Стали конструкционные их назначение

Для машиностроительных сталей (конструкционных) общего назначения главной характеристикой являются их механические свойства, которые зависят от содержания углерода, изменяющегося в пределах 0,05—0,75 %. [c.16]

Как маркируют качественные углеродистые конструкционные стали Каково их назначение [c.112]

Конструкционные стали и их назначение [c.17]

Углеродистые стали относятся к числу самых распространенных конструкционных материалов. Объем их производства достигает 80 % от общей выплавки стали. Эти стали сочетают в себе высокую прочность и достаточную вязкость, хорошие технологические свойства, они экономичны и не дефицитны. Различают следующие углеродистые стали конструкционные обыкновенного качества, качественные, специального назначения и инструментальные. [c.83]

Создание прочных и надежных машин, агрегатов и сооружений, обладающих оптимальной массой и наибольшей долговечностью, — одна из важнейших задач, поставленных перед инженерно-техническими работниками различных отраслей машиностроения XXV съездом КПСС. Условием успешного решения этой задачи является научно обоснованная разработка составов конструкционных сталей и их рациональное назначение. [c.3]

Стали подразделяют по назначению — на конструкционные и инструментальные по способу производства — на мартеновские, выплавляемые в мартеновских печах бессемеровские, получаемые в конвертерах, имеюш их футеровку из кислых материалов томасовские, получаемые в конвертерах с футеровкой из основных материалов, и электросталь, выплавляемую в дуговых или индукционных высокочастотных печах по химическому составу — на углеродистые и легированные. [c.219]

Качественные углеродистые конструкционные стали выплавляются при более строгом соблюдении технологии выплавки, а содержание вредных примесей серы и фосфора в них не должно превышать 0,03 % каждого. Их маркировка состоит из двузначного числа, означающего содержание углерода в сотых долях процента сталь 05, 08, 10, 15, 20..... 40, 45..... 85. Из-за высокой хрупкости конструкционные углеродистые стали не содержат углерода свыше 0,85 %. Буква А в конце марки свидетельствует об улучшенном металлургическом качестве стали более полном раскислении, мелком наследственном зерне, более точном химическом составе и меньшем содержании серы и фосфора (менее 0,02 % каждого). Из этих сталей делаются детали ответственного назначения. [c.31]

Марки легированной конструкционной стали (ГОСТ 4543— 71 ) н их примерное назначение [c.134]

Конструкционные машиностроительные стали и сплавы общего кмл. Основным потребительским требованием к конструкционным машиностроительным сталям и сплавам общего назначения является наличие определенного комплекса механических свойств с их заданным распределением по сечению изделия. Комплекс механических свойств, если не предъявляются какие-либо специальные требования, включает характеристики прочности, пластичности, удельной работы деформации и разрушения (ударной вязкости). [c.171]

К конструкционным сталям, используемым в высокотемпературных установках, могут быть условно отнесены материалы, эксплуатирующиеся в диапазоне температур, недостаточных для заметного развития процессов высокотемпературной ползучести. Для углеродистых сталей это диапазон температур от комнатной до 350° С, а для низколегированных до 400° С. В этих условиях находится большинство сосудов, работающих под давлением, в том числе барабаны высокого давления, корпуса атомных реакторов, теплообменные аппараты различного назначения и узлы низкотемпературной части энергетических установок. По удельному весу эти конструкции превосходят узлы, работающие в условиях ползучести. Расчет их производится исходя из значений пределов прочности или текучести. [c.158]

Конструкционную сталь — нелегированная, низколегированная или среднелегированная — применяют для изготовления различных деталей машин, механизмов и конструкций в машиностроении она имеет определенные значения показателей прочности, пластичности и вязкости (т. е. конструкционной прочности). Конструкционные стали, как правило, у потребителя подвергается термической обработке, поэтому их подразделяют на цементуемые (подвергаемые цементации), улучшаемые (подвергаемые закалке и отпуску) и рессорно-пружинные. Конструкционные стали также классифицируют по более узкому назначению сталь подшипниковая, сталь рессорно-пружинная, сталь для железнодорожных рельсов и колес, сталь для холодного выдавливания и высадки и др. [c.74]

