Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали

Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Классификация и технические требования ОН9-270-61 [c.458]

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. [c.769]

На ГКМ штампуют в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания преимущественно поковки из конструкционных углеродистых и легированных сталей, реже — поковки из цветных сплавов (алюминиевых, титановых) и совсем редко — из магниевых [82]. [c.544]

В соответствии с ГОСТом 8479-70 (на поковки из конструкционной углеродистой и легированной сталей), ГОСТом 25054-81 [84] (на поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов), ГОСТом 26131-84 (СТ СЭВ 1714-79) [85] (на поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов) на чертеже поковки должны быть изложены технические требования. [c.580]

Общие требования к поковкам из конструкционных углеродистых и легированных сталей, изготовляемых ковкой, установлены ГОСТ 8479—70, который определяет вид, объем и нормы обязательных испытаний для различных групп поковок. [c.173]

ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ и ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ [c.157]

Стандарт устанавливает общие требования к поковкам из конструкционной углеродистой и легированной стали, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. Стандарт не заменяет действующие стандарты на отдельные виды поковок. [c.157]

ГОСТ 8479—57 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали устанавливаются общие требования к поковкам, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. В зависимости от назначения поковки по видам испытаний подразделяются на пять групп I группа — поковки, изготовляемые из одной марки стали, поставляются без испытаний II группа — поковки одной марки стали с термообработкой по одинаковому режиму, проходят испытания на твердость в количестве 5% от партии, но не менее 5 шт. III группа — поковки одной марки стали, совместно прошедшие термообработку, испытывается на твердость каждая поковка IV группа — поковки одной плавки и совместной термической обработки, твердость определяется у каждой поковки, а механические свойства от партии V группа— каждая поковка испытывается на механические свойства. [c.143]

Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали [c.277]

Стандарт устанавливает общие требования к поковкам из конструкционной углеродистой и легированной стали, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. [c.277]

По ГОСТ 8479-70 поставляются поковки общего назначения диаметром пли толщиной до 800 мм из конструкционной углеродистой и легированной стали, изготавливаемые свободной ковкой или горячей штамповкой. Поковки в зависимости от назначения и условий работы изготовляемых [c.89]

Поковки для коллекторов и трубопроводов в пределах котла изготовляют из конструкционной углеродистой, легированной, хромистой и хромоникелевой аустенитной стали марок, предусмотренных правилами Госгортехнадзора СССР с соблюдением требований ГОСТ 8479—70 (группы [c.268]

Технические условия на поковки общего назначения диаметром (тол-шиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой, регламентированы ГОСТ 8479—70. По ГОСТ 8479—70 поковки разделены на пять групп [c.492]

Нормализация является разновидностью полного отжига и отличается от него более ускоренным (на воздухе) охлаждением. Соответственно получается более мелкозернистая структура с повышенной твердостью. Нормализации подвергают поковки, штамповки и некоторые виды фасонного литья из углеродистых и легированных конструкционных сталей с малым и средним содержанием углерода. [c.627]

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71). Поковки из конструкционной стали для ряда деталей современных машин должны обладать высокими механическими свойствами прочностью, вязкостью и сопротивлением усталости. Углеродистая качественная конструкционная сталь иногда не удовлетворяет этим требованиям, так как прочность и твердость растут с повышением содержания углерода в стали, но одновременно с этим уменьшается пластичность и вязкость, повышается хрупкость. Поэтому поковки для ответственных деталей изготовляют из легированных сталей, обладающих повышенными механическими свойствами. Марки низколегированных и легированных конструкционных сталей обозначаются по буквенно-цифровой системе. Для маркировки этих сталей принято легирующие элементы обозначать буквами X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий. Марганец и кремний являются легирующими, если содержание в стали первого более 1 % и второго — не менее 0,8%. [c.136]

ГОСТ 8479-70 распространяется на поковки общего назначения из конструкционных углеродистых, низколегированных и легированных сталей с толщиной или диаметром до 800 мм. Поковки должны изготавливаться методами горячей штамповки или свободной ковки. Стандарт определяет основные технические требования к приемке и поставке поковок в зависимости от группы поковок. [c.98]

Как показало экспериментальное определение температуры, продолжительности протяжки слитков и размеров заготовок при ковке, зависимость размера сечения от продолжительности ковки для каждой группы слитков по массе и для пресса данного усилия примерно одна и так же. Так, одной и той же продолжительности протяжки слитков одинаковой массы из углеродистых и легированных конструкционных сталей при одной и той же начальной температуре металла и при одинаковых условиях ковки соответствует один и тот же диаметр поковки после протяжки. При нормальном процессе ковки разница размеров сечений от временной зависимости составляет не более чем 20%. При этом погрешность в расчете температуры составляет 25—27°. Такой погрешностью можно пренебречь. [c.130]

Примечание. Стальные поковки изготовляют из конструкционной углеродистой (ГОСТ 380-60 и 1050-60) и легированной (ГОСТ 4543-61) стали свободной ковкой и горячей штамповкой. [c.768]

Конструкционные стали делятся на стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) и углеродистые качественные (ГОСТ 1050—60) с нормальным и повышенным содержанием марганца. Легированные конструкционные стали делятся на качественные и высококачественные (ГОСТ 4543—57). Заготовки деталей из этих и ряда других сталей получают обработкой давлением прокат и поковки. Некоторые стальные заготовки получают отливкой из углеродистых сталей (ГОСТ 977—58) или легированной стали (ГОСТ 7832—55). [c.336]

Дальнейшее развитие металлургии и машиностроения привело к необходимости изменения, уточнения к дополнения некоторых важнейших ГОСТ. Введены новые ГОСТ 380-,50, Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества 2335-50, Поковки из углеродистой стали обш,его назначения 2334-50, Поковки из легированной стали общего назначения 5950-51, Сталь инструментальная легированная 5952-51, Сталь инструментальная быстрорежущая 5632-51, Сталь высоколегированная нержавеющая, жаропрочная и сплавы с высоким омическим сопротивлением 5639-51, Сталь. Метод определения величины зерна 5657-51, Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость и другие. [c.5]

Поковки валов в зависимости от сечения и предъявляемых к ним. механических свойств изготовляются из углеродистых качественных сталей марок 30, 35, 40 или из легированных конструкционных сталей. В табл. 24 приведены нормы механических свойств сталей для поковок валов и цельнокованых роторов паровых турбин по техническим условиям бывшего Министерства тяжелого машиностроения. [c.231]

Классификация и технические требования к штa 4пoвaнным поковкам из конструкционных углеродистых и легированных сталей регламентированы ГОСТом 8479-57. [c.786]

Основные данные по химическому составу и свойствам марок сталей изложены в следующих стандартах ГОСТ 380—60 — сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 1050—60-сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 4543—61 — сталь легированная конструкционная ГОСТ 2052—53 — сталь качественная рессорнопружинная горячекатаная ГОСТ 5632—61 — стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные ГОСТ 8479—57 — поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали ГОСТ 2009—55 — отливки стальные фасонные ГОСТ 10158—62 — валы коленчатые стальные [c.206]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Металлические конструкции, применяемые в машиностроении, изготовляются преимущественно из малоуглеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-41), а также из стали качественной конструкционной углеродистой (I ОСТ В 1050-41), конструкционной низколегированной (ОСТ НКТП 7124) и легированной (ГОС-Т В 1449-42). Значительная часть изделий конструируется из листового, сортового и фасонного проката. Кроме прокатного сортамента, в металлических конструкциях используются штампованные элементы и реже — стальное и чугунное литьё и поковки. [c.848]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...