Низколегированные и легированные конструкционные стали

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, а также различными присадками. В машиностроении наиболее широко применяются следуюш,ие сорта стали углеродистые стали обыкновенного качества углеродистые конструкционные стали качественные (ГОСТ 1050—74) низколегированные и легированные конструкционные стали (ГОСТ 4543—71). [c.240]

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71). Поковки из конструкционной стали для ряда деталей современных машин должны обладать высокими механическими свойствами прочностью, вязкостью и сопротивлением усталости. Углеродистая качественная конструкционная сталь иногда не удовлетворяет этим требованиям, так как прочность и твердость растут с повышением содержания углерода в стали, но одновременно с этим уменьшается пластичность и вязкость, повышается хрупкость. Поэтому поковки для ответственных деталей изготовляют из легированных сталей, обладающих повышенными механическими свойствами. Марки низколегированных и легированных конструкционных сталей обозначаются по буквенно-цифровой системе. Для маркировки этих сталей принято легирующие элементы обозначать буквами X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий. Марганец и кремний являются легирующими, если содержание в стали первого более 1 % и второго — не менее 0,8%. [c.136]

Х нормализация Низколегированные и легированные конструкционные стали Закалка 880°С, 7,74 39 452 10,6 207 800 650 11 40 0,6. [c.186]

Шары групп 1 и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали. [c.36]

Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее [c.37]

По свойствам наплавленного металла электроды подразделяются на типы. ГОСТ 9467—75 устанавливает 14 типов электродов для сварки углеродисты.х, низколегированных и легированных конструкционных сталей (У, Л) и 9 типов электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей (Т). Типы электродов для сварки конструкционных сталей регламентированы по механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем вредных примесей серы и фосфора. Типы электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей регламентированы по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам наплавленного металла или металла шва. [c.104]

Малоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,4%, низколегированные и легированные конструкционные стали с содержанием углерода до 0,25% хорошо поддаются кислородной резке обычным способом без предварительного подогрева. [c.132]

Крупносортно-заготовочный стан 700 Оскольского электрометаллургического комбината (Россия) предназначен для изготовления трубной заготовки диаметром 100 - 180, круглой стали диаметром 80 - 120 и квадратной заготовки со стороной 70 - 110 мм длина заготовок 3 - 9 м (возможно увеличение длины до 12 - 15 м) производятся также заготовки для переката на мелкосортно-среднесортном стане 350 сечением 170 х 170 мм и длиной 1Г м из подшипниковых, рессорно-пружинных, низколегированных и легированных конструкционных сталей (рис. 8.5.3). [c.381]

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ [c.266]

Таблица 111-18. Химический состав (в %) низколегированных и легированных конструкционных сталей (ГОСТ 4543—61, ГОСТ 10500-63),

Трубы изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества, из стали углеродистой качественной конструкционной, из -стали. высококачественной, из низколегированной и легированной конструкционной стали, из сплавов высоколегированных коррозионностойких (нержавеющих), жаростойких и жаропрочных. В сталях, идущих на изготовление труб, содержание углерода обычно не превышает 1,1%. [c.7]

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ И ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ [c.80]

Углерод повышает прочность, снижает пластичность и вязкость легированной стали он также повышает чувствительность к перегреву и закаливаемости стали и поэтому отрицательно сказывается на ее свариваемости. Увеличение содержания углерода в стали при обычных условиях сварки способствует образованию трещин в околошовной зоне и шве. В современных низколегированных сталях углерод содержится в пределах 0,18—0,25%. В некоторых случаях в сталях, к свариваемости которых предъявляются повышенные требования, содержание углерода не превышает 0,12—0,14%. Низколегированные и среднелегированные конструкционные стали повышенной прочности, содержащие до 0,45% углерода, сваривают с предварительным подогревом и последующей термической обработкой сварных соединений. [c.157]

Практически кислородной резке обычным способом поддаются малоуглеродистые и среднеуглеродистые, низколегированные и легированные конструкционные и инструментальные стали. Резка подразделяется на ручную и машинную. [c.63]

Гнутые профили изготовляются из горячекатаной и холоднокатаной листовой и полосовой углеродистой стали (Ст. О—Ст. 3), конструкционной качественной, низколегированной и легированной стали, титана, цветных металлов и сплавов, а также специальных пластмасс. [c.420]

Легированные конструкционные стали Удовлетворительная для низколегированных сталей.С возрастанием содержания углерода снижается. При 0,25% С и повышенном содержании Мп, Сг, N1, Мо, W появляются трещины. Повышение содержания 51, Сг, V, А1 затрудняет сварку, снижает пластичность металла шва Для повышения качества сварных швов применяются различные технологические мероприятия предварительный нагрев, специальная разделка кромок, порядок наложения швов, подбор присадочного материала и флюсов [c.468]

Наибольшее влияние на свариваемость сталей оказывает углерод. Она ухудшается при увеличении содержания углерода, а также ряда других легирующих элементов. Для изготовления сварных изделий применяют в основном конструкционные низкоуглеродистые, низколегированные и легированные стали. Главными трудностями при сварке легированных сталей являются их склонность к образованию закалочных структур, горячих и холодных трещин, а также ухудшение механических свойств — в первую очередь снижение пластичности в зоне сварки. Чем выше содержание углерода в стали, тем сильнее проявляются эти недостатки и тем труднее обеспечить необходимые свойства сварного соединения. [c.54]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

