Структура пленок

На диффузионные свойства полимерных покрытий оказывает влияние структура пленки, которая зависит от природы полимера и способа его нанесения. [c.128]

Когда структура пленки и ее плотность не ясны, толщину пленки выражают обычно в единицах количества электричества, т. е. в кулонах на квадратный сантиметр = Q/yA). Пример. измерений приведен на рис. 65. [c.191]

Рассмотренному механизму конденсации полностью соответствует структура пленок. При осаждении пленки на слабо нагретую подложку скорость миграции адсорбированных атомов невысока, [c.61]

Рнс. 11.26. Доменная структура пленки с осью легкого намагничивания, перпендикулярной поверхности [c.314]

Степень смачивания расплавом металла металлизированных поверхностей неметаллов определяется в основном количеством напыленного металла (толщина пленки) структурой пленки (сплошная, островковая) адгезионным притяжением пленка — подложка, что определяет форму островков и легкость коагуляции смачиваемость продуктов реакции пленка — подложка растворением пленки в расплаве. [c.23]

Исследование условий получения структуры и свойств тонких пленок (и. о. проф. М. В. Белоус). За последние годы было проведено изучение электрофизических, адгезионных и технологических свойств, а также кристаллической структуры пленок, полученных вакуумным испарением сплавов на основе меди, хрома, нихрома, кобальта, тантала и других. Изучены закономерности формирования структуры указанных сплавов и установлено, что наиболее перспективными с точки зрения использования в качестве проводящих пленочных элементов являются сплавы на основе меди нихрома и тантала. Часть полученных и исследованных пленок использовалась кафедрой теоретических основ радиотехники КПИ в соответствующих схемах. [c.69]

Рентгеноструктурным анализом установлено, что по своему составу окисная пленка и при комплексон-ной обработке представляет собой магнетит. Однако электронно-микроскопическое исследование показало, ЧТО в данном случае структура пленки существенно отличается, кристаллы магнетита теряют правильные очертания (рис. 9-2), грани октаэдров сглаживаются, увеличивается число граней, вершины исчезают, кристаллы становятся округлыми и меньше различаются по величине, размеры их уменьшаются до 0,1 — 1 мкм. Свободные проходы между кристаллами вследствие их более плотной упаковки, определяемой видом и размером кристаллов, становятся очень малыми. В результате несмотря на то, что суммарный периметр кристаллов магнетита увеличивается, площадь прохода к металлу для кислорода резко умень- [c.90]

Структура и строение пленок могут быть определены с помощью рентгеновского и электронографического метода исследования, а также с помощью электронного микроскопа. Метод рентгеновского исследования позволяет установить кристаллическую структуру пленок и определить параметры решетки. [c.639]

Методом электронографического исследования, основанным на дифракции пучка электронов, можно определить структуру очень тонких окисных пленок без удаления последних с поверхности металла. Этот метод нашел широкое применение при определении структуры пленок нагретого металла и позволяет проследить за изменением состава пленок в зависимости от температуры и времени нагрева металла. [c.639]

Структуру пленки исследовали различными методами. [c.280]

Прочность лаковых пленок зависит от сил побочных валентностей, действующих между молекулами нитроцеллюлозы. Если высыхающая пленка выдерживается в жидком состоянии достаточно долго и молекулы ее успевают за это время расположиться так, что между ними действуют максимальные силы, то пленка обладает и максимальной прочностью. Менее прочны пленки, высыхающие настолько быстро, что молекулы не успевают занять оптимальное расположение. Сильные растворители способны выпрямлять длинные цепи высокополимерных молекул, а слабые растворители оставляют цепи в скрученном или свернутом состоянии, что препятствует наиболее выгодному расположению молекул и повыщению прочности пленки. Пленка обладает малой прочностью и пониженным блеском также и в том случае, когда разбавители испаряются из пленки медленнее, чем истинные растворители. В этом случае разбавитель испаряется из пленки последним, что приводит к нарушению структуры пленки и частичному осаждению полимера из раствора. Однако даже при тщательном составлении рецептуры лака нельзя получить хорошее-покрытие, если лак наносится неправильно. Лак, наносимый распылением, должен содержать определенное количество растворителя, обеспечивающее хорошее распыление лака. Маляру следует наносить покрытие так, чтобы лак мог растекаться по поверхности без образования апельсинной корки . [c.473]

