Конструкционные стали и чугуны

Режущий инструмент для станков с ЧПУ представлен стандартными и специальными конструкциями инструментов. Специальные конструкции, в свою очередь, делятся на комбинированные и модульные. Стандартные конструкции приведены в справочниках, они являются режущим инструментом общего назначения и рекомендуются для использования на токарных, сверлильных, расточных и фрезерных станках с ЧПУ при обработке заготовок из конструкционных сталей и чугуна. [c.232]

КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ И ЧУГУНЫ [c.5]

Обработка конструкционной стали и чугуна (НВ до 250—260, = 85 -f-90 кГ/мм ) Р9 Р18 [c.148]

Машинные, оснащенные твердосплавными напаиваемыми пластинами по ГОСТ 28321-89 обработка деталей из конструкционных сталей и чугунов [c.398]

Конструкционные стали и чугуны [c.266]

Для торцовых фрез из быстрорежущей стали средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности при обработке конструкционной стали и чугуна являются 1,5—2 мм при грубой обработке, 0,3—0,5 мм при полу-чистовой. [c.318]

Сверла с механическим креплением сменных режущих пластин (СРП) из твердого сплава (рис. 6.8), в том числе с износостойким покрытием, предназначены для сверления отверстий глубиной до 3D в деталях из конструкционных сталей и чугунов на станках с ЧПУ, автоматических линиях и агрегатных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости, с мощностью привода 7...30 кВт. Радиальная жесткость системы станок-инструмент-деталь должна быть не менее 8... 15 кН/мм в зависимости от диаметра сверла. Сверла выпускаются с цилиндрическим хвостовиком с внутренним подводом СОЖ в диапазоне диаметров 25...60 мм и оснащены двумя многогранными сменными пластинами с центральным отверстием для закрепления винтами. [c.229]

Ускорительные головки мультипликаторы) предназначены для обработки конструкционных сталей и чугунов нормальной обрабатываемости концевым твердосплавным инструментом малого диаметра (до [c.337]

В состав граничного слоя при резании армко-железа инструментом из твердого сплава ВК8 входят компоненты инструментального материала — кобальт и карбиды вольфрама перлит — твердый раствор углерода (компонента инструментального материала) в альфа-железе, т. е. в обрабатываемом материале цементит — продукт химического взаимодействия железа с углеродом окислы железа — продукт взаимодействия обрабатываемого материала главным образом с естественной воздушной средой. Состав граничного слоя при резании конструкционных сталей и чугуна в принципе аналогичен, но здесь содержится не феррит, а перлит и мартенсит, а также возрастает содержание карбидов и интерметаллидов. [c.27]

СОЖ N1-0900 содержит специальные присадки. При растворении в воде образует светло-зеленый прозрачный раствор с хорошими моющими смазочными и антикоррозионными свойствами. Рекомендуется для обработки лезвийным инструментом на операциях точения, фрезерования конструкционных сталей и чугунов при концентрации 40. При концентрации от 1 50-до 1 80 рекомендуется для обработки сталей и чугуна на операциях шлифования. При использовании жесткой воды кон- [c.18]

Влияние поверхностной закалки токами высокой частоты на предел усталости конструкционных сталей и чугуна [95] [c.198]

При резании сталей и сплавов с аустенитной структурой (нержавеющих, жаропрочных и др.), получающих все более широкое применение в промышленности, стойкость инструментов и предельная скорость резания могут сильно снижаться по сравнению с получаемыми при резании обычных конструкционных сталей и чугунов с относительно невысокой твердостью (до НВ 220—250). Это связано главным образом с тем, что теплопроводность аустенитных сплавов пониженная. Вследствие этого тепло, выделяющееся при резании, лишь в небольшой степени поглощается сходящей стружкой и деталью и в основном воспринимается режущей кромкой. Кроме того, эти сплавы сильно упрочняются под режущей кромкой в процессе резания, из-за чего заметно возрастают усилия резания. [c.369]

ЗАДАЧИ ПО КОНСТРУКЦИОННЫМ СТАЛЯМ И ЧУГУНАМ [c.372]

