Выбор марок конструкционной стали

Второе издание Справочника полностью переработано и значительно дополнено. Для всех марок сталей дан их химический состав. Заново написана I глава первой части. Во ]] и III главы добавлены сведения о прокаливаемости стали с 95% мартенсита приведены новые, уточненные полосы прокаливаемости стали. Полностью переработаны параграфы о стали с пониженной прокаливаемостью и о выборе марок конструкционных сталей. Включены сведения о физических свойствах сталей, свойствах при повышенных температурах и др. [c.4]

ВЫБОР МАРОК КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ [c.63]

При выборе марок конструкционной стали для изготовления деталей машин должны учитываться прокаливаемость, циклическая прочность (выносливость), ударная вязкость, сопротивление износу и некоторые другие характеристики. [c.63]

Рис. 137. Диаграмма для выбора марок конструкционной стали в зависимости от заданной прочности и размеров сечения а детали (С. М. Баранов)

В связи с этим настоящий справочник имеет целью дать возможно более полный комплекс сведений, необходимых для целесообразного и обоснованного выбора и использования никельсодержащих конструкционных сталей только для определенного назначения, а также при решении вопроса о взаимозаменяемости тех или иных марок стали. [c.3]

Втулки изготовляют из чугунов, оловянистой бронзы, латуни и сталей различных марок в зависимости от условий их работы. Фланцы изготовляют из серого чугуна СЧ 15-32 или конструкционных сталей 35 и 40. Шкивы и маховики изготовляют из серого чугуна. Втулки и фланцы изготовляют из штучных заготовок или из прутков, труб и литых болванок. Выбор способа получения заготовки зависит от масштаба производства, материала детали и ее конструктивных форм. [c.138]

Кроме указанных марок нержавеющих сталей, известны стали самого различного состава, которые находят применение в качестве конструкционных материалов в химическом машиностроении. Выбор той или иной марки стали обусловливается специфическими условиями агрессивной среды, а иногда физико-механическими свойствами стали. Так, например, в условиях синтеза мочевины (аппаратура подвергается сильной коррозии вследствие воздействия аммиака и углекислого газа при высоких температуре и давлении) лучшими свойствами обладает сталь, содержащая 13—15% №. 13—15% Сг и 2,25% Ш. [c.125]

При выборе марки твердого сплава в пределах каждой группы необходимо руководствоваться следующим основным правилом чем тяжелее условия работы инструмента в силовом отношении, тем больше кобальта должен содержать сплав, и чем легче силовой режим, тем больше в сплавах должно содержаться карбидов титана и вольфрама. В табл. 7 приведены рекомендации по выбору марок твердых сплавов при точении заготовок из углеродистой конструкционной стали и чугуна. [c.25]

В инструментальном деле цементация имеет довольно ограниченное применение, и выбор стали при этом значительно более прост, нежели в других отраслях машиностроения, где к цементованным изделиям предъявляются по условиям их эксплоатации более серьёзные дополнительные требования. Поэтому возможно рекомендовать для целей цементации стали главным образом углеродистые типы марок 15, 20 и 25 по ГОСТ Б-1050-411 на конструкционные качественные углеродистые стали. [c.386]

Естественно, разработать рекомендации по выбору СОТС, учитывающие все эти факторы, практически невозможно. В известных рекомендациях [1, 10, 16, 24, 30, 34 - 36, 40, 47, 51, 57] выбор СОЖ для операций абразивной обработки поставлен, как правило, в зависимость от двух факторов - материала подлежащей обработке заготовки и вида обработки резанием, причем оба фактора задают обычно в самой общей форме. Так, материалы заготовок разделяют на группы чугуны, конструкционные углеродистые и низколегированные стали, конструкционные высокопрочные стали, коррозионно-стойкие стали и др. Между тем, понятно, что при современном многообразии марок чугунов или, тем более, сталей в каждую такую группу попадут многие десятки материалов, уровень обрабатываемости которых резанием далеко неоднозначен. Следовательно, и технологическая эффективность одного и того же СОТС при обработке заготовок из различных материалов одной группы обрабатываемости может быть существенно различной. Точно также обстоит дело и со вторым фактором - видом обработки резанием, поскольку, например, условия выполнения шлифовальных операций далеко неодинаковы в плане эффективности СОТС. [c.288]

Выбор марки стали первых двух групп является относительно легкой задачей, так как критериями в данно.м случае служат их механические свойства и технологические особенности (свариваемость), а также техпико-экономические показатели их применения. Стали 3, 4 и 5-й групп, применяемые для изготовления деталей машин, работающих при обычных температурах, представляют подавляющую массу легированных марок конструкционной стали, подвергаемых термической обработке. Свойства этих марок стали могут изменяться в значительных пределах в зависимости от условий термической обработки, в частности температуры отпуска и массы (сечения), обрабатываемой заготовки. Поэтому характеристики свойств марок стали, приводимые в справочниках и стандартах, не могут служитьдостаточным критерием при их выборе. [c.213]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]

Стальные колеса в зависимости от твердости материала подразделяются на две группы колеса с твердостью НВ < 350 применяются в передачах с неограниченными габаритными размерами колеса с твердостью НВ > 350 — в передачах с ограниченными габаритными размерами и большим ресурсом. Материалами первой группы колес служат качественные конструкционные стали марок Ст5, 35, 40, 45, 50. Для второй группы зубчатых колес используются стали марок 50Г и легированные стали марок 15Х, 20Х, 40Х, 45ХН. На выбор марки стали существенное влияние оказывают также следующие факторы габаритные размеры зубчатой передачи, вид нагрузки, технологические возможности термической и механической обработки зубьев. Кроме того, выбор марки стали существенно зависит от окружной скорости колес. [c.298]

