сравнению с углеродистыми и легированными инструментальными сталями быстрорежущие стали обладают более высокой красностойкостью и износостойкостью, сопротивляемостью малым пластическим деформациям и хорошей прокаливаемостью. Инструмент, изготовленный из них, позволяет повысить скорости резания в 2,5—3 раза по сравнению с инструментами из углеродистой н легированной инструментальной сталей в условиях равной стойкости. [c.70]

Для изготовления режущих инструментов применяют углеродистые инструментальные стали, быстрорежущие стали и твердые сплавы. Режущие инструменты, оснащенные пластинками быстрорежущей стали, работают при скоростях резания в среднем в 2—2,5 раза больших, чем резцы из углеродистой стали (прп равных условиях). [c.341]

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режущей части резьбообразующих инструментов используют углеродистую и легированную инструментальные стали, быстрорежущие стали, спеченные твердые сп.лавы (табл. 2). При выборе. материала для рабочей части инструмента необходимо учитывать обрабатываемый материал, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству изделия. [c.612]

В настоящее время существует много удовлетворяющих этим требованиям инструментальных сталей и сплавов. К ним относятся углеродистые инструментальные стали, быстрорежущие стали, твердые сплавы и керамические материалы. [c.75]

Протяжки изготовляют в основном из инструментальной стали — быстрорежущей и легированной. [c.75]

Замена углеродистых и легированных инструментальных сталей быстрорежущими сталями и затем твердыми сплавами позволила повысить скорости резания соответственно в 2,5 и 5 раз. [c.3]

Инструментальные стали (быстрорежущие ГОСТ 19265—73, легированные ГОСТ 5950—73, углеродистые ГОСТ 1435—74) и дисперсионно-твердеющие сплавы. [c.31]

Современные режущие инструменты изготовляются из углеродистых и легированных инструментальных сталей, быстрорежущих инструментальных сталей, твердых сплавов, минералокерамики, алмазов, абразивных материалов. [c.8]

Инструмент из быстрорежущей стали не теряет своей режущей способности при нагревании в процессе резания до 550—600°, что позволяет применять скорости резания, в 2—3 раза превышающие скорость резания для инструментов из углеродистой инструментальной стали. Быстрорежущая сталь лучше сопротивляется истиранию, чем углеродистая сталь (табл. 3). [c.13]

В качестве инструментальных материалов применяются следующие углеродистые инструментальные стали, легированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, абразивные материалы и сверхтвердые инструментальные материалы. Состав, свойства и применение инструментальных материалов рассматривается в разделе П,гл. П. [c.420]

Материалом для строгальных и долбежных резцов являются инструментальные стали, быстрорежущие стали и твердые сплавы. При выборе того или иного материала нужно руководствоваться следующими соображениями. Инструментальные материалы должны обладать твердостью, превышающей твердость обрабатываемого материала, достаточной прочностью, чтобы не сломаться под действием сил резания и быть вязки- [c.86]

В настоящее время для рабочих частей режущих инструментов применяют инструментальные стали (быстрорежущие, легированные и углеродистые), твердые сплавы, минералокерамику, сверхтвердые материалы, к которым относятся природные и синтетические алмазы и материалы на основе нитрида бора (композиты), и абразивные материалы. [c.26]

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ. БЫСТРОРЕЖУЩИЕ СТАЛИ [c.94]

Инструментальная сталь, идущая на изготовление режущего, измерительного, штампового и прочего инструмента. Инструментальные стали условно подразделяют на следующие четыре категории углеродистые, легированные, штамповые и быстрорежущие. [c.362]

Инструментальные стали разделяются на четыре категории 1) пониженной прокаливаемости (преимущественно углеродистые) 2) повышенной прокаливаемости (легированные) 3) штамповые 4) быстрорежущие. [c.411]

Следует отметить, что твердость в холодном состоянии не определяет режущей способности стали. Как видно из рис. 314, твердость углеродистой стали при нормальной температуре даже выше, чем быстрорежущей, но ее рел<ущие свойства намного ниже. Высокая твердость инструментальной стали необходима во всех случаях, но для быстрорежущего инструмента [c.420]

Наиболее употребительной из инструментальных сталей является быстрорежущая. [c.135]

Химический состав и назначение быстрорежущих инструментальных сталей (ГОСТ 9373—60 и 5952—63) [c.252]

В области практического металловедения разработаны технология термической обработки стальных изделий при нагреве токами высокой частоты (В. П. Вологдин), технология термической обработки стальных деталей при температурах ниже 0° (А. П. Гуляев), технология термической обработки быстрорежущей стали (С. С. Штейнберг), новые марки конструкционной и инструментальной стали и легких алюминиевых сплавов высокой прочности, ряд марок титановых сплавов, методы изготовления химически чистых металлов, сплавов с особыми физическими свойствами и многие другие. [c.190]

Х, 20ХН, 25Н, ОУ, ОХ, ОХН1М, ОХФ, ОХНЗМ и др., алюминия, латуни, меди и баббита равным 20° б) для стали марок 40, 45, 50, 40Х, ОХМ и др., ковкого и серого чугуна твёрдостью Я < 160 равным 15° в) для высокоуглеродистой и легированной инструментальной стали, быстрорежущей стали и серого чугуна твёрдостью Яд>160 равным 10° г) для бронзы и мунцевой латуни равным 5°. [c.312]

