Режимы термической обработки конструкционной легированной стали

Режимы термической обработки конструкционной легированной стали [c.515]

В справочнике приведены данные о назначении, свойствах, строении и рекомендуемых режимах термической обработки углеродистых, легированных и быстрорежущих инструментальных сталей, а также конструкционных сталей, применяемых для хвостовиков сварного и корпусов сборного и составного инструмента. [c.2]

Для изготовления деталей машин и механизмов, изготовления колец подшипников и т. д. широко применяют трубы, изготовляемые из конструкционной углеродистой и легированной сталей различных марок. По способу производства различают два вида труб бесшовные и сварные. Бесшовные трубы подразделяют на горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные. В тех случаях, когда после процесса прокатки горячекатаные трубы не соответствуют требованиям ГСХ]Та, их подвергают термической обработке нормализации для повышения механических свойств и измельчения структуры или отжигу (отпуску) для снижения твердости. Режимы термической обработки определяются маркой стали и требуемыми свойствами. При изготовлении холоднотянутых и холоднокатаных труб применяют различные виды термической обработки. [c.216]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия, [c.268]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

Вторая часть пособия содержит справочные сведения по углеродистым и легированным конструкционным сталям, инструментальным сталям, цветным металлам и сплавам (марочные обозначения, химический состав, некоторые свойства, режимы термической обработки), неметаллическим материалам Этот раздел можно использовать при решении задач первой части и как самостоятельное пособие для подбора материалов при выполнении курсовых и дипломных работ. [c.2]

Режимы термической обработки отливок из конструкционной легированной и нелегированной стали (по ГОСТ 977 — 75) [c.11]

Режимы термической обработки легированных конструкционных сталей [c.247]

Сталь 25Н относится к малоуглеродистым легированным конструкционным сталям повышенной вязкости. Наличие никеля обеспечивает этой стали высокую пластичность и вязкость. Благодаря присутствию никеля сталь не склонна к перегреву и сохраняет мелкозернистую структуру при повышенных температурах. Эта сталь обладает большей прокаливаемостью, чем соответствующая марка углеродистой стали. Рекомендуемые режимы термической обработки следующие [c.184]

Сталь ЗОН принадлежит к среднеуглеродистым конструкционным легированным сталям повышенной прочности и высокой вязкости. Присутствие никеля сообщает стали повышенную прочность, пластичность и высокую прокаливаемость по сравнению с соответствующей маркой углеродистой стали. Сталь ЗОН принадлежит к группе улучшаемых сталей, т. е. требуемые прочностные свойства и пластичность приобретаются после закалки и высокого отпуска. Рекомендуемые режимы термической обработки следующие [c.186]

Сталь ЗОХГС принадлежит к среднеуглеродистым конструкционным легированным сталям повышенной прочности и вязкости. Требуемые свойства приобретаются в результате проведения соответствующей термической обработки. Рекомендуемые режимы термической обработки стали следующие [c.210]

Справочные материалы. 1. Ориентировочные режимы термической обработки и механические свойства легированных конструкционных сталей (табл. 28). [c.90]

Режимы термической обработки машиностроительной (конструкционной) легированной стали. .............854 [c.755]

Режимы термической обработки, механические свойства и примерное назначение качественной углеродистой стали приведены в табл. 6, а некоторых марок легированной конструкционной стали в табл. 7. [c.12]

Освоение металлургической промышленностью выпуска специальных марок хромистых и хромоникелевых сталей явилось необходимой предпосылкой для конструкционного оформления технически совершенного способа производства азотной кислоты и ряда других процессов, протекающих в особо агрессивных условиях. В последние годы в Советском Союзе освоены еще более совершенные кислотостойкие стали на основе хрома и никеля, легированные молибденом и медью, пригодные для растворов серной кислоты низких и средних концентраций при температуре кипения. Помимо этих марок сталей, известны и другие группы высоколегированных сталей, обладающих, в зависимости от состава, природы легирующих элементов и режимов термической обработки, самыми разнообразными свойствами, в том числе и жаростойкостью. [c.193]

Улучшение обрабатываемости материалов механической обработкой достигается предварительной термической обработкой заготовок, применением инструмента из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, подбором и использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, оптимизацией режимов резания, легированием конструкционных сплавов. Например, легирование сталей серой, селеном, свинцом и другими металлами, облегчающими процесс резания. Обработка таких труднообрабатываемых материалов, как жаропрочная сталь и тугоплавкие сплавы, на оптимальных режимах малопроизводительна (см. табл. 31.1). Поэтому детали из этих материалов обрабатывают методами физико-химической обработки. [c.593]

