Стали конструкционные универсального применения

Приведены свойства, химический состав, области применения, рекомендации по выбору сталей конструкционных универсального применения, литейных, специальных (строительных, судостроительных, хладостойких, коррозионно-стойких, жаропрочных, для железнодорожного транспорта и т.д.), инструментальных, электротехнических, а также сталей и сплавов с особыми свойствами. [c.4]

Стали конструкционные универсального применения [c.771]

Фазовые превращения 28, 29 Стали литейные конструкционные универсального применения - Особенности структуры 81 - Литейные свойства 82 [c.772]

КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ УНИВЕРСАЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ [c.93]

Конструкционные стали универсального применения разделяются на углеродистые (С = 0,08 0,60 %) и легированные (С = = 0,10 н-0,70 %). Легированные стали по уровню прочности, достигаемому термической обработкой, разделяют на две группы нормальной и повышенной прочности (ад<1500 МПа), высокопрочные (Од > 1500 МПа). Стали первой группы делят на низкоуглеродистые (цементуемые), содержащие С = 0,1 н-0,3%, среднеуглеродистые (улучшаемые) с содержанием С = 0,35 н-0,5 % и высокоуглеродистые (рессорно-пружинные) (С = 0,5 -г- 0,7 %). Особую группу сталей высокой обрабатываемости резанием (автоматных сталей) образуют углеродистые и легированные стали со специальными добавками серы, свинца и кальция. [c.93]

Конструкционные стали универсального применения разделяются на углеродистые и легированные. [c.275]

Наиболее универсальное применение кислородная резка получила для обработки конструкционных и высоколегированных сталей. [c.48]

Универсальным видом сварки является дуговая сварка (рис. 13.1, а) с применением металлических 1 или угольных электродов. Она позволяет получать соединения деталей из конструкционных сталей всех марок, чугуна, алюминия, меди и некоторых ее сплавов. Толщина свариваемых стальных деталей 0,5—200 мм. [c.136]

Наиболее универсальным и распространенным видом сварки является электродуговая сварка с применением металлических и угольных электродов. С помощью электродуговой сварки возможно соединение деталей из конструкционных сталей всех марок, чугуна, алюминия, меди и некоторых ее сплавов. Толщина свариваемых элементов стальных деталей может быть от 0,5 до 200 мм. Применяемые при сварке стальных изделий электроды различают по маркам и выбирают согласно ГОСТу в зависимости от химического состава и механических свойств основного металла, а также толщины свариваемых элементов. Конструктивные элементы и размеры швов при электродуговой сварке также регламентируются ГОСТом. [c.293]

Разновидности - см. под их названиями Стали конструкщюнные углеродистые Стали цементуемые Стали улучшаемые Стали пружинные Стали высокой обрабатываемости резанием Стали литейные конструкционные универсального применения [c.771]

Инструменты из сталей первой группы имеют универсальное применение, они используются для обработки конструкционных сталей, чугунов с твердостью 200—280 НВ и цветных металлов нормальной обрабатываемости. Из них изготавливают фасонный инструмент (метчики, протяжки, фрезы и сверла) для машинной обработки. Эти стали обладают хорошей шлифуемостъю. [c.574]

Таким образом, чем мельче зерно, тем вьшхе прочность феррита. Эффективность зернограничного упрочнения определяется степенью измельчения зерна. Изменением размера зерна можно изменять прочность конструкционной стали. Размер зерна оказывает существенное влияние и на температуру перехода в хрупкое состояние Т . С уменьшением размера зерна Г50 уменьшается. Для сталей универсального применения, производимых в больших количествах, действенной мерой измельчения зерна и снижения Г50 является контролируемая прокатка (см. подразд. 1.3.1). Упрочнение феррита при легировании увеличивает склонность к хрупкому разрушению. Однако влияние легирующих элементов на температуру перехода в хрупкое состояние проявляется по-разному. [c.54]

Несмотря на разнообразные условия взаимодействия трущихся поверхностей, повышение износостойкости стальных деталей к большинству видов механического изнашивания обеспечивается, как правило, сочетанием высокой прочности и твердосга поверхности контакта. Для повышения износостойкости деталей, изготовленных из конструкционных сталей универсального применения, используют [c.215]

Они оказываются более универсальными, чем классические конструкционные стали. Из отечественных марок мартенситно стареющих сталей, сочетающих высокую прочность и исключительную надежность, можно назвать сталь марки BKG-210. Эта сталь, легированная никелем, кобальтом, молибденом при содержании углерода не больше 0,03%, имеет Ов 210 кПмм и в то же время не чувствительна к трещинам и другим механическим повреждениям. Например, при трещине длиной до 2,5 мм ее предел прочности сохраняется практически неизменным (90%). Разработка этой марки стали — крупнейшее достижение металловедения в области конструкционных материалов за последние годы. На ее основе осуществляются все дальнейшие изыскания в области высокопрочных сталей. Однако высокая стоимость и дефицитность легирующих компонентов налагают серьезные ограничения на применение мартенситно стареющих сталей. Ведутся поиски возможностей сокращения содержания кобальта и молибдена и замены их другими компонентами, способными дать столь же высокодисперсные и равномерно распределенные выделения упрочняющей интер-металлидной фазы, какие образуются в железокобальтоникелевом растворе. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...