Образование поверхностной пленки при хранении. Лакокрасочные материалы должны быть изготовлены таким образом, чтобы при хранении в совершенно заполненной таре на их поверхности не образовывалась бы пленка. При хранении некоторых лакокрасочных материалов в неполной таре на их поверхности пленка все же образуется, так как за счет воздуха, содержащегося в верхней части тары, на поверхности лакокрасочного материала протекают окислительные процессы. Структура пленок может меняться от мягкой, гелеобразной до очень плотной и твердой. В последнем случае пленку можно легко удалить шпателем,, причем отдельные мелкие кусочки пленки легко удаляются. [c.721]

Однако при излишне интенсивной электронной бомбардировке в металлической пленке может начаться рекристаллизация и появиться собственная структура пленки. Эта опасность тем меньше, чем тоньше пленка и чем выше скорость электронов. [c.37]

Взаимодействием указанных выше факторов, а также, вероятно, и рядом других можно объяснить тот факт, что некоторые соединения (например, о-толилтиомочевина [41 ] в 5 % растворе H2SO4) лучше ингибируют коррозию ири повышенной температуре, чем при комнатной. Скорее всего, это связано с усилением адсорбции или совершенствованием структуры пленки ири повышенных температурах. Некоторые другие соединения (например, производные хинолина) эффективнее в области более низких температур [41 ]. [c.270]

При взаимном перемещении поверхностей трения молекулы-"вор-синки" как бы изгибаются в противоположные стороны, Иа самом деле происходит сдвиг с перескоком элементов квазикристаллической структуры пленки. На восстановление ориентации молекул в прежнее положение - перпендикулярно поверхности тел - требуется некоторый промежуток времени, который можно рассматривать как время релаксации. [c.69]

Изучение особенностей процесса изнашивания металлов в поверхностно-активных средах показало, что в этих условиях уменьшается размер отделяюи ихся частиц износа, изменяется химический состав тонких поверхностных слоев трущихся поверхностей и пленок фрикционного переноса. Структура пленки переноса (в паре трения латунь-сталь) характеризуется существенной неоднородностью, больп1им числом пор, являющихся микрорезервуарами для смазочного материала. Мелкодисперсные частицы металла с активной поверхностью служат [c.70]

Вследствие неравномерности нагружения и неоднородности структуры и свойств пленки вторичных структур на поверхности трения наблюдаются все три фазы описанного процесса одновременно. Кинетика процесса окислительного изнашивания, исследованная с помощью электронной микроскопии, показана на рис. 5.4. На фогогра-фиях, сделанных при увеличении в 20 ООО раз, хорошо видны различия структуры пленок окислов на различных этапах их существования образование, начало разрушения, разрушение. [c.134]

Этот экспериментальный факт, по-видимому, можно объяснить тем, что адгезия пленок молибдена к графиту больше, чем на окисных подложках и, следовательно, сплошность пленки должна наступить при меньшей общей толщине пленки. По-видимому, также нужно учитывать, что при взаимодействии молибдена с графитом образуется карбид молибдена, смачивающийся металлом гораздо лучше, чем окисные соединения молибдена. В системе С — Мо — Sn (Гоп = 900° С) критическая толщина равна, как и в системе С — Мо — Си (Топ = 1150° С), 200 А. Это можно объяснить тем, что уже при температуре 900° С взаимодействие пленки с подложкой настолько велико, что дальнейшее повышение температуры до 1150° С не очень сказывается на структуре пленки. Если взаимодействие пленки с подложкой сильное, то продукты реакции смачиваются хуже, чем металл пленки, критическая толщина сдвигается в сторону больших толщин.Так, в системе С — Fe — РЬ критическая толщина при температуре опыта 700° С составляет 1000 А, а в системе С — V — Sn (Топ = 900 " С) сч> 700 А. Эти данные соответствуют времени отжига пленок не больше 5 мин. При отжиге больше 5 мин получаются нестабильные результаты и критическая толщина сдвигается еще больше в сторону увеличения толщины пленки. Действительно, убыль свободной энергии AF при образовании карбидов молибдена Жо С и карбида железа Feg приблизительно одинакова и равна 0,75 ккал моль (700° С) а для карбидов ванадия она значительно больше — 26,1 ккал1моль (900° С), что находится в хорошем соответствии с полученными данными по смачиванию. [c.25]