ГОСТ 8479—57 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали устанавливаются общие требования к поковкам, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. В зависимости от назначения поковки по видам испытаний подразделяются на пять групп I группа — поковки, изготовляемые из одной марки стали, поставляются без испытаний II группа — поковки одной марки стали с термообработкой по одинаковому режиму, проходят испытания на твердость в количестве 5% от партии, но не менее 5 шт. III группа — поковки одной марки стали, совместно прошедшие термообработку, испытывается на твердость каждая поковка IV группа — поковки одной плавки и совместной термической обработки, твердость определяется у каждой поковки, а механические свойства от партии V группа— каждая поковка испытывается на механические свойства. [c.143]

В результате обычных режимов термической обработки легированной инструментальной и конструкционной. стали остаётся, некоторое количество нераспавшегося аустенита (остаточный аустенит), которым предопределяются в значительной степени механические, физические и технологические свойства стали. [c.530]

В табл. 14 в качестве примера даны некоторые режимы термической обработки коленчатых и распределительных валов автомобилей, подтверждающие высказанное выше положение. В связи с изложенным приведенные в табл. 15 примеры носят обобщенный рекомендательный характер. В таблице сосредоточены примеры использования индукционного нагрева для поверхностной закалки деталей в целях увеличения их износостойкости. Это наиболее широкая и часто встречающаяся на практике область применения. Анализ приведенных примеров показывает возможность использования пЬверхностной закалки с нагревом ТВЧ и охлаждением в разных средах для широкого класса конструкционных материалов, что обеспечивает заданный уровень свойств прочности. В большинстве случаев для снятия напряжений и достижения требуемого уровня пластичности используют самоотпуск. Иногда технология включает ускоренные режимы электроотпуска (оси коромысел клапанов двигателей, мелкие валы с большим числом концентраторов напряжений на плицах н отверстиях) или низкотемпературный отпуск 150—250° С, проводимый в расположенных рядом печах. Обычно это шахтные или камерные печи в отдельных случаях при обработке длинномерных деталей — специальные проходные конвейерные печи. Отпуск особосложных коленчатых и распределительных валов, торсионов, изготовляемых из легированных сталей или специальных легированных чугунов, выполняют в масляных ваннах при 160—180° С. [c.554]

Учитывая, что таблицы химического состава и механических свойств стали, приводимые в данном справочнике, являются подсобными для термиста при назначении режимов термической обработки, химический состав и механические свойства легированной конструкционной стали приведены по ГОСТу 4543-57 с изменениями во вновь разработанном проекте ГОСТа. Изменения касаются введения марок марганцовистой стали (типа 35Г2). не предусмотренных в новом ГОСТе 1050-60, распределения марок стали по группам и весьма незначительного уточнения химического состава по углероду и уточнения механических свойств. [c.189]

В зависимости от состава стали существует много режимов противофлокенной термической обработки. Все режимы противофлокенной обработки направлены на удаление водорода из твердого раствора в интервале температур, в котором скорость его диффузии в а-фазе максимальна при повышенной пластичности металла (640—680 °С). На рис. 90, а в качестве примера приведены режимы противофлокенной обработки поковок сечением до 700 мм из конструкционных легированных сталей перлитного класса. [c.167]

Последняя из перечисленных технологическая операция является широко применяемой и высокоэффективной мерой. На 80...90 % снижаются (релаксируются) остаточные сварочные напряжения путем проведения высокого отпуска при температуре 550...750 °С сварных соединений углеродистых и легированных конструкционных сталей. Одновременно обеспечивается повышение свойств сварных соединений и удаление (эвакуация) диффузионно-подвижного водорода из зон высокотемпературного нагрева при сварке. Для сварных соединений аустенитных сталей применяется термическая обработка по режиму аустенизации (закалка на аустенит) с температур 1050... 1100 °С или стабилизирующий отжиг при температуре 840...880 °С. [c.40]

В химическом машиностроении применяются в небольшом объеме легированные конструкционные стали ЗОХГСА, 40Х, 40ХМА и др., которые проходят термическую обработку по обычным режимам (в настоящей главе они не приводятся). [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...