Предел стали конструкционной

Для машиностроительных сталей (конструкционных) общего назначения главной характеристикой являются их механические свойства, которые зависят от содержания углерода, изменяющегося в пределах 0,05—0,75 %. [c.16]

Ниже приведены подсчитанные по формуле (143) напряжения разрыва при затяжке стандартными ключами (усилие ключа принято 15 кгс). В рамку заключены напряжения, превосходящие предел текучести конструкционных углеродистых сталей. [c.423]

Для испытания прочности при переменных напряжениях материала крупных поковок и штамповок проводятся испытания больших образцов на мощных установках, поскольку увеличение диаметра образца от с1 = = 5ч-7 мм до 0=150- - -200 мм снижает предел выносливости конструкционных сталей на 30— 45%. [c.345]

Для предела текучести конструкционных сталей эта зависимость имеет вид [c.41]

Естественно, что эти трудности, крайне ограничившие использование высокоэффективных методов упрочнения, вызвали многочисленные попытки повысить пластичность и снизить чувствительность к повреждениям тем классическим путем, по которому развивались в предвоенные годы изыскания высокопрочной стали — подбором оптимального легирования. Однако они успеха не имели изменение стабильности аустенита в результате варьирования содержания легирующих компонентов в пределах, свойственных конструкционным сталям со средним содержанием углерода, давало лишь незначительное изменение относительного удлинения и ударной вязкости и практически оставляло без изменения чувствительность стали к повреждениям. [c.197]

Предел текучести отливок из стали конструкционной легированной ИЗ [c.972]

При температурах обработки около 1000 С предел прочности конструкционных сталей уменьшается более чем в 10 раз. Для условий ЭМС, когда температура контакта достигает 900. .. 950°С, при обработке среднеуглеродистых сталей а в=0,1ав, где Ов — временное сопротивление металла в холодном состоянии. [c.38]

При увеличении предела текучести конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей от 250 до 1000 МПа значение а. монотонно снижается от 0,09 до 0,01. [c.140]

При увеличении содержания ванадия растут предел текучести (конструкционные стали) твердость (мелкодисперсные износостойкие карбиды) устойчивость против разупрочнения при отпуске свариваемость (высокопрочные строительные стали) способность к глубокой вытяжке (при образовании мелкозернистой структуры) устойчивость против старения (высокое сродство к углероду и азоту, которые связываются в прочные соединения) устойчивость против перегрева. [c.46]

Другим дополнительным эффектом катодной защиты является повышение предела выносливости конструкционной стали в морской воде. Предел выносливости стали может возрастать на 75—140%, причем повышается прочность стали как при сжатии, так и при растяжении. Повышение прочности и связанное с ним повышение выносливости объясняются снижением интенсивности эффективных механических напряжений на острие трещин в металле и повышением сопротивления пластической деформации за счет образования в трещинах известковых [c.94]

Табл. 4. Пределы выносливости конструкционной стали, обработанной мм высокую прочность

Рис. 1. Зависимость между твердостью и пределом прочности конструкционных сталей

Влияние хромирования на предел выносливости конструкционной стали 40 [633] [c.264]

И. В. Кудрявцеву и А. В. Рябченкову [633] не удалось обнаружить снижения предела выносливости конструкционной стали 40, подвергнутой цинкованию в сернокислом электролите, что они объяснили отсутствием в слое цинка внутренних напряжений. [c.300]

Частота и длительность нагружения. Сопротивление усталости конструкционных материалов зависит от скорости изменения нагрузки. В работах i[31, 72] определены две области частот, влияние которых на сопротивление усталости противоположное. Пределы выносливости конструкционных сталей при повышении частоты до 1000 Гц увеличиваются на 5... 20%. Значение a i для никелевых жаропрочных сплавов вследствие способности материалов к де формационному старению при высоких температурах с повышением/от 15 до 1000 Гц может увеличиваться до 30%. При f= [c.58]

Нагорный Л. К- Повышение предела текучести конструкционных сталей термоциклической обработкой//Металловедение и терм, обраб. металлов. [c.247]

