Проволока из углеродистой конструкционной стали

ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ (по ГОСТ 17305-91) [c.179]

Проволока из углеродистой конструкционной стали [c.271]

Покрытия металлические и неметаллические неорганические Полиэтилен высокого давления. ТУ Припои серебряные. Марки Припои оловянно-свинцовые в чушках Припои оловянно-свинцовые в изделиях Припои медно-цинковые. Марки Проволока стальная пружинная термически обработанная Проволока из углеродистой конструкционной стали. ТУ Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения Проволока стальная углеродистая пружинная. ТУ [c.295]

Проволока изготовляется из углеродистой конструкционной стали и подвергается низкотемпературному отпуску. [c.42]

В качестве наплавочных материалов при всех видах наплавки и металлизации применяют голую сварочную и наплавочную проволоку (табл. 94) диаметром 1,2—1,8 ллг, пружинную проволоку с содержанием углерода 0,7—0,8%, в отдельных случаях проволоку из углеродистых конструкционных и инструментальных сталей. [c.108]

Проволока и круглый прокат из углеродистых конструкционных сталей [c.393]

Размеры и предельные отклонения холоднотянутой проволоки из углеродистой качественной конструкционной стали (по ГОСТ 17305—71) [c.532]

Проволока стальная углеродистая конструкционная по ГОСТу 1982-50 из стали марки 35 по ГОСТу 1050-60 [c.271]

По химическому составу в ГОСТ 2246—70 перечислено 77 марок сварочной проволоки, которые подразделяются на три основные группы углеродистые (шесть марок проволоки) с содержанием углерода не более 0,12%, предназначенные для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей проволока протягивается из углеродистой кипящей стали (кремния не более 0,03%) легированные (30 марок) для сварки низколегированных, конструкционных, теплостойких сталей проволока изготовляется из соответствующих марок легированной стали высоколегированные (41 марка) для сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и других специальных легированных сталей. [c.140]

Временное сопротивление о (МПа) проволоки из углеродистой качественной конструкционной стали [c.154]

Полуавтомат А-533 предназначен для дуговой сварки в среде аргона по присадочной проволоке неплавящимся вольфрамовым электродом (постоянным током) деталей из углеродистых, конструкционных и легированных сталей толщиной 0,8—3 мм. [c.57]

Проволока из конструкционной углеродистой стали (по ГОСТу 17305-71) [c.32]

Сварочные материалы. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с содержанием углерода до 0,30—0,35% под флюсами АН-8, АН-8М и ФЦ-7 применяют сварочную проволоку по ГОСТ 2246-54 (табл. 27) диаметром 2—3 мм. Изделия из сталей с более высоким содержанием углерода, а также изделия, подвергающиеся термообработке для повышения их механических свойств, сваривают такими сварочными проволоками, пластинами или плавкими мундштуками, которые обеспечивают химический состав и механические свойства шва, близкие к свариваемому металлу. Так как при электрошлаковой сварке в металлической ванне расплавленный металл хорошо перемешивается, то для получения швов с необходимыми свойствами применяют сварочные проволоки, пластины или мундштуки, значительно отличающиеся друг от друга по химическому составу. Кроме того, наплавляемый металл можно легировать подачей в шлаковую ванну порошковой проволоки, крупки — смеси ферросплавов или специально приготовленной лигатуры. [c.387]

Проволока Св-ОВ и Св-08А для изготовления стержней большинства электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей протягивается из низкоуглеродистых сталей Ст2, СтЗ, Ст4. [c.142]

Стержни электродов, служащих для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, в большинстве случаев изготовляются из малоуглеродистой проволоки Св-08 и Св-08А по ГОСТ 2246—60 (см. п. 12., гл. IV). [c.160]

Проволока стальная углеродистая пружинная Отливка из конструкционной углеродистой стали Отливки из ковкого чугуна Отливки из Серого чугуна Сплавы алюминиевые Сплавы медно-цинковые (латуни) [c.369]

Данные о материалах, рекомендуемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, приведены в табл. У.5 и У.б. В табл. У.8 даны режимы двусторонней сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Механические свойства швов, выполненных на этих сталях приведены в табл. У.9. Если необходимо предотвратить переход кремния в шов, то сварку низколегированных сталей рекомендуется выполнять под флюсом АН-22. С целью повышения прочности шва такие стали сваривают проволокой, дополнительно легированной хромом (до 1,1%), молибденом (до 0,6%), никелем (до 0,8%). Жесткие узлы конструкций из сталей этого класса большой толщины рекомендуется сваривать с предварительным подогревом при 150—250°С, а после сварки подвергать отпуску при 550—650 С для снятия напряжений. [c.340]

С целью экономии дорогостоящих легированных сталей корпуса штампов изготовляют из конструкционных углеродистых сталей 45, 50, 70, Ст. 5, Ст. 6 и др., а их рабочую часть наплавляют соответствующими порошковыми проволоками под флюсом или низкоуглеродистой сварочной проволокой под керамическим флюсом. [c.510]