На плотность изделий влияет не только химический состав добавок, но и способ их введения. Для легирования порошковых сталей обычно в чистом виде применяют никель, молибден, медь, углерод, имеющие низкое сродство к кислороду, а компоненты с высоким сродством к кислороду предпочтительнее использовать в виде соединений. Для деталей конструкционного и триботехнического назначения разработана низколегированная хромомолибденовая сталь. [c.280]

Рациональный выбор конструкционных сталей подразумевает обязательный учет всего комплекса технологических свойств сталей и особенно их прокаливаемости. Однако практика показывает, что прокаливаемость, являющуюся одним из важнейших технологических свойств стали, учитывают лишь в редких случаях. Между тем опыт отдельных заводов отечественного машиностроения (автомобильных, подшипниковых), а также зарубежный опыт свидетельствуют о том, что назначение стали в связи с ее прокаливаемостью позволяет получить значительный техникоэкономический эффект. При этом не только снижается брак из-за термической обработки деталей и улучшаются показатели работы термического оборудования, но и существенно повышается качество и особенно надежность и долговечность машин, агрегатов и т. п. Увеличение долговечности приводит в свою очередь к снижению расходов на ремонт машин и агрегатов и, как следствие этого, к снижению эксплуатационных расходов. [c.3]

Легирующие элементы вводят с целью повышения конструкционной прочности сталей, что достигается при их использовании в термически упрочненном состоянии — после закалки и отпуска. В отожженном состоянии легированные стали по механическим свойствам практически не отличаются от углеродистых. В связи с этим обеспечение необходимой прокаливаемости — первостепенное назначение легирования. Прокали-ваемость стали определяется ее химическим составом. Все легирующие элементы, кроме кобальта, повышают устойчивость переохлажденного ау-стенита, снижают критическую скорость закалки и увеличивают прока-ливаемость. Для легирования обычно используют Мо, Мп, Сг, Si, Ni, V и микродобавки (0,002-0,005%) В. Эффективно повышает прокаливае-мость введение нескольких элементов хрома и молибдена хрома и никеля хрома, никеля и молибдена и т.д. При комплексном легировании высокие механические свойства можно получить практически в сечении любого размера, поэтому комплексно-легированные стали применяют для крупных деталей сложной формы. Возможность менее резкого охлаждения при закалке таких деталей уменьшает в них напряжения и опасность образования трещин. [c.257]

Марки легированной конструкционной стали (ГОСТ 4543—71) и их примерное назначение [c.134]

Марки электродов общего назначения для сварки углеродистых и легиро ванных конструкционных сталей и легированных теплоустойчивых сталей установлены ГОСТ 9467—60 (табл. 79). Эти электроды с различными по назначению и весьма разнообразными по составу покрытиями широко применяют при восстановлении автомобильных деталей. ГОСТ 9467—60 не только регламентирует механические свойства металла, наплавленного перечисленными в табл. 79 электродами, но и устанавливает виды составов их покрытий (табл. 80). [c.98]

По назначению стали подразделяют на конструкционные, инструментальные и стали особого назначения. Конструкционную сталь применяют для изготовления металлоконструкций и деталей машин, в том числе и для котлостроения. Инструментальная сталь служит для изготовления металлорежущих и других инструментов. Стали особого назначения изготовляют со специальными физическими и химическими свойствами (нержавеющие, жаростойкие, кислотоупорные, магнитные и др.). Их применяют для изготовления деталей, работающих в области высоких темпе- )атур и в агрессивных средах, электротехнике и др. [c.76]

По химическому составу все стали разделяют на углеродистые и легированные. К углеродистым относят стали, в которых основным элементом, оказывающим большое влияние на их свойства, является углерод. Легированные стали отличаются от углеродистых тем, что в них добавлены легирующие элементы (алюминий, хром, кремний, марганец и др.), которые улучшают свойства сплава. По назначению стали подразделяют на конструкционные, инструментальные и специальные. [c.78]

Свойства и назначение легированных конструкционных сталей зависят от содержания в них легирующих элементов. Все легированные стали имеют повышенные механические и эксплуатационные свойства, что и определяет их использование. Свойства некоторых легированных сталей приведены в таблице 12.2. [c.128]

По назначению металлические электроды разделяют на следующие группы для сварки конструкционных и легированных сталей, для сварки чугуна, для сварки цветных металлов и их сплавов, для наплавочных работ. [c.473]

