Конструкционные стали — Выбор

Правильный выбор температуры нагрева при обработке давлением имеет особое значение для углеродистых конструкционных сталей, значительная часть которых не подвергается термической обработке и применяется для изготовления деталей машин непосредственно после холодной или горячей обработки давлением. [c.88]

Так, например, выбор сплавов для реактивных двигателей определяется рабочими температурами деталей, нагрузками, которые они воспринимают, и длительностью работы. Для работы при температурах до 300 С (когда у сталей еще не наблюдается явления ползучести) применяют обычные конструкционные стали. В интервале температур 300—500 С используют так называемые теплостойкие стали, сохраняющие при этих температурах свою прочность и сопротивляющиеся газовой коррозии. Для работы при температурах свыше 600 С применяют жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Причем до 650 С используют высоколегированные сложные стали аустенитного типа, а свыше 650° С — сложные сплавы на основе N1, Со и Ре. [c.197]

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ИХ НА ЧЕРТЕЖАХ. СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ И НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННЫЕ. СТАЛЬ ХОЛОДНОГНУТАЯ [c.67]

В связи с этим настоящий справочник имеет целью дать возможно более полный комплекс сведений, необходимых для целесообразного и обоснованного выбора и использования никельсодержащих конструкционных сталей только для определенного назначения, а также при решении вопроса о взаимозаменяемости тех или иных марок стали. [c.3]

Авторы надеются, что справочник будет полезен инженерно-техническим и научным работникам, а также конструкторам машиностроительных отраслей промышленности, черной металлургии и всем, кто связан с выбором и применением легированных конструкционных сталей. [c.3]

При выборе стали для новых конструкций машин и механизмов, а также модернизации существующих агрегатов в основу выбора той или иной марки конструкционной стали должны быть положены служебные характеристики изделия, требуемые условиями его эксплуатации, учтен масштабный фактор. [c.7]

При выборе режимов следует исходить из максимально возможных для данной марки материала твердости верхнего слоя, глубины упрочненного слоя, величины остаточных напряжений сжатия и минимальной шероховатости. Для наклепывания цветных металлов и их сплавов требуется примерно в 2 раза меньшая сила удара шарика, чем наклепывания конструкционной стали. [c.161]

Выбор материала (применительно к деталям штампуемым из стали). Марка материала. Решающим критерием работоспособности стальных штампованных деталей в подавляющем большинстве случаев является их жесткость, а не прочность. Поэтому чаще всего удается обходиться углеродистой конструкционной сталью обыкновенного качества и качественной. При этом рекомендуется пользоваться марками стали с низким содержанием углерода как более дешевыми и обладающими наибольшей способностью к формообразованию. Кроме этого, применение низкоуглеродистой стали сопряжено с уменьшением усилия штамповки на всех, операциях, что приводит к возможности использования менее мощных прессов и к снижению расхода энергии. [c.85]

Основной материал резьбовых деталей — конструкционные и легированные стали. При выборе материала учитывают характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, крепежные детали обшего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10. .. сталь 35. Такие стали обладают высокой пластичностью и применяются в серийном производстве при холодной высадке или штамповке заготовок для резьбовых изделий с последующей накаткой резьбы. Легированные стали (например, 35Х, ЗОХГСА) применяют для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при переменных и ударных нагрузках. [c.35]

Общими потребительскими требованиями к конструкционным сталям являются наличие у них определенного комплекса механических свойств, обеспечивающего длительную и надежную работу материала в условиях эксплуатации, и хорощих технологических свойств (обрабатываемости давлением, резанием, закаливаемости, свариваемости и др.). Необходимые технологические и потребительские свойства конструкционных сталей и сплавов в основном обеспечиваются рациональным выбором химического состава, улучшением металлургического качества, соответствующей термической обработкой и поверхностным упрочнением. [c.170]

Условием встречи трещин в теле заготовки является выбор величины зазора Z между пуансоном 1 и матрицей 2. Для конструкционных сталей зазор обычно составляет 10% от толщины разрезаемого металла (5). [c.436]

