Конструкционные материалы Стали и чугуны

Подавляющее большинство конструкционных материалов представляет из себя сплавы на основе железа - стали и чугуны. Реже применяются цветные металлы. Еще реже - дерево и другие материалы - резины, пластики, пластмассы. В последнее время все чаше применяют композитные материалы. [c.99]

Механизм деформации и разрушения разных конструкционных материалов различен. В настоящее время появилось много новых материалов, в том числе синтетических. Некоторые из них имеют ярко выраженную анизотропию. Таковы, например, армированные и волокнистые материалы. Но даже многие из тех материалов, которые в больших объемах кажутся вполне однородными (как, например, сталь и чугун), имеют поликристаллическую структуру и, следовательно, в микрообъемах тоже анизотропны. Поэтому до настоящего момента не удалось построить универсальную математическую модель, удовлетворительно описывающую процесс деформации и разрушения любого материала. Существует несколько таких моделей, каждая из которых строится на основе своей особой гипотезы разрушения и находится в согласии с экспериментальными результатами только для определенной группы материалов. Мы не сможем рассмотреть здесь все эти модели и ограничимся только несколькими, простейшими, но обеспечивающими приемлемую точность расчетов. [c.158]

Эти критерии оценки свойств чугуна являлись решающими при сопоставлении и выборе стали и чугуна как машиностроительных конструкционных материалов. [c.321]

Местной упрочняющей обработке пластической деформации подвергаются детали различных форм, размеров и назначений, изготовленные из различных конструкционных материалов — сталей, чугунов, алюминиевых и титановых сплавов и т. п. Особую группу составляют так называемые. [c.466]

В состав граничного слоя при резании армко-железа инструментом из твердого сплава ВК8 входят компоненты инструментального материала — кобальт и карбиды вольфрама перлит — твердый раствор углерода (компонента инструментального материала) в альфа-железе, т. е. в обрабатываемом материале цементит — продукт химического взаимодействия железа с углеродом окислы железа — продукт взаимодействия обрабатываемого материала главным образом с естественной воздушной средой. Состав граничного слоя при резании конструкционных сталей и чугуна в принципе аналогичен, но здесь содержится не феррит, а перлит и мартенсит, а также возрастает содержание карбидов и интерметаллидов. [c.27]

Благодаря небольшому удельному весу (почти в 4,5 раза меньше удельного веса стали и чугуна) магниевые сплавы являются весьма ценным конструкционным материалом. [c.30]

Основным конструкционным материалом на стадиях подземного растворения соли, транспортировки и хранения сырого рассола являются углеродистые стали и чугун. Аппаратуру для очищенного рассола изготовляют из стали или бетона и защищают неметаллическими штучными силикатными материалами (плитки из диабаза и керамики), гуммировочными материалами, эпоксидными и фенольными смолами. Трубопроводы изготавливают из полиэтилена, полипропилена и винипласта теплообменники для подогревания очищенного рассола перед подачей на электролиз— из нержавеющей стали или титана. [c.101]

Сплавы железа с углеродом и другими элементами образуют группу черных металлов (сталь и чугун) и являются главным конструкционным материалом для изготовления различных сооружений и механизмов. Все остальные металлы и сплавы на их основе относятся к группе цветных металлов. [c.71]

К железоуглеродистым сплавам относятся техническое железо и его сплавы, содержащие примеси углерода, марганца, фосфора, серы и кремния (обычные нелегированные стали и чугуне, так называемые черные металлы). Лучше всего в качестве химически устойчивых конструкционных материалов зарекомендовали себя специальные легированные стали, цветные металлы и сплавы. Однако, несмотря на это, железоуглеродистые сплавы, сравнительно легко подверженные коррозии, значительно шире, чем специальные сплавы, применяются для изготовления аппаратов и машин химической и родственных ей отраслей промышленности. Поэтому поведение их в агрессивных средах представляет значительный интерес. [c.101]

Нержавеющие стали и чугуны относятся к обширной группе среднелегированных и высоколегированных сплавов, нашедших большое распространение в химической и родственных ей отраслях промышленности, где обычно требуется, большая химическая стойкость конструкционных материалов. [c.112]

Примеси минеральных кислот вызывают коррозию, но в производствах, связанных с метиламинами, нелегированные стали и чугуны являются основными конструкционными материалами [c.736]

