Проволока из конструкционной . среднеуглеродистой стали

Проволока из конструкционной среднеуглеродистой стали (ГОСТ 1982—50) марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50 выпускается диаметром от 0,3 до 7 мм по 4-му классу точности. Предел прочности — от 60 кГ/мм" (588 Мн/м ) (марки 25, 30 и 35 и диаметр 5,5—7 мм) до 110 кГ/мм (1079 Мн/м ) (марки 40, 45 и 50 и диаметр 0,3—0,7 мм). [c.51]

ГОСТ 1982-43, Проволока из конструкционной среднеуглеродистой стали (светлая). [c.712]

Проволока из конструкционной среднеуглеродистой стали [c.473]

Проволока. Механические свойства в состоянии поставки проволоки из конструкционной низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали приведены в табл. 48 и 49. [c.133]

Таблица 49 Механические свойства проволоки из конструкционной среднеуглеродистой стали (светлой) марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50 (по гост 1982-50)

ПРОВОЛОКА из КОНСТРУКЦИОННОЙ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.26]

Проволока из конструкционной среднеуглеродистой стали (по ГОСТ 1982-50). [c.467]

Габлица 9 Механические свойства проволоки из конструкционной среднеуглеродистой стали (светлой) [c.140]

Проволока из бронзы для пружин — Диаметры 57 — Механические свойства 58 --из конструкционной среднеуглеродистой стали 32 Проточки для резьбы метрической 144, 145 [c.413]

Таблица 31 Сортамент проволоки светлой из конструкционной среднеуглеродистой стали

Проволока из среднеуглеродистой конструкционной стали [c.244]

По химическому составу в ГОСТ 2246—70 перечислено 77 марок сварочной проволоки, которые подразделяются на три основные группы углеродистые (шесть марок проволоки) с содержанием углерода не более 0,12%, предназначенные для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей проволока протягивается из углеродистой кипящей стали (кремния не более 0,03%) легированные (30 марок) для сварки низколегированных, конструкционных, теплостойких сталей проволока изготовляется из соответствующих марок легированной стали высоколегированные (41 марка) для сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и других специальных легированных сталей. [c.140]

Проволока из конструкционной среднеуглеродистой стали (ГОСТ 1982—50 ). Изготовляется из стали марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50 диаметром 0.3 (б = =0,035 Жж) 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,7 0.8 0,9 жж (б = —0,04 жж) От 1 до 2 жж чёрез 0,1 жж 2,2 2,5 2,8 3,0 жж (б = —0,07 жж) от 3,5 до 6 жж через 0,5 жж (6 - —0,08 жж) 7,0 жж (6=—0,10 жж). — [c.180]

Проволока из конструкционной среднеуглеродистой качественной стали светлая поставляется по ГОСТ 1982-43. Изготовляется из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 по ГОСТ В-1060-41. Сортамент проволоки — от 0,3 до 7,5 мм. Допускаемые отклонения — равные, двухсторонние, двух степеней точности. Минимальные значения = 60—110 кг1мм в зави- [c.417]

Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошов-ной зоны на уровне свойств основного металла следует выбирать режимы, обеспечивающие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или производить предварительный подогрев металла до температуры 150...200 °С. Среднеуглеродистые и среднелегированные стали рекомендуется сваривать под флюсом при толщине свариваемого металла не менее 4 мм. Сварку можно вести как на переменном, так и на постоянном токе. Диаметр электродной проволоки выбирают 2...5 мм. При сварке с одной стороны не допускается использование медных и медно-флюсовых подкладок из-за возможности попадания в шов меди и образования вследствие этого горячих трещин. Для увеличения сопротивляемости сварных швов горячим трещинам, а также повышения пластичности и ударной вязкости металла шва используют основные флюсы, такие как АН-26, АН-20, 48-ОФ-10, уменьшающие содержание серы и окисных включений в металле шва. Во избежание пористости и наводоражи-вания швов флюсы перед сваркой необходимо прокаливать при температуре 300...350 °С в течение 2...3 ч, чтобы их влажность не превышала 0,1 %. Конструкционные среднеуглеродистые и среднелегированные стали под флюсом сваривают, как правило, без подогрева. Только в случае сварки жестких узлов и узлов из сталей ЗОХГСА и ЗОХГСНА при большой толщине изделий применяют подогрев до температуры 250...300 °С. После сварки во всех случаях необходим общий отпуск при температуре 600 °С или местный послесварочный отпуск при температуре 300 ° С для предупреждения образования холодных трещин. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...