Для придания сталям повышенных физико-механических или особых технологических свойств в них вводят такие металлы, как никель, хром, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, титан, кобальт, медь, алюминий и другие, и эти стали называют легированными или специальными. По назначению их делят на конструкционные и инструментальные, а по свойствам — на износоустойчивые, нержавеющие, жароустойчивые, жаропрочные, магнитные и стали со специальными физическими свойствами. Высокая стоимость легированных сталей и дефицитность легирующих элементов — присадок — вполне окупаются их длительной службой в особых условиях, в которых изделия из углеродистой стали непригодны. [c.7]

Для многих конструкционных сталей испытания на растяжение являются мягким способом нагружения и поэтому не выявляют влияния на механические свойства некоторых особенностей структуры, например превращений, определяющих отпускную хрупкость, состояния поверхностного слоя и др. Для оценки роли этих факторов, а также поведения металлических сплавов при низкой температуре и их чувствительности к надрезам конструкционные стали ответственного назначения, особенно после термической обработки, подвергают наряду с испытаниями на растяжение гладких образцов также испытаниям на ударную вязкость и на усталость. [c.118]

Основное назначение закалки инструментов состоит в придании им высокой твердости. Основное назначение закалки деталей машин из конструкционных сталей перлитного класса состоит в том, чтобы повысить их прочность (предел прочности) и в особенности упругость (характеризуемую пределом текучести). Особое значение повышения предела текучести заключается, как известно из курса сопротивления материалов, в том, что им определяются значения максимальных допускаемых напряжений чем выше предел текучести, тем выше допускаемые напряжения и тем, следовательно, могут быть допущены более высокие рабочие напряжения в деталях машин при их работе. Таким образом, повышение предела текучести, характеризующего упругие свойства стали, является одной из основных задач термической обработки, в частности, закалки. [c.127]

В зависимости от назначения электродные сплавы делятся на три класса. Для сварки легких сплавов, имеющих высокие электро-и теплопроводность, необходимы электроды из материалов с повышенной электропроводностью. Для сварки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов основными требованиями, предъявляемыми к электродам, являются их высокая твердость при комнатной и повышенных температурах и жаропрочность. Сварка наиболее широко применяющихся малоуглеродистых и конструкционных сталей требует электродных сплавов, обладающих средними значениями твердости и электропроводности. [c.28]

Наиболее распространенные составы конструкционных сталей, их механические свойства после типовой термической обработки примерное назначение приводятся в табл. 6 (конструкционные стали, подвергающиеся химико-термической обработке) и в табл. 7 (конструкционные улучшаемые стали). Механические свойства приводятся по данным испытания продольных образцов, вырезанных иэ центра заготовки. [c.76]

К легированным относится широкая номенклатура конструкционных сталей. Они классифицируются по следующим основным признакам химическому составу, структуре, свойствам и назначению. В каждой из этих категорий стали, в свою очередь, подразделяются по ряду других признаков, главным образом отражающих их механические и технологические свойства. [c.32]

Использование новых конструкционных металлов и сплавов для изготовления деталей и изделий разнообразного назначения возможно только при условии разработки методов их соединения и в частности сварки. В настоящее время сварными изготовляются изделия и конструкции не только из углеродистых, но и из различных легированных и высоколегированных сталей, никелевых [c.5]

Пружинные стали общего назначения в первую очередь должны обладать теми же свойствами, что и общемашиностроительные конструкционные стали - высокими показателями прочности (временное сопротивление, предел текучести, предел выносливости), высокими значениями сопротивления разрушению, а также, что особенно важно для их применения, высокими значениями предела упругости и релаксационной стойкости. [c.69]

Стали повышенной производительности имеют теплостойкость до 650° С. Основное их назначение — обработка конструкционных сталей повышенной твердости и прочности, жаропрочных сплавов, сталей аустенитного класса и титановых сплавов. Сталь Р9МЗК6С при обработке жаропрочных сплавов имеет стойкость, в 3 раза более высокую, чем сталь Р18. Сталь Р12ФЗ обладает высокой пластичностью в горячем состоянии, и сверла из нее могут получаться методом поперечно-винтовой прокатки. [c.22]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]

