Отливки конструкционной легированной стал

На отливки из конструкционной стали введены ГОСТ 977—58 — отливки из углеродистой стали, ГОСТ 7832—55 — отливки фасонные из конструкционной легированной стали, ГОСТ 2176—57 — отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.781]

Отливки из конструкционно-легированной стали предназначаются для изготовления ответственных и нагруженных деталей. [c.445]

Отливки из конструкционной легированной стали и их свойства [c.32]

Отливки фасонные из конструкционной легированной стали. Технические условия 35 [c.517]

Результаты оценки свариваемости основных конструкционных легированных сталей приведены в табл. 5.72. Здесь же даются рекомендации по технологии сварки и заварки дефектов в отливках. [c.332]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.264]

Для изготовления отливок из конструкционных легированных сталей применяют 19 марок, содержащих обычное количество марганца, кремния, никеля, молибдена и других элементов в пределах 2—5% , как принято для мало- и среднелегированной стали. Эта сталь предназначена для отливки деталей машин самых разнообразных конструкций и мощностей вплоть до толстостенных и работающих при. повышенных температурах. [c.266]

Отливки из конструкционных легированных сталей (извлечение из ГОСТа 7832—55) [c.320]

В эксплуатации находится обширный парк элементов корпусов фитингов и других литых деталей, изготовленных из сталей согласно ГОСТ 977-75. Поэтому в настоящий справочник включена информация о требованиях к металлу этих отливок. Однако с 1 января 1990 г. введен ГОСТ 977-88, существенно дополненный и заметно отличающийся по требованиям по сравнению с ГОСТ 977-75, который определяет технические условия яа отливки, изготавливаемые всеми технологическими способами. ГОСТ 977-88 представляет общие технические условия на поставку отливок из нелегированных (углеродистых) сталей марок от 15Л до 50Л, конструкционных легированных сталей и легированных сталей со специальными свойствами различных структурных классов. В данном справочнике сообщается информация лишь о сталях, разрешаемых к применению в котлах, сосудах, трубопроводах. В то же время ГОСТ 977-88 охватывает более широкий круг сталей. [c.109]

ОТЛИВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ [c.661]

Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют главным образом для термически не обрабатываемых деталей машин, а углеродистую качественную конструкционную сталь — для деталей машин, подвергаемых термообработке. Легированную сталь применяют для особо ответственных деталей машин, где наряду с высокой прочностью требуется компактность или небольшая масса, а также для таких деталей машин, которые должны обладать специфическими свойствами, например жаропрочностью, коррозионной стойкостью и т. д. Отливки из углеродистой стали применяют для деталей машин сложной формы, находящихся под действием больших нагрузок или ударов или требующих уменьшения массы. Отливки из легированной стали применяют для особо ответственных деталей сложной формы или таких, которые наряду со сложностью формы должны обладать какими-лнбо специфическими свойствами. [c.16]

Отливки фасонные из конструкционной легированной стали [c.273]

На отливки из конструкционной углеродистой стали распространяется ГОСТ 977—65, на отливки из легированной стали — ГОСТ 7832-65. [c.193]

Отливки из конструкционных легированных сталей подвергают термической обработке, заключающейся в нормализации с последующим отпуском или в закалке с последующим отпуском. [c.87]

Отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали (ГОСТ 977—75 ). В зависимости от химического состава сталь отливок подразделяется на 30 марок (ГОСТ 977—75 ). Нелегированная сталь (первые 9 марок) по содержанию серы и фосфора подразделяются на три группы (табл. И). Механические свойства стали, прошедшей нормализацию (или нормализацию с отпуском) или закалку с отпуском по режимам, приведенным в ГОСТ 977—75, приведены в табл. 12. [c.125]

Отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали (ГОСТ 977—75) в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, делятся на три группы I — отливки общего назначения для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями II — отливки ответственного назначения для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических и циклических нагрузках III — отливки особого ответственного назначения для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при динамических ударных нагрузках. При поточно-массовом конвейерном производстве разделение отливок по группам не производится. В табл. [c.49]

На какие группы подразделяют отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали (ГОСТ 977—75 ) [c.135]

ОТЛИВКИ из конструкционной НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ (по ГОСТ 977-88) [c.163]

Отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали 163-166 [c.916]

Конструкционные углеродистая и легированные стали, стальные отливки с ст МПа [c.312]

Кованые зубчатые колеса изготовляют из конструкционных углеродистых и легированных сталей, поэтому они обладают более высокой прочностью по сравнению с литыми зубчатыми колесами, что позволяет уменьшить массу и габаритные размеры редукторов. Кроме того, при изготовлении кованых зубчатых колес почти полностью исключаются пороки, свойственные отливкам. На листе 8, рис. 2, показано цельноштампованное зубчатое колесо с наружным диаметром 840 мм. [c.26]

Шаг резьбы Р, мм Сталь конструкционная углеродистая Сталь конструкционная легированная и стальные отливки Чугун, бронза и латунь [c.428]

Сталь конструкционная легированная и стальные отливки [c.429]

Конструкционные стали делятся на стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) и углеродистые качественные (ГОСТ 1050—60) с нормальным и повышенным содержанием марганца. Легированные конструкционные стали делятся на качественные и высококачественные (ГОСТ 4543—57). Заготовки деталей из этих и ряда других сталей получают обработкой давлением прокат и поковки. Некоторые стальные заготовки получают отливкой из углеродистых сталей (ГОСТ 977—58) или легированной стали (ГОСТ 7832—55). [c.336]