Выбор сварочных материалов, термического режима сварки и отпуска малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей [c.161]

Номенклатура конструкционных сталей велика, что объясняется многообразием условий работы деталей, разнообразием технологической среды и условий производства, где изготавливают детали. Оптимальный выбор стали основан на знании основных закономерностей формирования структуры и свойств, зависящих от легирования, термической обработки, влияния технологического процесса, способов получения заготовки и детали. [c.93]

К механическим свойствам пружинных сталей предъявляют те же требования, что и к механическим свойствам конструкционных сталей — высокие прочность и сопротивление разрушению. Кроме того, они должны обладать сопротивлением малым остаточным деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения, которое характеризуется в первом случае пределом упругости, а во втором — релаксационной стойкостью. Эти последние свойства зависят от состава и структуры стали, а также от воздействия внешней среды — температуры, коррозионной активности и др. При выборе состава пружинных сталей и режимов их упрочняющей обработки (деформационной, термической и термомеханической) основное внимание уделяют получению максимального сопротивления малым пластическим деформациям [c.104]

Рациональный выбор конструкционных сталей подразумевает обязательный учет всего комплекса технологических свойств сталей и особенно их прокаливаемости. Однако практика показывает, что прокаливаемость, являющуюся одним из важнейших технологических свойств стали, учитывают лишь в редких случаях. Между тем опыт отдельных заводов отечественного машиностроения (автомобильных, подшипниковых), а также зарубежный опыт свидетельствуют о том, что назначение стали в связи с ее прокаливаемостью позволяет получить значительный техникоэкономический эффект. При этом не только снижается брак из-за термической обработки деталей и улучшаются показатели работы термического оборудования, но и существенно повышается качество и особенно надежность и долговечность машин, агрегатов и т. п. Увеличение долговечности приводит в свою очередь к снижению расходов на ремонт машин и агрегатов и, как следствие этого, к снижению эксплуатационных расходов. [c.3]

Выбор температуры классического процесса азотирования для изделий из конструкционных сталей определяется требованиями к толщине и твердости слоя (рис. 45) при высокой твердости и небольшой толщине слоя рекомендуется применять низкую температуру 500—520° С, при большой толщине и меньшей твердости — более высокую темпер атуру 540—560° С, при большой толщине и высокой твердости — двухступенчатый режим (табл. 16). [c.329]

Выбор температуры процесса азотирования для изделий из конструкционных сталей определяется требованиями к толщине и твердости слоя при высокой твердости и небольшой толщине слоя рекомендуется применять низкую температуру, при больших толщинах и меньшей твердости — более высокую температуру при больших толщинах и высокой твердости применяют двухступенчатый режим сначала при 500—520 С и далее при 540—580° С (рис. 47, 48). [c.341]

Использование такой концепции нашло отражение в структуре данного справочника часть А посвящена обоснованию выбора математических моделей и их описанию в части Б приведены механические характеристики конструкционных сталей и сплавов на основе никеля, алюминия, титана, меди и циркония (основной объем приведенных данных получен в вузовско-академической научно-исследовательской лаборатории Челябинского государственного технического университета и научно-инженерного центра Надежность и ресурс больших систем машин УрО РАН). Содержащиеся сведения предназначены для использования при идентификации рассматриваемых моделей. В то же время они пригодны и для многих других моделей, которые применяются при оценке прочности и ресурса элементов конструкций. [c.4]

В табл. 61 приведены данные для ориентировочного выбора массы падающих частей молота для протяжки конструкционной стали. [c.444]

Углеродистые и другие конструкционные стали имеют достаточную пластичность для холодного выдавливания деталей простой формы, и при выборе режима отжига за основной критерий оценки принимается степень снижения сопротивления деформированию. При высадке деталей сложной формы, значительном наборе металла, при радиальном выдавливании, комбинировании различных способов выдавливания и высадки наряду со снижением сопротивления деформированию необходимо обеспечить высокую деформируемость заготовки, сочетающуюся с вязким разрушением. [c.114]