Известно, что автомобильные детали, подлежащие наплавке, изготовляются из конструкционных углеродистых и легированных сталей и, как правило, термически обработаны на высокую твердость, работают преимущественно на износ при значительных нагрузках, во многих случаях знакопеременных. При восстановлении деталей сваркой и наплавкой детали подвергаются большим тепловым воздействиям. При этом важно обеспечить деталям требуемые жесткость, прочность и износостойкость. В этом отношении большую роль играют глубина проплавления основного металла, величина зоны термического влияния, структура наплавленного слоя и качество его поверхности и др. Все эти свойства и эксплуатационная долговечность восстановленных деталей определяются режимами наплавки и возникающими при этом тепловыми воздействиями на деталь, применяемыми материалами (электродная проволока, флюсы, электроды) и др. Рассмотрим кратко основные из этих вопросов, являющихся общими и одинаково важными при всех способах восстановления деталей сваркой и наплавкой. При сварке и наплавке деталей горение дуги сопровождается выделением большого количества теплоты. Деталь подвергается быстрому местному нагреву. Количество теплоты в калориях, введенное в единицу времени в металл детали (эффективная тепловая мощность дуги), может быть определено по уравнению [c.215]

Фосфор попадает в металл шва из основного и электродного металлов и из материалов, входящих в состав покрытий и флюсов. В конструкционных углеродистых сталях содержание фосфора должно быть не более 0,055%, а в легированных сталях — не более 0,03 %. Согласно ГОСТ 2246—70 содержание фосфора в сварочной проволоке не должно превышать 0,04%. В электродные покрытия и флюсы фосфор попадает в основном с марганцевой рудой. [c.70]

Лучшими технологическими свойствами при сварке длинных швов с применением формирующих ползунов на изделиях из углеродистых конструкционных сталей обладают флюсы АН-8 АН-8М и АН-22. Что касается флюсов АН-348А и ФЦ-7, то они близки по изменению вязкости и электропроводности, но первый уступает второму по устойчивости процесса сварки при малой глубине шлаковой ванны и повышенной подаче сварочной проволоки. [c.387]

Автоматическа.ч и полуавтоматическая наплавка. Для различных способов механизированной наплавки применяют проволоку по ГОСТ 10543—63 (табл. 4, гл, III), а также порошковую проволоку (табл, 8, гл, III) и электродную ленту из углеродистой конструкционной и легированной стали толщиной 0,4—1,0 мм и шириной 20 — 100 мм. [c.163]

Электроды для сварки углеродистых сталей изготовляются из проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. По химическому составу, установленному ГОСТ 2246—60, изготовляется 56 марок стальной электродной проволоки. Для сварки малоуглеродистой стали и многих сортов конструкционных сталей применяются три марки проволоки Св-08, Св-08А и Св-08ГА. [c.301]

Конструкция валов и брови и материалы. Гибкие валы приводов автомобильных и мотоциклетных приборов (табл. 20) навиваются метражом. Материал сердечника — стальная углеродистая пружинная проволока класса II по ГОСТу 9389—60. Материал слоев — проволока из конструкционной углеродистой стали по МПТУ 2487-50 или ЧМТУ 4525-54. Концы валов чаще всего осаживают на квадрат, реже — снабжают специальными наконечниками из легких сплавов, закрепляемыми путем обжатия. Броня — двухпроволочная типа БДП и выпускается в четырех модификациях [7] (табл. 21). Для навивки первого слоя брони в модификациях БДП-А1, В ДП-А2 и БДП-АЗ применяется проволока из сталп марки 35 по ЧМТУ 4525-54 (первоначальный диаметр 2 0,06 мм), а в модификации БДП-А4 — проволока стальная углеродистая пружинная класса III по ГОСТу 9389—60 [c.274]

При сварке низколегированных конструкционных сталей лучше применять электроды типа Э42А. При сварке низколегированных сталей электродами из углеродистой проволоки металл шва получает дополнительное легирование за счет элементов расплавляемого основного металла и временное сопротивление его повышается до 50 кгс/мм , при этом металл шва сохраняет высокую пластичность. Сварка таких сталей электродами типа Э50А дает более прочный, но менее пластичный металл шва вследствие более высокого содержания в нем углерода. Режимы сварки следует применять умеренные. Швы в жестком замкнутом контуре (кольцевые) следует сваривать короткими участками, а при многослойной сварке рекомендуется использовать каскадный метод. [c.141]

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей ГОСТ предусматривает девять типов электродов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, ЭбО. Тип электрода обозначается буквой Э и цифрой, указывающей гарантированный предел прочности при растяжении (кгс/мм ). Буква А означает, что металл шва, наплавленный этим электродом, обладает повышенными пластическими свойствами. Эти электроды применяют при сварке наиболее ответственных швов. Проволока Св-0,8 и Св-0,8А, применяемая для изготовления стержней большинства электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, протягивается из сталей Ст2, СтЗ и Ст4. [c.467]

Из конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества изготовляют горячекатаный—так называемый рядовой прокат листы, прутки, швёллеры, двутавровые балки, уголки, трубы, катанку, неответственные поковки небольшого веса. Из сталей обыкновенного качества не изготовляют холоднотянутую (ка- либрованную) сталь и проволоку. [c.17]

Например, если на просматриваемом поле щлифа перлит занимает примерно 50% общей площади микроструктуры, то содержание углерода в этой стали приблизительно равно 0,5 X 0,8 = 0,4%. В литой и перегретой доэвтектоидной стали феррит выделяется по определенным кристаллографическим плоскостям в виде пластинок и образуется так называемая видманщтеттова структура (рис. 24). Наличие этой структуры снижает ударную вязкость стали. В горячекатаной стали иногда наблюдается строчечное расположение феррита и перлита, получающееся в результате окончания проката при низких температурах или же из-за значительной ликвации серы и фосфора. Конструкционная углеродистая сталь широко применяется для проката на профили (рельсы, балки, уголки, проволоку, листы и др.), для холодной и горячей штамповки, а также для фасонного литья. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...