Исследована смачиваемость в системах Си — Мо — SiOj (1150° С), Си — Мо — Ala Og (1150 С), Си — Мо графит (1150 С), Ag — Мо — А1А (1000 С). 8п — Мо — SiOa (900—1150 С), Sn — Мо графит (900 С), Sn — V — SiO. (900 С), Sn — V графит (900 С), РЬ — Fe—SiOj (700° С), РЬ—Fe графит (700° С). Изучено влияние структуры и физико-химических свойств тонких металлических пленок, нанесенных на неметаллические материалы, на смачиваемость расплавами металлов. Для каждой из изученных систем установлены критические толщины смачивания металлической пленки (наименьшая толщина пленки, при которой наступает смачивание такое же, как и компактного материала пленки). Полученные величины критических толщин смачивания объяснены в зависимости от структуры пленки, ее взаимодействия с подложкой, температуры опыта и ряда др. факторов. Табл. 2, рис. 7, библ. 1. [c.222]

После образования плотной ячеистой структуры пены, соответствующей высокой прочности адсорбционных слоев (при минимальной толщине пленки), вытекания из адсорбционного капилляра в верхних слоях уже не наблюдается (рис. 3). При этом дальнейшее утонение пленок происходит лишь вследствие испарения с поверхности пузыря. В нижних же рядах пены, где пленки толстые, еще наблюдается стекание раствора из адсорбционного капилляра. С упрочнением адсорбционных слоев время существования паровых пузырей увеличивается, а это способствует вытеканию жидкости из адсорбционного капилляра и приводит к образованию пленки с определенной структурной упорядоченностью, при которой адсорбционный капилляр перестает существовать, а пленка приобретает структуру квазитвердого тела. Изменение структуры пленки приводит и к изменению механизма ее разрушения. Пленка разрушается из-за интенсивного отделения от нее мелких капель [1]. [c.187]

От структуры пленок зависит и механизм разрушения ободочек паровых пузырей [1, 2]. При разрушении толстых, непрочных [c.191]

На рис. 2.1, 2.2 показаны типичные структуры консолидированных наноматериалов. Эти снимки получены с помощью высокоразрешающих и обычных просвечивающих электронных микроскопов (ПЭМ) (рис. 2.1, а, д—з рис. 2.2), высокоразрешающего сканирующего электронного микроскопа (рис. 2.1, 5, д) и атомносилового микроскопа (рис. 2.1, г) с увеличением в 20 000—3 500 000 раз (см. прил. 4 — 6). Столбчатая и пластинчатая структуры пленок представлены на рис. 2.1, в—д однофазные структуры — на рис. 2.1, а—г, ж многофазные — на рис. 2Л,д, е, з рис. 2.2. [c.14]

Карбид титана, являющийся перспективным материалом для высокотемпературной электроники, нашел применение в качестве проводящей фазы в керметных резистивных пленках для интегральных схем [270, 271]. Пленки, содержащие АЬОз и Ti в соотношении 1 1 по массе, осаждают ионно-плазменным распылением на нагретые до 600 °С поли-коревые подложки. Пленки Ti -AljOa, толщина которых составляет 20—300 нм, имеют электронографически аморфную структуру, сохраняющуюся до 1000 °С. Эти пленки значительно превосходят по стабильности структуры пленки традиционных резисторов Ti-АЬОз, в которых при 1000 °С наблюдается увеличение размера зерен до 50 нм и изменение фазового состава. [c.204]

Из сплава Т1 — 49 % (ат.) N1 изготавливались [35] пластинки для соединения костей, крепежные винты, буровые головки, приспособления для удаления надкостницы, пластинки имплантировались в большую берцовую кость 20 собакам на 17 месяцев, после чего исследовались биологические структуры мышц, костей и внутренних органов вблизи имплантированных органов, методом нейтронного анализа изучались реакции биологических структур. Для сравнения в качестве металлического материала пластинок для соединения костей исследовался ко-бальтхромовый сплав Виталлиум. По результатам этих экспериментов оценивалась форма и структура пленок, образующихся на поверхности пластинок для соединения костей, коррозия и растворение сплавов в костной и мышечной тканях, вблизи имплантированных органов. [c.185]