В настоящее время нет единственного критерия для объяснения явления хрупкого разрушения. Критерии для различных сталей различны, и в разных отраслях техники их часто выбирают индивидуально для конкретных случаев. Современное исследование (консультативный комитет Адмиралтейства по конструкционным сталям, 1965 г.) ясно показало их различие с одной стороны, наблюдается отказ от предосторожностей вообще в некоторых областях, с другой стороны, требуется жесткий контроль. Одними из основных решающих факторов при выборе критерия являются, конечно, экономические соображения и реальный подход в пределах установленных стандартных спецификаций на материалы. [c.389]

Втулки изготовляют из чугунов, оловянистой бронзы, латуни и сталей различных марок в зависимости от условий их работы. Фланцы изготовляют из серого чугуна СЧ 15-32 или конструкционных сталей 35 и 40. Шкивы и маховики изготовляют из серого чугуна. Втулки и фланцы изготовляют из штучных заготовок или из прутков, труб и литых болванок. Выбор способа получения заготовки зависит от масштаба производства, материала детали и ее конструктивных форм. [c.138]

Уравнение (206) показывает, что смазка—охлаждение должна быть тем обильнее, чем больше скорость, подача, глубина сверления и чем меньше диаметр отверстия. При этом большое значение имеет правильный выбор вида смазки. Например, при сверлении конструкционной стали различные смазки дали следуюш,ие результаты [64] [c.267]

Водородная коррозия встречается и на участке изомеризации пентана в изопентан. На Стерлитамакском опытном заводе СК она проявилась прежде всего в растрескивании рабочих пластин водородного компрессора. Предпосылкой быстрого развития коррозии было низкое качество термической обработки -новых пластин, на поверхности которых уже имелось много микротрещин. Известно, что подобные дефекты существенно ускоряют водородное растрескивание, тем более, при значительных знакопеременных нагрузках, характерных для работы компрессора. После испытаний специалисты завода остановили свой выбор на низколегированной конструкционной стали ЗОХГС, т. е. на углеродистой стали с небольшими (<1%) присадками хрома, марганца и кремния. Было установлено, что в условиях работы водородного компрессора наиболее стойки те пластины, которые не подвергались термической обработке. [c.238]

Ориентировочные данные для выбора прессов и молотов приведены в табл. 25—27. Таблицы составлены для условий изготовления поковок из углеродистой и легированной конструкционной стали. [c.80]

Сталь для цементации. В зависимости от назначения и размеров цементуемых деталей они изготовляются из различной низкоуглеродн-стой нелегированной или легированной стали, состав и механические свойства которых приведены в табл. 30—31 и в разд. Конструкционные стали . При выборе стали необходимо учитывать наряду с механическими свойствами сердцевины стали, приводимыми в ГОСТ, также свойства цементованного слоя, склонность зерна стали к росту при длительном нагреве, прокаливаемость стали (табл. 32), сложность термообработки, деформацию при термообработке, обрабатываемость стали на станках и ряд других технологических свойств. [c.247]

Это всегда следует учитывать при выборе сварочных материалов для легированных конструкционных сталей. Так, например, при сварке низколегированной стали с временным сопротивлением 50 кгс/мм применение электродов типа Э50А может привести к значительному повышению временного сопротивления металла шва и существенному снижению пластичности и ударной вязкости. Это происходит ввиду легирования металла элементами, содержащимися в основном металле при проплавлении последнего. Характер изменения этих свойств зависит от доли участия основного металла в формировании металла шва. Поэтому, как правило, следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл. [c.248]

Кроме того, от конструкционно стали требустся ие только высокая прочность, 110 II ряд других важных свойств жссткость, надежность, долговечность все они в целом определяют как выбор материала, так и размеры и сечение изделия. [c.369]

Решающим фактором является также выбор металла на,дле-жащего качества. Из углеродистых конструкционных сталей наиболее устойчивыми к трещииообразованию являются, по данным С. Г. Веденкина, низколегированные стали. Хорошую устойчивость показала, в частности, сталь СХЛ2, содержащая 0,6—0,8% Сг, 0,3—0,4% N1 и 0,2—0,4% Си. Относительно высокую стойкость имеет сталь с присадкой молибдена. [c.120]