Первые АБД по свойствам конструкционных материалов появились в США, Японии, ФРГ, Франции на рубеже 70-х гг. Например, Банк данных по свойствам сталей -VDEH (Институт материаловедения, Дюссельдорф, ФРГ), который помогает пользователям в выборе марок сталей для особых условий эксплуатации, поставляет данные о свойствах сталей с учетом различных факторов влияния. При вводе данных в АБД они предварительно проходят экспертный контроль, т е. оцениваются на достоверность. АБД может эксплуатироваться в пакетном и диалоговом режимах. В АБД сосредоточено свьппе 10 тыс. данных, относящихся к 400 маркам сталей. [c.42]

Электроды марок ОЗС-6 МР-3 АНО-4 и другие с рутиловым покрытием, относящиеся к типу Э-46, находят в настоящее время все более широкое применение. По своим характеристикам они во многом превосходят электроды типа Э-42 и полностью заменяют их. Электроды с рутиловым покрытием, в основу обмазки которых входит рутил — двуокись титана ТЮг, отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. Они обеспечивают устойчивое горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе, позволяют вести процесс сварки во всех положениях с хорошим формированием шва, образуют быстро затвердевающие и. легко удаляемые шлаки. При сварке допустима любая длина дуги и величина сварочного тока. Эти электроды обеспечивают повышенную прочность и высокую пластич Ность сварных соединений и п03В10ляют сваривать низколегированные конструкционные стали. При добавлении в покрытие железного порошка (электроды ОЗС-6) обеспечивается повышение коэффициента наплавки. Из существующих типов электроды с рутиловым покрытием отличаются наименьшей токсичностью, что делает их предпочтительными при выборе присадочного материала. [c.48]

Как известно, свойства конструкционных марок стали определяются химическим составом, структурой и влиянием процесса выплавки. Последнее обстоятельство не отражается в современных марочниках, а между тем зависимость свойств в низко- и среднелегированной конструкционной стали от процесса выплавки может проявляться сильнее, чем изменение содержания легирующих элементов даже в значительных пределах. Только нри строго стандартном методе выплавки качественной конструкционной стали можно принимать, что ее свойства определяются составом. Вообще говоря, каждая марка стали должна обладать индивидуальными свойствами, так как все легирующие элементы обладают различным атомным строением. Влияние легирующих элементов на свойства стали проявляются в тем более значительной степени, чем выше их содержание. Однако в стали, содержащей небольшое колпчество леги-рующих элементов, их влияние проявляется сильнее всего на прокаливаемости, устойчивости против отпуска и отпускной хрупкости. Указанные свойства влияют на многие другие характеристики стали. Здесь и дальше речь идет только о стали, работающей вдоль волокна. Вопрос о выборе марок стали применительно к изделиям, работающим поперек волокна, осложняется влиянием легирующих элементов и методов выплавки на анизотропность свойств стали, подвергнутой обработке давлением. Здесь этот вопрос не рассматривается. [c.213]

На практике трудно найти материал для изготовления форм, который удовлетворял всем перечисленным требованиям. Поэтому в каждом конкретном случае при выборе материала исходят из конфигураций и размеров, а также необходимого количества изготавливаемых изделий. В качестве материала для форм применяют графит, конструкционную сталь, подвергнутую термодиффузионному хромированию и коррозионностойкие стали марок Х18Н9Т, Х18Н10Т, 3X13. В качестве обмазки, предохраняющей форму от припекания изделий, применяют оксид алюминия с добавками 5 % Ыаг 804 > раствор каолина в жидком стекле, раствор сажи в растительном масле и др. [c.55]

Так как прокалнваемость разных марок сталей различна (например, углеродистые конструкционные стали при больших сечениях вообще не могут быть закалены до высокой твердости), то при назначении марки стали зубчатого колеса необходимо знать не только его твердость, но и размеры. Отсюда следует, что окончательный выбор материала стального зубчатого колеса является завершающим этапом расчета редуктора. При этом следует помнить, что при поверхностной термической обработке зубьев, например цементации, механические характеристики сердцевины зуба определяются пред1йествующей термической обработкой — улучшением. Исключение составляют зубья, поверхности которых закалены ТВЧ при модуле менее 5 мм. Поэтому такой вид термической обработки можно применять при пг 5 мм. [c.44]

Все данные, необходимые для выбора улучшаемой стали, включая процентное соотношенне стоимости (по сравнению с конструкционной сталью St37), приведены в табл. 1.2. Рекомендации по рессорным сталям содержатся в табл. 2.4. Характеристики других марок сталей содержатся в [4], а именно конструкционные стали — в табл. 7/8 и 7/24 цементуемые стали — в табл. 7/10, 7/12—7/19 автоматные стали — в табл. 7/9, 7/10 и 7/24 тонколистовая сталь — в табл. 7/25 и холоднокатаная стальная лента в рулонах — в табл. 7/25. [c.30]

В настоящее время конструктор располагает большим набором марок стали для основных деталей конструкций и для крепежных изделий, а также сварочных материалов — про-волокц, флюсов, электродов. Выбор основных материалов производят при проектировании конструкций на стадии КМ, но и при разработке деталировочных чертежей возможна замена стали одной марки, предусмотренной проектом КМ, сталью другой марки, имеющейся на заводе в момент разработки чертежей КМД. При замене марок стали следует сопоставлять не только требуемые проектом и фактические конструкционные свойства стали прочность, пластичность и вязкость, но и технологические свойства — обрабатываемость, свариваемость, а также стоимость. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...