Предел прочности алюминиевых сплавов стали конструкционной

Сопротивление деформированию при обработке титана давлением выше, чем при обработке конструкционных сталей или медных и алюминиевых сплавов, что объясняется высокой прочностью титана и его сплавов. Предел текучести титана и его сплавов почти равен пределу прочности, что также затрудняет обработку давлением. Титан и его сплавы обрабатываются давлением примерно так же, как и нержавеющие стали аустенитного класса. Поэтому для обработки титана требуется довольно мощное оборудование, применяемое для обработки высококачественных сталей. [c.375]

Прочность пластмасс изменяется в очень широком диапазоне от нескольких килограммов (пенопласты) до нескольких тысяч килограммов (стеклопластики) на квадратный сантиметр. Для того чтобы можно было эффективно сравнивать прочность различных пластмасс и материалов между собой, используется понятие так называемой удельной прочности. Удельная прочность равна отношению предела прочности к объемному весу. По удельной прочности некоторые конструкционные пластмассы превосходят обычную сталь и алюминиевые сплавы, не говоря уже о таких материалах, как бетон и железобетон. [c.27]

Основными критериями при выборе конструкционных материалов, работающих в условиях низких температур, являются удельная прочность и сопротивление хрупкому разрушению. С этой точки зрения одним из перспективных материалов для криогенной техники являются алюминиевые сплавы. При любом уровне прочности удельная прочность титановых сплавов в 1,7, а алюминиевых — в 2,8 раза больше, чем у стали. Опыт показывает, что в алюминии и его сплавах не существует резкого перехода из вязкого в хрупкое состояние при низких температурах (порога хладноломкости), а пределы текучести и прочности при низких температурах выше, чем при комнатной. У большинства алюминиевых сплавов пластичность повышается с понижением температуры или остается на уровне значений при комнатной температуре. Благодаря этому алюминиевые сплавы широко используются в производстве, хранении и транспортировке криогенных жидкостей, а также в конструкциях космических снарядов и ракет, работающих на криогенных топливе и окислителе, в качестве материалов для баков. [c.424]

Магниевые сплавы — самые легкие конструкционные металлические материалы. Имея плотность в пределах 1,76—2,0 г/см , т. е. примерно в 4 раза меньше стали и в 1,5 раза меньше алюминия и его сплавов, магниевые сплавы дают возможность уменьшить массу и существенно повысить жесткость конструкций, в которых они использованы. У литейных магниевых сплавов удельная прочность при температуре 20° С превосходит удельную прочность литейных алюминиевых сплавов и некоторых марок сталей. [c.17]

Отношение aJa . колеблется для некоторых марок конструкционных сталей в пределах 1,2. .. 1,4, для кованых алюминиевых сплавов —в пределах 1,4. .. 1,7, для титана 1,07. .. 1,4. Следовательно, запасы прочности по пределу прочности должны быть на 20—40 % больше (для алюминиевых дисков до 80 %) по сравнению с запасами прочности по пределу текучести. Должны учитываться также особенности характеристик материалов и условий работы. [c.318]

Обширные исследования влияния дефектов на усталостную прочность сварных соединений низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности 440...640 МПа и алюминиевых сплавов проведены Харрисоном [356, 357]. Им предложено еще на стадии проектирования конструкции относить ее к одному из пяти классов V, IV, X, К, Z, отличающихся ступенчатым снижением уровня требований к качеству изготовления. Обоснованием к такому подходу послужило простое соображение, что применительно к сварной конструкции, работающей при циклических нагрузках, нет смысла настаивать на ремонте мелких внутренних дефектов, если рядом расположен угловой шов, определяющий усталостную прочность данной конструкции. [c.386]

Предел текучести конструкционных легированных сталей при закалке и низком отпуске может быть доведен до 150 kzJmm , а для сталей с повышенным содержанием углерода и пружинных сталей он возрастает до 180 KzjMj и выше. Предел текучести алюминиевых сплавов может быть доведен при помощи термообработки до 50 кг мм . Отношение пределов текучести и прочрюсти высокопроч-.чых сталей и алюминиевых сплавов примерно равно отношению их удельных весов (7,8 2,7 3). По пределу текучести и пределу прочности, отнесенными к единице веса, стали и алюминиевые спл я-вы близки между собой. [c.24]

Изменение амплитуды напряжений при жестком нагружении, как и изменение амплитуды деформаций при мягком нагружении, в процессе циклических испытаний определяется свойствами материала. Для одних материалов (алюминиевые сплавы, титан и низкопрочные а-сплавы на его основе, некоторые конструкционные стали) ширина петли гистерезиса при мягком деформировании по мере нара--стания количества циклов уменьшается, а амплитуда напряжений при жестком нагружении увеличивается. Для этой группы материалов характерно повышение предела пропорциональности с увеличением количества циклов нагружения, в связи с чем такие материалы относят к группе циклически упрочняющихся. Для других материалов (например, теплостойкие стали, чугуны, высокопрочные титановые а и (а+ 0)-сплавы) наблюдается обратная картина при мягком нагружении ширина петли гистерезиса увеличивается, а при жестком нагружении амплитуда напряжения снижается. Сопротивление деформированию для этой группы материа-пов с увеличением количества циклов уменьшается, а вся группа материалов относится к типу циклически разупрочняющихся. И, наконец, ряд материалов (аустенитные стали, конструкционные стали средней прочности, некоторые титановые сплавы) не изменяют сопротивления деформированию при цикпическом нагружении, форма диаграмм деформирования остается практически неизменной, а сами материалы относятся к циклически стабильным. На рис. 47 приведен характер изменения диаграмм при жестком и мягком нагружении описанных групп материалов. [c.87]