Располагаемая пластичность (деформационная способность) конструкционных материалов. В формировании предельного мало-циклового повреждения при неизотермическом нагрул ении значима роль характеристик кратковременной и длительной статической прочности и пластичности применяемых материалов, прежде всего длительной пластичности, которая коррелирует с сопротивлением малоцикловой усталости. Срок эксплуатации современных термически высоконагруженных аппаратов и установок в зависимости от их назначения изменяется в широких пределах — от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч часов. Экспериментальные исследования временной зависимости характеристик пластичности при длительном разрыве [2, 29, 56, 109] показали, что они существенно изменяются с течением времени. Характерно, что применяемые конструкционные жаропрочные стали и сплавы для деталей, работающих при высоких температурах, являются деформационно стареющими материалами, охрупчнвающимися в диапазоне рабочих температур и в процессе длительной эксплуатации. [c.75]

В зависимости от назначения и условий эксплуатации литых деталей их изготавливают из различных углеродистых и легированных сталей конструкционных, коррозионностойких, жаростойких и износостойких. Литейные стали подразделяют на конструкционные (ГОСТ 977—88) и высоколегированные со специальными свойствами (ГОСТ 2176—77). Кроме того, ряд сталей для отливок приведены в ГОСТ 21357—87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали . [c.502]

Экономичность. При проектировании и изготовлении новых машин экономические показатели должны всегда стоять на одном из первых мест. Стоимость машины определяется технологичностью конструкции, затратами на материалы (например, в редукторах общего назначения это составляет 85%, в автомобилях— 70%), на изготовление и обработку ее деталей. Масса проектируемой машины — важнейший технико-экономический параметр. Часто этот параметр является исходным при проектировании (например, при проектировании самолетов, ракет и т. п.). Для снижения массы и стоимости машин во всех случаях, где это возможно, следует применять облегченные тонкостенные профили проката, а также прогрессивные методы изготовления деталей и узлов. Для снижения стоимости машин большое значение имеет замена дорогостоящих конструкционных материалов, таких, как цветные металлы и их сплавы, а также легированные стали, более дешевыми материалами из металлопорошков, пластмасс и др. [c.9]

Многие крупные ученые старшего поколения отдали свои знания и опыт делу развития металловедения и технологии термической обработки металлов и сплавов в первые пятилетки индустриализации страны. Н. С. Курнаков (1861—1941 гг.) — крупнейший металлофизик, создатель науки о физических методах исследования сплавов и законах их образования. С. С. Штейн-берг (1872—1940 гг.) — создатель Уральской школы металловедов-терми-стов, внесший большой вклад в изучение проблемы аустенит и его превра-ш ения во всем многообразии связанных с этим преврагцением явлений и получением конечных результатов. Н. А. Минкевич (1883—1942 гг.) — руководитель и непосредственный участник работ по определению, назначению и разработке технологических процессов термической обработки различных марок стали для деталей самолетов, автомобилей, тракторов и изделий оборонной промышленности периода первых пятилеток. Им разработано большое количество конструкционных и инструментальных марок стали. [c.145]

Низкоуглеродистые (менее 0,25% С) качественные конструкционные стали обладают невысокой прочностью (0 = 330...460 МПа, 0 2 = 200... 280 МПа) и высокой пластичностью (5 = 33...23%). Стали 05кп, 08кп, 08, 10 идут на изготовление деталей сложной конфигурации методом холодной штамповки. Из сталей 15кп, 15, 20 изготавливают болты, гайки, винты, пальцы, валки, оси, крюки, шпильки и другие детали неответственного назначения. Если детали из этих сталей эксплуатируются в условиях изнашивания поверхности, то их подвергают поверхностному упрочнению цементацией или нитроцементацией. [c.167]

Основные марки сталей, получившие применение в отечественных высокотемпературных установках для сварных узлов различного назначения, приведены в табл. 7. Предельные температуры их использования установлены с учетом возможной эксплуатации и в условиях ползучести. В указанную номенклатуру входят малоуглеродистые стали и сравнительно слабо легированные кремнемарганцовистые стали. Для барабанов котлов высокого давления применяется более легированная сталь марки 16ГНМ. В данную таблицу не входят рассматриваемые в следующем параграфе теплоустойчивые хромомолибденовые стали, используемые в нефтехимических установках как конструкционный материал из-за повышенной водородоустойчивости. [c.158]

Классификация электродов. Большое (разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По ГОСТ электроды делятся по назначению, механическим овойствам и в ряде случаев по химическому составу наплавленного металла. В основу такой классификации положена не марка эл(ектр(одов, а его тип. ГОСТ 9467—76 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкциоиных и теплоустойчивых сталей. Типы для сварки конструкционных сталей (предусмотрено 15 типов электродов, обозначенных от Э34 до Э145. Буква Э озна- [c.93]