Чтобы использовать свойство самозатачивания абразивных инструментов, шлифование твердых материалов с повышенными истирающими свойствами ведут мягкими шлифовальными кругами. Например, заточка твердосплавных инструментов ведется кругами с твердостью М2... СМ2. Чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже выбирают круги шлифование термообработанных конструкционных и инструментальных сталей твердостью НКС 50... 65 ведут электро-корундовыми кругами с твердостью СМ и С шлифование конструкционных сталей и чугунов в состоянии поставки — электрокорундовыми кругами с твердостью СТ, а сплавов алюминия и меди -кругами с твердостью Т1. Круги с твердостью ВТ и ЧТ используются для предварительной обработки и очистки литья, снятия грата на сварных швах, обработки заготовок в заготовительных цехах, т. е. когда не требуются высокая точность обработки и высокое качество обрабатываемых поверхностей. [c.287]

Преимущества инструментов, изготовленных из сталей с интерметаллидным упрочнением, состоят в следующем при обработке титановых сплавов их стойкость в 30—40 раз выше по сравнению со сталью Р18 и в 8— 15 раз выше, чем инструментов, оснащенных твердым сплавом ВК8, а при резании аустенитных жаропрочных и нержавеющих сталей стойкость в 10—20 раз выше, чем инструментов из кобальтовых сталей [5]. При обработке конструкционных сталей и чугунов преимущества рассматриваемых инструментальных сталей менее значительны и состоят в повышении стойкости в 3—4 раза по сравнению со сталью Р18, [c.56]

Сборные перовые сверла предназначены для обработки отверстий в деталях из конструкционных сталей и чугунов на станках сверлильно-фрезерно-расточной группы с ЧПУ, а также на универсальных токарных, сверлильных и расточных станках. Они изготавливаются диаметром от 20 до 130 мм. [c.202]

Припуск под зенкерование 21 меньше, чем при обработке конструкционной стали и чугуна. Его значения в зависимости от диаметра зенкера О следующие [c.221]

Минимально допустимым значением толщины среза принято считать а = 0,02 мм для быстрорежущих метчиков и а = 0,03—0,04 мм для твердосплавных [29]. Максимальное значение а = 0,15 мм для обработки углеродистых конструкционных сталей и чугуна. [c.246]

Высокие температуры в золе резания ускоряют процесс износа, причем с повышением температуры скорость износа увеличивается. Особенно сильно изнашивается инструмент при обработке стеклотекстолита, асботекстолита, фенопластов, гораздо больше, чем при обработке конструкционных сталей и чугуна. [c.8]

Изготовление отверстий в конструкционных сталях и чугунах деталей различных машин занимает значительное место в общем объеме механической обработки. [c.406]

Книга состоит из трех частей. В первой части изложены основные методы испытаний металлов и сплавов. Вторая часть включает принципы выбора металлов и сплавов и физико-механические и технологические свойства конструкционных сталей и чугунов. Третья часть посвящена цветным металлам и сплавам. При работе над первой и второй частями книги были использованы справочные материалы, опубликованные в отечественной литературе (Энциклопедический справочник Машиностроение тт. 3 и 4, Справочник по конструкционным сталям под ред. акад. Н- Т. Гуд- [c.3]

Ускорительные головки (мультипликаторы) предназначены для обработки на станках с ЧПУ конструкционных сталей и чугунов нормальной обрабатываемости концевым твердосплавным и быстрорежущим инструментом диаметром до 12 мм (сверла, центровки, зенкеры, концевые и шпоночные фрезы и т. п.) со скоростями резания, имеющими оптимальные значения. Необходимость в таких головках предопределяется тем, что станки для обработки корпусных деталей имеют ограниченную частоту вращения шпинделя, недостаточную для достижения оптимальной скорости резания. [c.231]

Значения коэффициента при обработке инструментами из сталей Р9 и Р18 конструкционных сталей и чугунов [c.197]

Влияние рода инструментального материала на скорость резания количественно учитывают поправочным скоростным коэффициентом Кк, средние значения которого для инструментальных сталей при обработке углеродистых конструкционных сталей и чугунов приведены ниже. [c.20]