Коррозионная усталость. Коррозионная среда отрицательно влияет на усталостную прочность практически всех конструкционных металлов и сплавов. Так, в речной воде, являющейся сравнительно малоагрессивной средой, усталостная прочность нержавеющих сталей снижается на 10— 30 %, углеродистых и легированных конструкционных сталей —в 1,5—2 раза, высокопрочных алюминиевых сплавов —в 2—3 раза. Особенно сильное воздействие среды наблюдается при наличии концентраторов напряжений. Как правило, при испытании в коррозионных средах не наблюдается физический предел выносливости, поэтому при большом числе циклов (10 —10 ) нагружения несущая способность образца может оказаться очень низкой. Это заставляет значительно увеличивать запасы прочности конструкций, подвергающихся циклическим нагрузкам и работающих в коррозионной среде. [c.158]

Оценка сопротивления машин и конструкций хрупкому разрушению, базирующаяся на силовых и энергетических критериях линейной механики разрушения, оказалась возможной для несущих элементов, изготавливаемых из материалов повышенной прочности и низкой пластичности (низколегированные высокопрочные закаленные и низкоотпущенные стали для авиационных и ракетных конструкций, упрочненные алюминиевые и титановые сплавы для авиационных, судовых и энергетических конструкций). В этом случае номинальные разрушающие напряжения в ослабленных сечениях не превышают предела текучести конструкционного материала, который обычно составляет 0,90-0,95 предела прочности. [c.69]

В технологическом и структурном воздействиях на материал заложены огромные возможности повышения конструкционной прочности, например, увеличение способности материала к поглощению энергии путем ускорения и облегчения микрорелаксации напряжений уменьшение внутренних растягивающих напряжений путем исключения источников этих напряжений и многое другое. До 1930 г. усилия по реализации этих возможностей были направлены почти исключительно на получение высоких пределов прочности и текучести, иногда ударной вязкости и предела выносливости гладкого образца, и уже к 1940 г. были разработаны стали с Ов = 200 кг /мм , алюминиевые сплавы с Ов = 60 кгс/мм , с достаточной величиной ударной вязкости, но, [c.7]

Для всех исследованных металлов и сплавов масштабный эффект направлен в сторону увеличения прочности и пластичности микрообразцов диаметром 0,8 мм по сравнению с образцами диаметром 5 мм. Для технически чистой меди влияние масштабного эффекта незначительно и может не приниматься во внимание. Для алюминиевых сплавов повышение прочности у микрообразцов колеблется в пределах от 5 до 10% (5 СТв), а пластичности г]) достигает 1% у Д1 и 7% у В95. У закаленных и отпущенных конструкционных сталей различия наиболее значительны, главным образом по и достигают для этого показателя 30—50%. [c.95]

Возможности чистовой вырубки пробивки). Чистовая вырубка (пробивка) применяется для штамповки деталей из конструкционных и легированнкх сталей, латуни с содержанием меди не менее 63 %, бронзы с содержанием меди не менее 92 %, а также из алюминия и алюминиевых сплавов с пределом прочности при растяжений не более 300 МПа. [c.142]

Для правомерного определенияна материалах средней и низкой прочности требуются образцы большой толщины. Так для сталей с ffg = 400—700 МПа для обеспечения условий плоской деформации приг комнатной температуре необходимо проводить испытания на образцах толщиной 250 мм, высотой 610 мм, шириной 635 клм для титановых сплавов средней прочности в США используют листовые образцы длиной 400 мм, шириной 120 мм, и толщиной до 80 мм. Это приводит к большому расходу металла и затрудняет испытания из-за необходимости использования машины с большими предельными нагрузками. Не всегда имеются в наличии полуфабрикаты необходимой толщины для определения и, самое главное, механические свойства, определенные на одинаковых стандартных образцах с диаметром 10 мм, но взятых в разных ly e Tax заготовки, существенно различаются, особенно по пределу текучести (это обстоятельство приводит к необходимости регламентировать правила отбора проб из крупных заготовок для того, чтобы можно было надежно сопоставлять результаты испытаний этих образцов на растяжение). Тождественность комплекса механических свойств в крупном и мелком сечении иногда невозможно получить из-за ограниченной прокаливаемости сечения, необходимого Для выполнения критериев правомерности определения Ку , Кроме того, испытания по определению для конструкционных сталей, алюминиевых, титановых и других сплавов низкой и средней прочности и повышенной пластичности должны проводиться при таких температурах и тоЛ-щинах образцов, которые не отражают реальные условия конструирования и эксплуатации. Таким образом, признается необходимость "полунатурных" испытаний, что затрудняет использование этой важной характеристики для широкого практического применения при оценке сопротивления хрупкому разрушению таких важных конструкционных материалов, как низко- и среднеуглеродистые стали. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...