Конструкционные углеродистая и легированные стали, стальные отливки с о в, МПа до 1000 -3-5 15 8-12 [c.347]

Следует отметить, что применяемые для строительных машин материалы лимитируют дальнейшее снижение их массы, увеличение скоростей рабочих движений, а также повышение надежности и долговечности. Необходимо в первую очередь создание и освоение достаточно дешевых легированных сталей с высоким пределом выносливости профильного проката, обладающего хорошей свариваемостью, ударной вязкостью не менее 10—12% и морозостойкостью при пределе текучести не менее 95— 100 кгс/мм конструкционной стали для крупных поковок, обладающей теми же качествами (кроме свариваемости) литья, имеющего в крупных отливках предел текучести не менее 75— 80 кгс/мм2 при ударной вязкости не менее 8%, хорошую морозостойкость, а также специальной стали, обладающей особо высокой износостойкостью при абразивном трении и твердостью не менее 400 единиц по Бринелю. [c.146]

Для стального литья используется только спокойная сталь. Отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали по [ ОСТ 977- 8. [c.105]

Разработка технологического процесса термической обработки состоит в установлении прежде всего, каким основным операциям термической обработки должна подвергнуться данная деталь. В большинстве случаев, когда в технических условиях чертежа задана одна твердость, выбор основных операций термической обработки каких-либо трудностей не представляет. Инструменты подвергаются закалке и низкотемпературному отпуску пружины — закалке и отпуску при более высоких температурах стальные отливки — чаще всего отжигу листовые заготовки для вытяжки — нормализации и т. д. Некоторую трудность представляет выбор типа термической обработки деталей, для которых чертежом заданы определенные механические свойства можно произвести или нормализацию, или улучшение. Вопрос в этих случаях решается сопоставлением заданных чертежом механических свойств с известными по литературным или заводским данным механическими свойствами данной марки стали в нормализованном и улучшенном состоянии. Как общее правило можно принять, что детали из конструкционных углеродистых сталей подвергаются нормализации, а из легированных— улучшению. [c.217]

Отливки из конструкционной легированной стали — ГОСТ 7832—65. Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствалш — ГОСТ 2176-67. [c.48]

Стальные отливки изготовляются из конструкционной нелеги-роваиной стали (по ГОСТ 977—65), конструкционной легированной стали (по ГОСТ 7832—65) и высоколегированной стали со специальными свойствами (по ГОСТ 2176—67). [c.590]

По ГОСТ 7832-65 длительное время поставлялись отливки из конструкционной легированной стали. Для элементов котлов и трубопроводов использовались отливки из стали 20ХМЛ, поставлявшиеся по этому стандарту. Сталь для отливок должна была выплавляться в мартеновских пли электропечах. Таких отливок много в эксплуатации. Отливки выпускались в нормализованном и отпупгенном состоянии. В настоящее время стандарт отменен. Химический состав металла отливок должен отвечать требованиям, приведенным в табл. 3-19. [c.93]

Для наиболее тяжелонагруженных сложных деталей применяют конструкционно-легированные стали с пределом текучести от 35 до 65 кгс/мм2. Отливки подвергаются термической обра- [c.145]

По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из вы oкOv eгиpoвaннoй стали со специальными свойствами. [c.119]

Отливки из конструкционной легированной стали, предусмотренные ГОСТ 7832—75, должны подвергаться термообработке, обеспечивающей требуемые механические свойства (табл. П-52). Химический состав отлпвок приведен в табл. П-53. [c.65]

Для практических целей можно привести лишь отдельные об-обш,енные данные с некоторыми рекомендациями. Как правило, суммарная усадка модельного состава и металла больше, чем расширение оболочки при прокаливании. Усадка на охватываемых частях отливки по абсолютному значению больше, чем на охватывающих частях и менее стабильна. С увеличением размеров отливки суммарная усадка увеличивается. Для предварительных расчетов в случае использования форм из кристаллического кварца можно принять среднюю усадку, % 1,45 для углеродистых сталей 1,35 для конструкционных легированных сталей 1,5 для специальных (коррозионно-стойкой, стали Гатфильда, жаропрочных) сталей 1,15 для медных сплавов 1,2 для силуминов 0,6 для серого чугуна и 1,0 для ковкого чугуна. [c.93]

Основные данные по химическому составу и свойствам марок сталей изложены в следующих стандартах ГОСТ 380—60 — сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 1050—60-сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 4543—61 — сталь легированная конструкционная ГОСТ 2052—53 — сталь качественная рессорнопружинная горячекатаная ГОСТ 5632—61 — стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные ГОСТ 8479—57 — поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали ГОСТ 2009—55 — отливки стальные фасонные ГОСТ 10158—62 — валы коленчатые стальные [c.206]

Отдельные элементы детали, находящиеся в наиболее тяжелых условиях, могут быть выполнены из высокопрочных легированных сталей, а остальные — из конструкционных малолегированных или углеродистых сталей. В качестве отдельных элементов сварных заготовок могут применяться сортовой и фасонный прокат, штампованные и кованые заготовки и отливки. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...