Структура пленок. Кинетика образования пленок изменяется в зависимости от времени после имплантации, материала имплантированного органа, формы и чистоты обработки поверхности материала. Через месяц после имплантации на пластинке для соединения костей, изготовленной как из сплава Т1 - N1, так и из сплава Со — Сг, образуется толстая пленка, которая состоит из клетчатки (базофильной и эозинофильной) и волокнистой структуры. С течением времени пленка становится тоньше. Это вь звано уменьшением содержания клетчатки при увеличении массы плотной волокнистой структуры. Через 17 мес. после имплантации клетчатки остается очень мало, она рассеяна в плотной волокнистой структуре, состоящей из каллогена. [c.186]

Многие реальные физические процессы хорошо описываются моделью агрегации, ограниченной диффузией [40]. Это прежде всего относится к таким процессам, как электролиз, кристаллизация жидкости на подложке, осаждение частиц при напылении твердых аэрозолей. На рис. 17 представлена структура пленки NbGe2, обладающая фрактальностью. Она была получена на кварцевой подложке, которую нагревали до температуры 840°С, сверху подложки под давлением (13, 33 Па) подавали смесь гелия с парами германия, а в газовую мишень разбрызгивали ниобий. При взаимодействии ниобия с германием образовывались аэрозоли в виде [c.38]

В работе [429] удалось изолировать защитную пленку с образца в растворением нержавеющей стали в растворе брома и метилового спирта, изучить ее строение с помощью электронного микроскопа и определить химический состав. Оказалось, что сталь 18-8 с Мо имеет пленку, состоящую из 53% FeaOg, 32% СГ2О3 и 12% М0О3. По структуре пленка относится к межкристаллитным соединениям типа шпинели. [c.487]

Проводимость пленок j, -Si H изменяется в широких пределах в зависимости от условий их получения и, соответственно, от относительного содержания и размеров присутствующих в них микрокристаллитов, а также от уровня легирования пленок. Проводимость нелегированных пленок i -Si H с параметром близким к единице, при комнатной температуре, составляет 10 ...10 Oм м . Путем легирования фосфором или бором проводимость может быть увеличена до 1 Ом см . Величина дрейфовой подвижности электронов и дырок в нелегированном i -Si H изменяется в пределах 0,5...3 м B , в зависимости от величины Xq. Температурная зависимость проводимости пленок в области температур, превышающих 250...270 К, носит активационный характер. Энергия активации зависит от уровня легирования и изменяется в пределах 0,1...0,6эВ. При температурах ниже 250 К проводимость с понижением температуры изменяется существенно слабее. Колоннообразная структура пленок является причиной анизотропии их электрических и фотоэлектрических параметров. Оптические свойства пленок j, -Si H, и прежде всего спектральная зависимость коэффициента поглощения, также являются весьма чувствительной функцией Х( и изменяются в пределах, характерных для а-Si И (при Xq . ) и кристаллического кремния Х 1). В отличие от пленок a-Si H, в пленках j, -Si H не наблюдаются светоиндуцированные изменения электрических и фотоэлектрических параметров. Благодаря своим специфическим электрическим и оптическим свойствам микрокристаллический кремний является хорошим дополнением к a-Si H при создании многослойных пленочных структур различного приборного применения. В значительной степени этому способствует и совместимость технологий получения этих материалов. [c.105]

На рис. 7.8 показана структура пленки BN, полученная путем маг-нетронного распыления мишени гексагонального BN [3]. Видно, что структура пленки состоит из аморфного слоя толщиной 6 нм, текстурованного слоя 5р -связанного BN толщиной 6 нм и слоя -BN. Плоско- [c.499]

Молекулы смазочного материала ориентируются перпендикулярно к твердой поверхности (стоймя), что позволяет представить для наглядности граничную планку в виде ворса (рис. 4.1). При взаимном перемещении поверхностей трения ворсинки как бы изгибаются в противоположные стороны. На самом же деле происходит сдвиг с перекосом квазикристаллической структуры пленки. Сопротивление ее скольжению в таком состоянии несколько повышено. На восстановление ориентации молекул в прежнее положение перпендикулярно поверхности тел требуется некоторый промежуток времени, иногда относительно большой. [c.76]

