Алюминий технический

Микротвердость границ зерен алюминия даже чистотой 99,999 % выше, чем самих зерен различие устраняется только после дополнительной многократной зонной очистки [1]. Алюминий технических марок [c.51]

Химический состав 4—132 Алюминий технический 4—169 [c.12]

Маркировка алюминия технической чистоты [c.123]

Алюминий и его сплавы (122). Маркировка алюминия технической чистоты (123). Химический состав алюминиевых сплавов (124). Механические свойства алюминиевых сплавов в отожженном состоянии (128). Примерное назначение алюминиевых сплавов (129). [c.538]

Характеристика сернокислого алюминия (технического) [c.525]

Полученный в Советском Союзе электролитическим способом алюминий согласно ГОСТ 11069—74 относится к алюминию технической чистоты. Предприятия обычно выпускают более 80 % алюминия марки А85, содержащего не менее 99,85 % алюминия. Для получения алюминия высокой и особой чистоты требуется дополнительное его рафинирование., [c.357]

При протягивании алюминия технической чистоты, деформированного растяжением на 2%, через печь с градиентом температуры можно было получить монокристаллы. Из очень чистого алюминия таким способом получить монокристаллы не удавалось, так как процесс заканчивался полигонизацией и металл оставался мелкозернистым. Полигонизацию алюминия можно было наблюдать после закалки с 620° С в воду (при этом воз- [c.191]

Было сделано важное наблюдение алюминий очень высокой чистоты при любых условиях вплоть до температуры плавления разрушается по зерну, а алюминий технической чистоты при высоких температурах — по границам. Возможно, что в первом, случае на границах не возникали устойчивые зародыши пор. [c.411]

Алюминий особой и высокой чистоты применяется для лабораторных и специальных целей, алюминий технической чистоты — для технических целей (выпуск деформируемого полуфабриката, получения сплавов и др.). [c.642]

Алюминий технической чистоты [c.642]

Температура плавления алюминия технической чистоты (99,5% А1) 658° С. С повышением степени чистоты температура плавления алюминия возрастает и для металла высокой чистоты (99,996% А1) составляет 660,24° С. Скрытая теплота плавления алюминия около 93 кал/г, теплоемкость при 0° С 0,21 кал/(г °С), При переходе алюминия из жидкого состояния в твердое объем его уменьшается на 6,6% (99,75% А1). Кипит алюминий при 2500° С. [c.8]

Плотность алюминия меньше плотности железа в 2,9 раза, меди в 3,3 раза. В твердом состоянии для алюминия технической чистоты (99,75% А1) она составляет 2,703 г/см , а для алюминия высокой чистоты (99,996% А1) 2,6989 г/см . В расплавленном состоянии плотность алюминия (99,75% А1) можно найти по уравнению [c.8]

В твердом виде алюминий легко подвергается ковке, прокатке, волочению, резанию. Из него можно вытягивать тончайшую проволоку и катать фольгу. Пластичность алюминия возрастает по мере повышения его чистоты. Так, предел прочности на разрыв литого алюминия технической чистоты составляет 9—12 кгс/мм , прокатанного 18—28 кгс/мм относительное удлинение соответственно равно 18—25 и 3—5%, а твердость по Бринеллю 24—32 и 45—60 кгс/мм . [c.8]

Алюминий имеет высокую теплопроводность и электропроводность. В зависимости от чистоты при 200° С теплопроводность алюминия составляет 0,531 кал/(см-с-°С) (99,7% А1) и 0,82 кал/(см с-°С) (99,9% А1). Электропроводность алюминия также зависит от его чистоты. Для алюминия технической чистоты (99,5% А1) она составляет 62,5% от электропроводности меди, [c.8]