Технические условия на поковки общего назначения диаметром (тол-шиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой, регламентированы ГОСТ 8479—70. По ГОСТ 8479—70 поковки разделены на пять групп [c.492]

Область и эффективность применения низколегированных сталей зависят от многих факторов. Они в определенной мере связаны между собой, так как чем выше эффективность, тем шире область использования низколегированного проката. Чаще низколегированные стали применяются взамен углеродистых для повышения допускаемых напряжений (снижение массы), снижения потерь от коррозии или повышения надежности конструкций. Значительно реже они заменяют легированные конструкционные стали в связи с введением сварки или других новых технологических приемов. [c.13]

В табл. 1.3 приведены механические свойства и химический состав низколегированной углеродистой прокатной стали, в табл. 1.4— механические свойства некоторых марок легированных конструкционных сталей. [c.7]

Для изготовления оборудования газовых промыслов применяют низколегированные свариваемые стали с ферритоперлитной структурой, в виде листа и труб, с пределом текучести 240—400 МПа и легированные конструкционные стали с сорбитной структурой в виде проката и труб с пределом текучести 550—750МПа после термической обработки.. Воздействие сероводородсодержащих сред на стали с пределом текучести 240—400 МПа вызывает расслаивающие разрушения — блистеринг, одной из возможных причин которого может быть равновесное давление газообразных водорода и метана, образующихся в полостях — волосовинах и флокенах. Водород- [c.85]

Ограниченно сваривающиеся стали склонны к образованию трещин при сварке в обычных нормальных условиях. Такие стали свариваются с предварительным подогревом до температуры 250— 350°С. К этой группе относятся среднеуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,57о, низколегированные стали с повышенным содержанием легирующих элементов, некоторые легированные стали. После сварки таких сталей рекомендуется отжиг или высокий отпуск, а при сварке ответственных конструкций отжиг и отпуск обязательны. Примеры таких сталей углеродистые обыкновенного качества (Ст бис) углеродистые качественные конструкционные (40, 45, 50) низколегированные и легированные конструкционные (30 ХМ А, 30 ХГС, 35 ХгП, 35 ХГСА), [c.90]

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей ГОСТ предусматривает девять типов электродов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, ЭбО. Тип электрода обозначается буквой Э и цифрой, указывающей гарантированный предел прочности при растяжении (кгс/мм ). Буква А означает, что металл шва, наплавленный этим электродом, обладает повышенными пластическими свойствами. Эти электроды применяют при сварке наиболее ответственных швов. Проволока Св-0,8 и Св-0,8А, применяемая для изготовления стержней большинства электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, протягивается из сталей Ст2, СтЗ и Ст4. [c.467]

Это всегда следует учитывать при выборе сварочных материалов для легированных конструкционных сталей. Так, например, при сварке низколегированной стали с временным сопротивлением 50 кгс/мм применение электродов типа Э50А может привести к значительному повышению временного сопротивления металла шва и существенному снижению пластичности и ударной вязкости. Это происходит ввиду легирования металла элементами, содержащимися в основном металле при проплавлении последнего. Характер изменения этих свойств зависит от доли участия основного металла в формировании металла шва. Поэтому, как правило, следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл. [c.248]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Электроды классифицируют по назначению и виду покрытия. По назначению стальные электроды подразделяют на пять классов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0е < 600 МПа, легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа, легированных жаропрочных сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплав-. ки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей делят на типы Э38, Э42,. .., Э150. Цифры в обозначении типа электродов обозначают ав наплавленного металла в 10 МПа. В обозначение типов электродов для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей и наплавочных входит [c.229]

Прочность сварных швов оказывается вполне удовлетворительной при сварке ряда конструкционных низколегированных сталей, например, 10Г2 и др. Однако при сварке легированных конструкционных сталей 20ХГСА, ЗОХГСА и других, термически обработанных, сварные швы часто уступают по пределу прочности основному металлу. Термическая обработка после сварки повышает предел прочности, но не доводит его до уровня прочности основного металла. [c.596]

На металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки в стране действует четыре стандарта. ГОСТ 9466—75 содержит классификацию, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению электродов, гарантии изготовителя и требования безопасности. ГОСТ 9467—75 устанавливает требования к механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем серы и фосфора, к металлическим покрытым электродам для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей. Большое разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По указанному стандарту электроды классифицируют по типу, который обозначается буквой Э и цифрами, характеризующими минимально гарантируемое временное сопротивление наплавляемого металла электродами данного типа. Например, тип электродов Э46 и Э50А обозначает, что минимальное временное сопротивление соответственно равно 460 и 500 МПа. Буква А указывает, на то, что электрод данного типа обеспечивает более вы- [c.57]

Смотреть страницы где упоминается термин Низколегированные и легированные конструкционные стали : [c.223] [c.481] [c.45] [c.498] [c.64] [c.65] [c.142] [c.91] [c.27] [c.191] [c.533] [c.537] [c.25] [c.327] [c.632] [c.87] [c.161] [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...