Для выбора скорости резания и мощности используют данные табл. 6.38...6.4], составленных для условий встречного фрезерования safoTOBOK из углеродистых конструкционных сталей и чугунов. (НВ 179...229) при применении быстрорежущих фрез из стали Р6М5 и твердосплавных фрез из сплава TI5K6. В табл. 6.38...6.41 значения мощности соответствуют максимальны.м значениям г и В. Для определения скорости резания в. условиях, отличающихся от тет, для которых составлены табл. 6.38..6.4], табличные значения скорости необходимо у.множить на поправочные коэффициенты . v = где kj. , кщ, —поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости соответственно от периода стойкости фрезы (табл. 6,42), от обрабатываемого материала (табл. 6,43), от характера заготовки и состояния ее поверхности (табл. 6.44), от марки инструментального материала (табл. 6.45). [c.279]

Сталь с повышенным содержанием углерода 10Р8МЗ (см. табл. 0), теплостойкость 625—630° С. Стойкость инструментов из этой стали на 50—60% выше, чем стали Р6М5 при резании конструкционных сталей и чугунов умеренной твердости. [c.167]

Для торцовых фрез из быстрорежущей стали средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности при обработке конструкционной стали и чугуна являются 1,5—2 мм при грубой обработке 0,3—0,5 мм при получистовой. Для торцовых фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, при обработке сталей /1з = 1 -4- 1,2 мм, а при обработке чугунов Лз = 1,5 -f- 2 мм. Зависимость между скоростью резания и стойкостью выражается общей формулой (см. стр. 101). Для торцовых фрез с твердым сплавом Т15К6 при обработке сталей т = 0,2 при обработке серых чугунов (сплав ВК6) т = 0,32. Для торцовых фрез из быстрорежущих сталей оптимальная стойкость Т = 120- -240 мин для торцовых фрез с пластинками из твердых сплавов Т = 120 -f- 420 мин. [c.264]

СОЖ Gold Stream , сочетающая в себе свойства масляных водорастворимых веществ, обладает высокими антикоррозионными свойствами, способностью противодействовать возникновению электролитной коррозии, защищает от влияния влаги, вызывающей коррозию при межоперационном хранении деталей. Хорошие антикоррозионные свойства СОЖ достигаются введением в ее состав анодных и пассивирующих ингибиторов коррозии. Рекомендуется для больщинства операций обработки лезвийным инструментом и шлифования конструкционных сталей и чугуна. [c.16]

Защите подлежат конструкционные стали и чугуны, никелевые, кобальтовые, хромовые и ванадиевые сплавы сплавы на основе тугрплавких металлов — молибдена, вольфрама, ниобия, тантала сплавы на основе активных металлов —титана, циркония сплавы на основе легких и цветных металлов — алюминия, меди, магния, бериллия, цинка углеграфитовые материалы, специальные борид-ныЪ сплавы и т. д. Вместе с тем часто ставится задача придать рабочим поверхностям материалов (металлам, стеклу, керамике, кремнию, германию и др.) специфические электрические, оптические и другие свойства. [c.5]

По данным ЦНИИТМаш и ВНИИ, увеличение стойкости резцов с минералокерамическими пластинами по сравнению с твёрдым сплавом ВК8 при обработке чугуна твёрдостью 180- 200 кг1мм доходит до 3 раз. Скорости резания, допускаемые минералокерамическим материалом ЦМ-332 при наружном протольном точении конструкционных сталей и чугуна Н = 220) [14, 16], приведены в табл. 37 и 38, а поправочные коэфициенты на (корость резания (по тем же даЕшым) — в табл. 39 и 40. [c.341]

Способы повышения режущей способкости инструмента. Одним из эффективных методов повышения стойкости металлорежущего инструмента является нанесение тонких износостойких покрытий на контактирующие поверхности инструмента. Элементы для покрытия выбирают в зависимости от материала инструмента и условий его работы. Применяют однослойные и многослойные покрытия с различными свойствами канадого слоя. Применение покрытий повышает стойкость инструмента в 1,5— 2 раза. Износостойкое покрытие карбида вольфрама и карбида титана применяют для твердосплавных резцов при обработке конструкционных сталей и чугунов. Резцы с износостойкими покрытиями нитрида титана применяют для обработки конструкционных сталей. [c.137]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода зуборезного инструмента при обработке конструкционных сталей и чугунов. М, ВНИИ техн.-экон. исслед. по машиностр. и робототехнике, 1986. 223 с. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...