Структуру пленки изучали [37] с помощью специально разработанного метода скользящего пучка рентгеновских лучей. Луч направляли к поверхности под малым углом (не более 1°), что позволяло исследовать поверхностные слои толщиной 0,1—0,01 мкм. Исследования показали, что верхний слой пленки имеет значительные структурные изменения по сравнению с нижележащими слоями. З а критерий структурных изменений принимали истинную (физическую) ширину линий на рентгенограммах р, которая для чистых металлов и равновесных твердых растворов является результирующей средней величины блоков и дисперсий упругой деформации кристаллической решетки (микроискажеьий) и служит характеристикой плотности содержащихся в металле дислокаций. [c.281]

Значение функциональности отчетливо проявляется при фор-мировании структуры пленки. Функциональность молекул определяет характер образующейся структуры, поэтому для создания заданной структуры нужно подбирать молекулы с определенной функциональностью. Это положение было развито в работах Каро-зерса [2, 3], Кинли [4], Бредли [5] и других, чьи имена неразрывно связаны с исследованиями высокополимерных соединений, смол для покрытий и смолообразного состояния вообще. [c.31]

В дополнение к этим изменениям можно учесть количественно, как это указывалось в тл. I, следующие изменения сначала пленка увеличивается в весе, затем немного уменьшается, но в конечном итоге происходит увеличение ее веса. Обычно пленка поглощает около 12% кислорода, но в то же время из нее выделяются летучие продукты деструкции, как-то двуокись углерода, вода, уксусная и муравьиная кислоты н перекись водорода. Йодное число вещества пленки уменьшается, что указывает на уменьшение его непредельности, но уменьшение йодного числа не пропорционально количеству поглощенного кислорода. Перекисное число повышается значительно в начальной стадии пленкообразо-вания, а затем понижается, но не доходит до нуля. Одновременно происходит некоторая изомеризация несопряженных связей в со-прял<енные. Когда перекисное число начинает понижаться, происходит незначительное повышение вязкости, что указывает на вязь между разложением перекиси и образованием поперечных связей или полимеризацией. Из нелетучих продуктов деструкции пленки были найдены жирные кислоты с короткими цепями, альдегиды, кетоны и спирты. Некоторые из них образуются, по-видимому, в результате реакций распадения структуры пленки. [c.131]

Очевидно, многие реакции в пленке в процессе ее образования протекают одновременно. Так как скорости этих реакций различны, то доминирующей реакцией в любое время будет та, у которой большая скорость. Некоторые из продуктов окислительной деструкции являются результатом распада структуры пленки следовательно, разрушение пленки происходит одновременно с плен-кообразованием. Однако разрушение пленки идет так медленно, что оно не может стать хорошо заметным, пока скорость пленко-образования не станет совсем незначительной. [c.131]

Исследования структуры пленки, формирующейся при добавлении в воду Ре504, позволили определить возможный механизм защитного действия соединений железа [80]. Собственная оксидная пленка на внутренней поверхности медного сплава состоит из двух слоев оксидов внутреннего прилегающего к металлу слоя СпгО и внешнего контактирующего со средой СпгО — СиО. Соотношение толщины оксидных слоев лимитируется многими факторами. Оксидные пленки такого типа имеют микропоры, по которым диффундируют ионы. Это приводит к образованию связанных друг с другом коррозионных микрогальванических элементов и способствует протеканию общей равномерной коррозии сплава. Однако вследствие возможной гетерогенности поверхности сплава (что связано с методом изготовления, с образованием инкрустаций при эксплуатации, повышением концентрации солей в воде при аварийных или технологических простоях системы и в результате местных повреждений защитного оксидного слоя) возникают условия для протекания язвенной коррозии и как результат такого процесса наблюдается быстрое образование сквозных свищей. Нестабильность защитного слоя из оксида меди влияет и на другие виды коррозионного и коррозионно-эрозионного разрушения. [c.150]

Адгезионно-когезионные взаимодействия, характеризующие в значительной степени структуру пленки, определяют защитные свойства неингибированных систем изоляционного действия лакокрасочных материалов, битумных и прочих мастик, углеводородных пластичных смазок (не содержащих ПАВ). Эти взаимодействия во многом определяют влаго-, газо- и ионопро-ницаемость пленок, их термо- и морозостойкость, твердость, эластичность, ударостойкость, атмосферо- и абразивостойкость [128]. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...