Проблема повышения чистоты алюминия за весь период развития производства алюминия занимала и продолжает занимать важное место. По мере возрастания требований к качеству ал.ю-миния были решены основные задачи, связанные со снижением металлических примесей. Эти задачи применительно к алюминию технической чистоты были решены путем совершенствования техники и технологии процесса электролиза. Для дальнейшего снижения примесей разработаны и внедрены в промышленном масштабе электролитический метод рафинирования алюминия и метод очистки алюминия зонной плавкой. Первым методом получается металл высокой чистоты, вторым — особой чистоты. [c.327]

В излучателях, использующих электроэнергию, наибольшее распространение получили трубчатые электронагреватели, устанавливаемые в чугунных, керамических плитах или в рефлекторах — параболических отражателях из анодированного алюминия. Техническая характеристика приведена в табл. 57. [c.173]

Алюминий технической чистоты, применяемый для изготовления полуфабрикатов и изделий путем деформации, входит в ГОСТ 4784—65 (табл. 52). [c.464]

Наиболее распространенным средством уплотнения неподвижных соединений являются прокладки из легко деформируемых материалов свинца, меди, алюминия, технического картона, плотной бумаги, паронита, асбеста, резины сплошной или с тканевой прослойкой и различных пластмасс (хлорвинила, фторопласта, кожи, фибры). Форма прокладок должна соответствовать прилегающим поверхностям обеих деталей. [c.76]

Название - Алюминий технический. [c.180]

Марки первичного алюминия и химический состав соответствуют указанным в табл. 8.83. В алюминии технической чистоты всех марок содержание марганца должно быть не более 0,01 %, магния не более 0,02,% и мышьяка ве более 0,015 %. В алюминии марки А5Е допускается содержание кремния до 0,15 %, при экспортных поставках до 0,12 % и суммы примесей титана, ванадия, марганца и хрома до O 0i5%. [c.362]

У металлов с затрудненным поперечным скольжением (малой энергией д.у) снижение температуры деформации мало снижает Экспериментальные данные, полученные на алюминии, железе, никеле (большая энергия д.у) и меди (малая д.у), подтверждают это. Так, алюминий технической чистоты, деформированный на 20%, при комнатной температуре и при 78 К рекристаллизу-ется соответственно при 520 и 390 °С, т. е. снижение составило 130 °С. Железо и никель высокой степени чистоты после деформации на большие степени при тех же [c.343]

Отожженный алюминий технической чистоты при 20 "С имеет <1в=78 МПа, 6=40 %, ф=90 % и НВ 25 с повышением чистоты прочность его уменьшаетея, а пластичность увеличивается (табл. 16). [c.50]

Механизм разрушения металлов и сплавов в условиях циклической пластической деформации (область малоцикловой усталости) был раскрыт при сочетании изучения механики материала и его структурных изменений [87, 88J. Результаты исследования на алюминии, техническом железе и меди показали, что циклическая пластическая деформация представляет собой трехстадийный процесс, в котором каждая из стадий характеризуется присущими ей особенностями и структурными изменениями. Последовательные стадии циклического деформирования схематически отображены на рис. 15. Выбор осей координат обусловлен тем, что для целого ряда металлов справедливо следующее соотношение [87] [c.34]

Алюминий технической чистоты (марка А) легко отличается от алюминиевомарганцевого сплава марки АМц, а любая из этих двух марок, в свою очередь, легко отличается от других алюминиевых сплавов. Однако сплавы группы дюралюминия можно отличить-один от другого только после их полного старения. [c.361]

В процессе электролиза содержание алюминия в ано ном сплаве непрерывно снижается, а количество катодног металла увеличивается. Для поддержания нормального р( жима работы рафинированного электролизера в анодны сплав вводят новые порции алюминия технической чис [c.358]