При резке полуфабрикатов и профильного сортамента, имеющих выраженную текстуру, обнаруживаемую на шлифах при травлении на макроструктуру, а также вытянутые в одном направлении дефекты цепочки неметаллических включений (волосовины) и др., следует иметь в виду, что снижение предела выносливости конструкционных сталей вследствие вырезки образцов поперек волокна составляет от 5 до 25%. Волосовины, расположенные в продольном по отношению к оси образца направлении, не снижают сопротивления усталости. Если волосовины располагаются в поперечном направлении, суммарное снижение предела выносливости может доходить до 50%. [c.68]

Пределы усталости конструкционных сталей при симметричных циклах [c.131]

Антикоррозионное азотирование, т. е. азотирование на малые глубины (0,01 0,1 мм), производимое с целью повышения поверхностной устойчивости стали в коррозионном отношении, также повышает предел усталости конструкционных машиностроительных сталей. [c.197]

Влияние поверхностной закалки токами высокой частоты на предел усталости конструкционных сталей и чугуна [95] [c.198]

Предел текучести конструкционных сталей при температурах ковки [c.126]

После ТМО (при степени деформации переохлажденного аустенита до 60— 70% с последующим превращением его в мартенсит) можно повысить предел текучести конструкционных среднелегированных сталей толщиной до 20 мм на 25—30%. [c.120]

По сравнению с конструкционными углеродистыми сталями конструкционные легированные стали обладают более высокими значениями предела прочности и предела текучести (табл. 4). Последнее имеет особенно важное значение потому, что более высокие значения предела текучести определяют и более высокие значения допускаемых (расчетных) напряжений. Химический состав конструкционных легированных сталей нормируется ГОСТ 4543—48. [c.22]

В настоящей работе студенты определяют предел выносливости конструкционной углеродистой стали 40 ускоренным методом, знакомятся с методикой испытания металлов на усталость и с устройством мащины. [c.178]

Рис. 139. Условный предел прочности конструкционной углеродистой стали при различном содержании углерода и истинное со противление разрыву

На рис. 55 представлены данные Гровера и др. по оценке влияния среднего напряжения цикла на изменение предела выносливости конструкционной стали. Здесь в качестве парамезра отношения напряжений выбрано среднее напряжение цикла сТтСрис.. 55,а), а на рис.55, б коэффициент К. Видно, что по мерс увеличения о,п и К предел выносливости возрастает. [c.89]

Изменение амплитуды напряжений при жестком нагружении, как и изменение амплитуды деформаций при мягком нагружении, в процессе циклических испытаний определяется свойствами материала. Для одних материалов (алюминиевые сплавы, титан и низкопрочные а-сплавы на его основе, некоторые конструкционные стали) ширина петли гистерезиса при мягком деформировании по мере нара--стания количества циклов уменьшается, а амплитуда напряжений при жестком нагружении увеличивается. Для этой группы материалов характерно повышение предела пропорциональности с увеличением количества циклов нагружения, в связи с чем такие материалы относят к группе циклически упрочняющихся. Для других материалов (например, теплостойкие стали, чугуны, высокопрочные титановые а и (а+ 0)-сплавы) наблюдается обратная картина при мягком нагружении ширина петли гистерезиса увеличивается, а при жестком нагружении амплитуда напряжения снижается. Сопротивление деформированию для этой группы материа-пов с увеличением количества циклов уменьшается, а вся группа материалов относится к типу циклически разупрочняющихся. И, наконец, ряд материалов (аустенитные стали, конструкционные стали средней прочности, некоторые титановые сплавы) не изменяют сопротивления деформированию при цикпическом нагружении, форма диаграмм деформирования остается практически неизменной, а сами материалы относятся к циклически стабильным. На рис. 47 приведен характер изменения диаграмм при жестком и мягком нагружении описанных групп материалов. [c.87]

Стали конструкционные углеродистые с пределом про шости а — 73 кГ1мм 57—80 85—100 100-110 [c.210]

Оценка сопротивления машин и конструкций хрупкому разрушению, базирующаяся на силовых и энергетических критериях линейной механики разрушения, оказалась возможной для несущих элементов, изготавливаемых из материалов повышенной прочности и низкой пластичности (низколегированные высокопрочные закаленные и низкоотпущенные стали для авиационных и ракетных конструкций, упрочненные алюминиевые и титановые сплавы для авиационных, судовых и энергетических конструкций). В этом случае номинальные разрушающие напряжения в ослабленных сечениях не превышают предела текучести конструкционного материала, который обычно составляет 0,90-0,95 предела прочности. [c.69]