При выборе материала для зубчатых кол1к кроме твердости необходимо учитывать их размеры. Так как прокаливаемость сталей различна, то, например, углеродистые конструкционные стали при больших размерах ие могут быть закалены до высокой твердости, [c.342]

Справочник предназначен для широкого круга инженерно-технических, научных работников и конструкторов машиностроительных отраслей промышленности, черной металлургии и всех, кто связан с производством, выбором и применением легированных конструкционных сталей. Справочник будет полезен и научным работникам и аспирантам высших технических учебных заведений. Ил. 266. Табл. 279. Библногр. список 194 назв. [c.2]

Стальные колеса в зависимости от твердости материала подразделяются на две группы колеса с твердостью НВ < 350 применяются в передачах с неограниченными габаритными размерами колеса с твердостью НВ > 350 — в передачах с ограниченными габаритными размерами и большим ресурсом. Материалами первой группы колес служат качественные конструкционные стали марок Ст5, 35, 40, 45, 50. Для второй группы зубчатых колес используются стали марок 50Г и легированные стали марок 15Х, 20Х, 40Х, 45ХН. На выбор марки стали существенное влияние оказывают также следующие факторы габаритные размеры зубчатой передачи, вид нагрузки, технологические возможности термической и механической обработки зубьев. Кроме того, выбор марки стали существенно зависит от окружной скорости колес. [c.298]

Если на протяжении первых трех десятилетий развития советской промышленности качество стали определялось значением предела прочности при +20° С и определенным уровнем пластичности или ударной вязкости, то в последние два десятилетия прочность испытывается еще и в зависимости от типа напряженного состояния скорости деформации, и при наличии различных концентраторов. Однократное доведение напряжений до разрушающей величины дополняется испытаниями при длительном нагружении циклической нагрузкой одного (статическая выносливость) или обоих знаков (усталость), в последнем случае — при самых различных частотах, вплоть до акустических. Диапазон температур при испытании конструкционных сталей расширяется от прежних пределов ( + 60°) — (—60°) до (—253°) — (+1200°). Разрушающее напряжение, зависящее от материала нагруженного тела, определяется не только величиной нагружения в момент, непосредственно предшествующий разрушению этого тела. При выборе его значений учитывается необходимость обеспечения величин деформаций в пределах, допустимых для безотказной работы конструкций при заданных температуре и продолжительности рабочего периода. Возникает необходимость в характеристике прочности для условий сложных программированных режимов нагрузки и нагрева, действия контактных напряжений, трения и износа, поражения метеорными частицами, действия космического и ядер-ного облучения и т. д. [c.192]

Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Справочник в пяти томах. Том. 2. Конструкционная сталь. Под общей ред. д-ра техн, наук И, В. Кудрявцева и канд. техн, наук Е. П. Могилевского, 496 стр. Цена 2 р. 43 к. (подписное издание). [c.447]

Устранение трещин, образующихся по первому механизму, очевидно, связано с выбором материалов и технологии, исключающих их появление при сварке, и не обусловлено самой термической обработкой. Возникновение трещин на начальной стадии нагрева по второму механизму наиболее вероятно в сварных конструкциях высокой жесткости, изготовляемых из низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности, а также из сталей ферритного и феррито-аустенитного классов. Так, считается, что зародышевая трещина, возникшая по этому механизму в око-лошовной зоне кольцевого сварного стыка барабана высокого давления из r-Ni-Mo-V стали [114], явилась очагом развития магистральной трещины, вызвавшей разрушение барабана при его гидравлическом испытании. Очевидно, что в случае опасности появления подобных зародышевых трещин, должен предусматриваться замедленный нагрев изделия на его начальных стадиях. [c.93]