Случайной примесью может быть любой элемент (медь, алюминий, вольфрам, никель), который попал в шихту вместе с металлоломом или чугуном при выплавке стали. Содержание этих элементов ниже тех пределов, когда их вводят специально как легирующие добавки Специальные примеси. Это элементы, специально вводимые в сталь для получения каких-либо заданных свойств. Такие элементы назы вают легирующими, а стали, их содержащие, легированными ста лями (свойства и назначение таких сталей рассмотрены в гл. IX) Углеродистые стали являются основным конструкционным мате риалом, который используют в различных областях промышленности Существует несколько классификаций, позволяющих системати зировать стали, что упрощает поиск нужной марки стали с учетом ее свойств. Основной классификацией является классификация по структуре (см. с. 161). Кроме того, стали классифицируют по способу выплавки, по качеству и по назначению. [c.163]

Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей и с особыми свойствами. Типы. Стандарт распространяется на электроды для дуговой сварки высоколегированных сталей аустенитного, аустенито-ферритного, ферритного, мартенсито-ферритного, мартенситного классов и специальных конструкционных сталей. Стандарт устанавливает типы электродов, химический состав нап.лавленного металла, содержание фе[)-ритной фазы в процентах, стойкость против межкристаллитной кор])озии, механические свойства при температуре 20° С, отбор проб для химического, спектрального анализов и испытаний на межкристаллитную коррозию. Указываются свойства электродов и их примерное (рекомендуемое) назначение. [c.489]

По назначению углеродистые стали делят на конструкционные и инструментальные. В конструкционных сталях выделяют строительные (преимущественно малоуглеродистые) и мащиностроительные (среднеуглеродистые и малоуглеродистые). В инструментальных выделяют группы сталей, предназначенных для режущего, мерительного и штамповочного инструментов. Легированные стали в завискмости от назначения делят на конструкционные, инструментальные и стали с особыми (специалыными) свойствами. Для придания легированным сталям требуемых свойств в их вводят специальные легирующие элементы в повышенных количествах.. Соответственнг) легирующим элементам стали получают названия— хромистые, никелевые, хромоникелевые и т. д. [c.116]

Спецификация сложных С. SAE. Спецификация С. SAE пользуется большим распространением в США, и большая часть сложных С. изготовляется там согласно этой спецификации. Большинство сложных С. (80% всего количества), изготовляемых по этой спецификации, производится в основных мартеновских печах, остальная же часть гл. обр. электроплавкой. Спецификация SAE основана на определении химич. состава С. и кроме того ориентировочно в особых таблицах, помещенных в SAE Handbook, дает механич. свойства и твердость после закалки при различных i° отпуска, а также примерные рецепты термич. обработки и цементации. Спецификация содержит только перечисление разных сортов С., назначение их не стандартизировано, т. к. оно зависит от значительного количества факторов цены и возможности своевременного получения материала, деталей конструкции частей, условий службы, удобства ковки и штамповки, обработки режущим инструментом и других факторов технологич. процесса. С. по спецификации SAE обозначается номерами, к-рые ясно характеризуют ее состав. Первая цифра обозначает класс стали 1—углеродистая, 2—никелевая, 3—хромоникелевая, 4—молибденовая, 5—хромистая, 6—хромованадиевая, 7— вольфрамистая, 9—кремнемарганцовистая. В случае сложных С. вторая цифра обозначает округленный % примеси главного специального элемента. Последние две цифры показывают число сотых процента углерода. Все сложные сорта С. SAE приведены в табл. 7. Схематично конструкционные С. SAE можно разделить на три группы соответственно содержанию в них углерода. Содержание 0,15% углерода—С. для [c.404]

Резьбовые детали общего назначения изготавливают из стали углеродистой обыкновенного качества и стали качественной конструкционной без термообработки. Легированные конструкционные стали, с общей или местной термообработкой, применяют при переменных и ударных нагрузках. Если конструкция ограничивается жесткими требованиями массы, габаритов, а также прочности, используют титановые и берилли-евые сплавы (удельный вес 4,5). Болты из титановых сплавов значительно менее чувствительные к перекосам опорных поверхностей ввиду их больших (примерно в два раза) упругих удлинений. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...