МгС Wj Moj Гексагональная. Для Wj а = 2,992 А, с = 4,722 А, Для М02С а = 3,003 А с = 4,729 А 17,2 для Wj 9,06 для М02С 1450—1480 Основная фаза упрочнитель теплостойких инструментальных сталей (быстрорежущих н штам-повых). Выделяется при отпуске в интервале температур 400—600° С. Фаза не стабильна при повышенных температурах отпуска 650—700° С превращается в стабильный карбид МвС [c.373]

Для изготовления режущих инструментов и, в частности, фрез применяют углеродистые легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, ми-нералокерамику, эльборы, синтетические и естественные алмазы. [c.216]

По сравнению с углеродистыми и легированными инструментальными сталями быстрорежущие стали имеют более высо <ую твердость, прочность, теплостойкость и износостойкость, сопротивление малым пластическим деформациям и обладают хорошей прорваливаемостью. Высокая теплостойкость быстрорежущих сталей позволяет изготовленным из них инструментам работать со скоростями резания в 2,5— 3 раза более высокими, чем те, которые при равной стойкости допускают углеродистые инструменты. По уровню теплостойкости быстрорежущие стали можно разделить на стали нормальной теплостойкости и стали повышенной теплостойкости. Наиболее распространенными марками сталей нормальной теплостойкости являются Р18, Р9, Р12, Р6МЗ и Р6М5 (табл. 1). [c.16]

Материал рабочей части — инструментальные углеродистые стали марок УП, У11А, быстрорежущие стали или твердый сплав. Материал хвостовой части — инструментальные стали, быстрорежущие стали, твердые сплавы (у цельных метчиков) или кочстпукциоккые стали марок 45, 40Х (ГОСТ 1050- 7 , ГОСТ 4543—71 ). [c.421]

Выбор материала релгущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки и зависит от принятого метода обработки, рода обрабатываемого материала и условий работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют а) твердые сплавы, б) инструментальные стали углеродистые, легированные, быстрорежущие в) металле- и минерало-керамические сплавы г) алмазы (натуральные и синтетические). [c.134]

По предложению Ю. А. Геллера, все инструментальные стали подразделяют на три группы не обладающие теплостойкостью (углеродистые и легированные стали, содержащие до 3—5 % Сг), полутенлостойкне (содержащие свыше 0,6—0,7 % С и 3—18 % Сг) и теплостойкие (высоколегированные стали, содержащие Сг, W, Мо, V, Со, ледебуритного класса), получившие название быстрорежущих. [c.295]

К высококачественным относятся легированные инструментальные и быстрорежущие, а также углеродистые стали У7А—У13А, используемые для изготовления инструментов с тонкой режущей кромкой. В легированных и быстрорежущих сталях содержание как 8, так и Р < 0,030% в сталях У7А—У13А содержание 8 < 0,020%, а Р< 0,030%. [c.232]

Из перечисленных выше сталей делаются резцы, фрезы, сверла и другой режущий инструмент. Высоколегированные инструментальные стали, содержащие до 1 % С и до 25 % W, Сг, V, способны сохранять высокую твердость и резать металл при разогреве до 600 С и более. Благодаря этому они обеспечивают высокую скорость резания (до 50 м/мин) и называются быстрорежущими. Они обозначаются буквой Р Р18, Р12, Р9, Р6М5К5 и т. д. [c.41]

Система Fe—W—С изучена недостаточно полно. Углерод растворяется в вольфрамовых сталях еще меньше, чем в хромистых. Цементит может растворять лишь небольшое количество вольфрама. С увеличением содержания вольфрама образуются карбиды (Fe, W)23 e и (Fe, W)e . Карбиды в литых вольфрамовых сталях, как и в кованом или катаном состоянии, диснерснее, чем цементит в нелегированных сталях и карбиды в хромистых сталях. Инструментальные стали, особенно стойкие против износа, содержат карбид (Fe, W)2i e, который может "образовываться путем разложения стабильного карбида W . Быстрорежущие стали и стали для горячей обработки расположены в области а + (Fe, W)e . [c.134]

Многие типы инструментов, ранее изготовлявшихся только из быстрорежущей или легированной инструментальной стали, выпускаются теперь с твердосплавными вставками. К ним относятся, в частности, метчики, развертки, протяжки. При нарезании резьбы метчиками в деталях из сталей, закаленных на твердость HR 40— 52, можно получать резьбу 2-го класса точности и 6—7-го класса чистоты. При этом вставки изготовляются из сплавов В Кб, ВК6М, ВК8 и делаются выступающими из корпуса всего на 0,3—0,5 мм. При шаге 2 мм применяются два метчика, при шаге 3 мм — три, а при твердости HR 48—52 — четыре метчика. Резьбу метчиков [c.18]

Расширение номенклатуры материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, и начало развития машиностроения вызвали увеличение потребностя в инструментальной стали для режущего и другого рабочего инструмента — углеродистой, легированной и быстрорежущей, что давало дополнительную нагрузку кузнечньш цехам. [c.106]

Типично для развития качественной стали применение соотношения объемов производства конструкционной и инструментальной стали, которая в значительной мере явилась основой создания производства качественной стали. Именно процесс изготовления инструментальной быстрорежущей стали, легированной тугоплавкими, дорогостоящими и дефицитными элементами, потребовал перехода от мартеновского способа производства к производству стали в электропечах. Например, у завода Электросталь в первое десятилетие (1917—1927 гг.) марки инструментальной стали составляли свыше 80% всего выпуска (в 1925 г.— 22 марки из 27 из остальных 4марки — менее 15% — составляли конструкционные стали). В настоящее время те же марки составляют в общей номенклатуре около 10%. Такое изменение соотношения было обусловлено широким использованием твердосплавного, а в последнее время — и керамического инструмента. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...