Механизм пластической деформации при росте объема алюминия автором не изучался. Энергия активации процесса роста во время закалки от температур интервала 400—600° С составляет 23 ккал/моль для алюминия марки А999 и 18 ккал/моль для алюминия технической чистоты. Эти значения близки к энергии активации образования вакансий [275, 373]. По-видимому, кинетика деформации образцов контролируется вакансионным механизмом. С введением кремния, никеля и меди сопротивление пластической деформации алюминия увеличивается [38], что наряду с уменьшением способности алюминия поглощать водород [1751 препятствует росту объема алюминия при термоциклировании. [c.163]

Высокочистый алюминий марок А995, А99, А97, А95, содержащий 0,005...0,15 % примесей, используется в лабораторных целях и для приготовления особо чистых сплавов. Алюминий технической чистоты марок А85, А8, А7, А5 и АО с примесями 0,15... 1 % применяют для получения технических сплавов. Постоянными примесями алюминия является железо и кремний, с ростом содержания которых снижается пластичность, но растет твердость и нрочность. [c.101]

Установлено, что температура плавления глинозема (А12О3) 2030° С, а алюминия технической чистоты 659° С. [c.220]

Основным сырьем для электролитического рафинирования служит расплавленный алюминий технической чистоты, поэтому корпуса электролитического рафинирования входят в соста1з электролизного цеха. Обычно они называются отделением рафинирования. [c.360]

Алюминий высокой чистоты АДОч, в котором общее содержание примесей составляет 0,02 %, и алюминий технической чистоты АДООО, АДОО, АДО, в котором примесей соответственно 0,2 0,3 0,5 %, используют в электротехнике (ГОСТ 4784-97). [c.576]

Алюминий - металл серебристого цвета, относяшийся к группе легких металлов. По величине проводимости алюминий занимает второе место после меди. Содержание алюминия в земной коре составляет 7,5%, а меди - около 0,01%. При изготовлении проводов и кабелей для токопроводящих жил применяется алюминий технической чистоты, в котором содержание марганца должно быть не более 0,01%, магния не более 0,02% и мышьяка не более 0,015%, при этом в алюминии марки А5Е допускается содержание кремния до 0,12% и примесей титана, ванадия, марганца и хрома в сумме до 0,01% при условии обеспечения регламентируемого значения электрического сопротивления. Основные параметры алюминия [c.245]

Рис. 5S. Поведение различных контактных пар титан — металл, погруженных в аэрированную морскую воду на 2S00 ч а — контактная коррозия б — щелевая коррозия 1 — 10 — металлы, контактирующие с титаном при соотношении поверхностей анода и катода ol 10 I — 10 — то же, но при соотношении поверхностей анода и катода соЮ 1 1,1 — малоуглеродистая сталь 2,2 — орудийный металл 3,3 — алюминий (технически чистый) 4,4 — купроникель 70/80 5,5 — купроникель 80/20, 6,6 — монель 7,7 — алюминиевая латунь 76/22 S,S — AST MB 9, 9 — латунь 60/40 10, 10 — нержавеющая сталь 18-8 (стабилизированная титаном)

В опыте Малверна и Эфрона образцы в четырех разных местах обвивались изолированной проволокой. В ней индуцировалось напряжение, когда при прохождении фронта волны скорости частиц образца вызывали движение в калиброванных магнитных полях. Малверн и Эфрон не провели опыта по симметричному свободному соударению, поскольку ударяющий стержень был сделан из стали, в то время как образцы, с которыми выполнялись опыты,— из алюминия технической чистоты они представляли собой стержни диаметром 1/2 дюйма и длиной 58 дюймов. В отличие от полностью отожженного алюминия, использовавшегося в моих опытах (отжиг в течение двух часов при 1100°F и охлаждение в печи), для которого предел упругости был У=1100 фунт/дюйм , их образцы отжигались один час при значительно меньшей температуре, равной [c.253]

В ИЭС им. Е. О. Патона разработаны установки высокочастотного нагрева П141А и П156 для пайки изделий из алюминия с коррозионно-стойкой сталью на воздухе. Установка П141А поворотного типа предназначена для пайки слоя из алюминия технической чисто- [c.458]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...