Азотирование повышает предел усталости конструкцион ных сталей Так, предел усталости коленчатых валов авиа ционного двигателя из стали 18Х2Н4ВА после азотирования повышается на 25—60 % При наличии концентраторов на пряжений азотирование в большей степени влияет на пре дел усталости сталей [c.182]

Табл. 3.—Предел выносливости конструкционной азотируемой стали ЗОХЗВА

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ — легированная некоррози-онностойкая сталь, термически обрабатываемая на высокий предел прочности (aj= 130—210 кг мм ). Макс. значения термически обработанной стали определяется в основном содержанием С. Для получения после закалки и низкого от- [c.204]

Электроосаждение меди даже в таком безвредном электролите, каким кажется сернокислый электролит меднения, как показали И. В. Кудрявцев и А. В. Рябченков [633], заметно понижает предел выносливости конструкционной стали 40. После осаждения слоя меди 30 мкм из электролита состава USO4X - >4Ш50--226Д-4 /-л- -----Н 04 47,7 г/л при Дк=1,25 А/дм а , понизилось с 240 МН/м2 (24,5 кГ/мм ) до 207,7 МН/м (21,2 кГ/мм ). Испытания на усталость проводились на машине [c.291]

На состояние поверхности суш,ественно влияет окружающая среда. В корро-з юннЬ1х средах (в морской воде и др.) предел выносливости конструкционных сталей, оробешю высокопрочных, резко падает. Титановые сплавы малочувствительны к кор-рЬзионному воздействию влажного воздуха и морской воды. [c.28]

Показания одношкального индикаторного тензометра ( 400) для различных значений условного предела текучестл конструкционных сталей ( —200000 Мн/. А. 20000 кГ/.им ) [c.36]

Для исследования прочности при переменных напряжениях материала крупных поковок и штамповок целесообразно проводить испытания больших образцов на мощных установках, поскольку увеличение диаметра образца от (1=Ъ 7 до а = 150-Ь200 мм снижает предел выносливости конструкционных сталей на 30—45%. Образцы для испытания на усталость в рабочей части могут иметь утонение. Такая форма обеспечивает большую стабильность результатов. Ограничение напрягаемого объема в каждом образце может быть до некоторой степени компенсировано увеличением количества испытываемых образцов с 6—8 до 15—20. В последнем случае появляется возможность ста- [c.68]

Таблица И. А. Подзолова для определения приближенных пределов усталости конструкционных сталей [73]

Для приближенного определения пределов усталости конструкционных сталей по заданному циклу напряжений служит также предложенная И. В. Подзоловым [73], на основании зависимостей Гудмапа и Одинга (см. выше), система уравнений, представленная в табл. 29. Ее можно использовать в качестве контрольного сред-става проверки составляюш их цикла переменных напряжений, опреде.ленных по диаграммам выносливости. Пример такого использования дается в п. 36. [c.142]

Фиг. 161. Влияние прочности сердцевины и толщины азотированного слоя на предел выносливости конструкционных сталей при симметричном изгибе ( Ь 1) (Майлендер)

Поверхностная закалка токадш высокой частоты повышает выносливость как гладких цилиндрических образцов, так и образцов с различными концентраторами напряжений — выточками, запрессовками и пр. Повышение предела усталости конструкционной стали под влиянием поверхностной закалки составляет при правильной технологии, в зависимости от глубины закаленного слоя, диаметра и формы образца и сорта сталп, 20—30% и более, у чугунов — 10—15% (табл. 40). [c.197]

Рассматривая поправочные коэффициенты на скорость резания (с. 424—427), можно установить, что приведенные значения коэффициента и показателей степеней действительны лишь для наружного продольного точения резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава Т15К6 с углом ф = 45°, при обработке поверхности без корки и пределе прочности конструкционной стали Ов = = 75 кгс/мм, так как для этих условий обработки каждый поправочный коэффициент равен единице. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...