Для выбора скорости резания и мощности используют данные табл. 6.38...6.4], составленных для условий встречного фрезерования safoTOBOK из углеродистых конструкционных сталей и чугунов. (НВ 179...229) при применении быстрорежущих фрез из стали Р6М5 и твердосплавных фрез из сплава TI5K6. В табл. 6.38...6.41 значения мощности соответствуют максимальны.м значениям г и В. Для определения скорости резания в. условиях, отличающихся от тет, для которых составлены табл. 6.38..6.4], табличные значения скорости необходимо у.множить на поправочные коэффициенты . v = где kj. , кщ, —поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости соответственно от периода стойкости фрезы (табл. 6,42), от обрабатываемого материала (табл. 6,43), от характера заготовки и состояния ее поверхности (табл. 6.44), от марки инструментального материала (табл. 6.45). [c.279]

Большинство легированных конструкционных сталей после закалки и низкого отпуска могут иметь высокие значения временного сопротивления (сгв>1700 МПа) и предела текучести (сго2>1500 МПа) при достаточно высоких значениях пластичности (относительное удлинение и сужение) Однако конструктивная прочность низкоотпущенных легированных сталей обычно понижена из за повышенной чув ствительности к надрезам вследствие низкого сопротивления хрупкому разрушению При выборе рационального легирования и режимов отпуска низкоотпущенной стали не- [c.220]

Для достаточно надежного определения порогового значения и случайной величины, распределенной по логарифмически нормальному закону с минимальной границей (например, при нормальном распределении величины X = Ig — w) или X == =- g N — Nq), требуется весьма большое количество опытных точек, которое обычно не достижимо при оценке параметров распределения пределов выносливости. Но известная произвольность в выборе fio и W = есса 1 не вносит погрешностей в аппроксимацию опытных распределений, так как эта аппроксимация получается удовлетворительной при изменении и в достаточно широких пределах. На основании анализа большого количества опытных данных поэтому и рекомендуется для конструкционных сталей, деформируемых легких сплавов и модифицированных чугунов принимать ёсс = 0,5. [c.107]

Кобзев В. А. Выбор методов оценки работоспособности конструкционной стали на основе параметров, контролирующих смену механизма разрушения. Автореф. канд. дис. М,, 1978. [c.48]

Модифицирование оказалось наиболее эффективным и при получении слитков из конструкционных сталей с мелкозернистой структурой [192, с. 112—113]. Для стали 12ХНЗМФА с помощью расчета на ЭВМ был выделен оптимальный комплекс элементов-модификаторов 2г—Y—Sr—Nb. Выбор подобного сочетания элементов-модификаторов связан с влиянием на литую структуру окислов, нитридов, гидридов и сульфидов. Модифицирование позволило получить слитки [c.104]

Для орнентиро.воч ого выбора длиггельности включения (св можно пользоваться следующими величинами (0,060,№) б для малоуглеродистой стали . (0,080,1)6 для аустенитной стали типа Х18Н9 (0,04 0, 06)б для сплавов алюминия (0,1 0,44)6 для низколегированной конструкционной стали. [c.80]

Электроды марок ОЗС-6 МР-3 АНО-4 и другие с рутиловым покрытием, относящиеся к типу Э-46, находят в настоящее время все более широкое применение. По своим характеристикам они во многом превосходят электроды типа Э-42 и полностью заменяют их. Электроды с рутиловым покрытием, в основу обмазки которых входит рутил — двуокись титана ТЮг, отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. Они обеспечивают устойчивое горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе, позволяют вести процесс сварки во всех положениях с хорошим формированием шва, образуют быстро затвердевающие и. легко удаляемые шлаки. При сварке допустима любая длина дуги и величина сварочного тока. Эти электроды обеспечивают повышенную прочность и высокую пластич Ность сварных соединений и п03В10ляют сваривать низколегированные конструкционные стали. При добавлении в покрытие железного порошка (электроды ОЗС-6) обеспечивается повышение коэффициента наплавки. Из существующих типов электроды с рутиловым покрытием отличаются наименьшей токсичностью, что делает их предпочтительными при выборе присадочного материала. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...