Чтобы использовать свойство самозатачивания абразивных инструментов, шлифование твердых материалов с повышенными истирающими свойствами ведут мягкими шлифовальными кругами. Например, заточка твердосплавных инструментов ведется кругами с твердостью М2... СМ2. Чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже выбирают круги шлифование термообработанных конструкционных и инструментальных сталей твердостью НКС 50... 65 ведут электро-корундовыми кругами с твердостью СМ и С шлифование конструкционных сталей и чугунов в состоянии поставки — электрокорундовыми кругами с твердостью СТ, а сплавов алюминия и меди -кругами с твердостью Т1. Круги с твердостью ВТ и ЧТ используются для предварительной обработки и очистки литья, снятия грата на сварных швах, обработки заготовок в заготовительных цехах, т. е. когда не требуются высокая точность обработки и высокое качество обрабатываемых поверхностей. [c.287]

Высокопрочный чугун является важным конструкционным материалом, в котором сочетаются многие ценные свойства стали и чугуна. Этот чугун получают из серого чугуна модифицированием перед разливкой в жидкий металл добавляют специальные присадки — модификаторы в количестве 0,01—0,03% от массы жидкого металла. Модификаторы раскисляют чугун и создают искусственные центры кристаллизации. [c.29]

Многие конструкционные материалы — сталь, чугун, медь, камни, дерево и др. — в пределах практически допускаемых для конструкций нагрузок получают столь малые остаточные деформации, что ими можно пренебречь. Как правило, при проектировании размеры элементов конструкций назначают таким образом, чтобы возникновение остаточных деформаций было исключено. [c.7]

Книга состоит из трех частей. В первой части изложены основные методы испытаний металлов и сплавов. Вторая часть включает принципы выбора металлов и сплавов и физико-механические и технологические свойства конструкционных сталей и чугунов. Третья часть посвящена цветным металлам и сплавам. При работе над первой и второй частями книги были использованы справочные материалы, опубликованные в отечественной литературе (Энциклопедический справочник Машиностроение тт. 3 и 4, Справочник по конструкционным сталям под ред. акад. Н- Т. Гуд- [c.3]

В современном машиностроении, станкостроении, металлургической промышленности и т. п. до настоящего времени чугун является одним из основных конструкционных материалов. Простая и дешевая технология изготовления чугунных изделий, хорошие литейные свойства чугуна, его высокая износоустойчивость, малая чувствительность к концентраторам напряжений, способность гасить вибрацию, хорошая обрабатываемость и т. д. Способствуют его широкому применению в народном хозяйстве. Вместе с тем чугун не лишен отрицательных свойств — это низкая прочность серого чугуна и, практически полное отсутствие пластичности, обусловленные наличием в металлической матрице структурно свободного графита. Вредное влияние графитных включений уменьшается модифицированием чугуна. Изделиями из модифицированного чугуна во многих случаях заменяют детали из стали. [c.499]

Высокопрочный чугун является важным конструкционным материалом, в котором сочетаются многие ценные свойства стали и чугуна. Этот чугун получают из серого чугуна модифицированием перед разливкой в жидкий металл добавляют специальные присадки — модификаторы в количестве 0,01—0,03% массы жидкого металла. [c.22]

Пластмассы как конструкционные материалы обладают низкими теплостойкостью (70—150 С) и теплопроводностью, которая в 200—300 раз меньше теплопроводности стали и чугуна. В состав пластмасс входят соединения, обладающие абразивными свойствами, что вызывает интенсивное изнашивание резцов по задней поверхности и затупление режущих кромок. [c.7]

Железо в чистом виде в промышленности получают и потребляют в незначительных количествах. Основную массу железа получают и потребляют в виде сплавов — стали и чугуна, называемых черными металлами. Доля стали в общем потреблении черных металлов составляет более 90%, т. е. сталь является основным видом металла, потребляемым для создания современной техники. Такое широкое применение объясняется тем, что во-первых, сталь является прекрасным конструкционным материалом (имеет высокую прочность и износостойкость, хорошо сохраняет форму в различных изделиях, относительно легко поддается обработке давлением, сварке и т. п.) во-вторых, основной компонент стали — железо является распространенным элементом в земной коре (занимает второе место после алюминия), залегает в виде мощных пластов железосодержащих минералов, называемых рудами. Железо может быть относительно легко извлечено из руд, в которых обычно находится в виде оксидов. [c.9]

Активные материалы предназначаются для изготовления активных частей машины (обмотки и сердечники магнитопроводов). Они подразделяются на проводниковые материалы — электролитическая медь, рафинированный алюминий, а также медные и алюминиевые сплавы, свойства которых изменяются в широких пределах в зависимости от их состава магнитные материалы — листовая электротехническая сталь, листовая конструкционная сталь, литая сталь и чугун. [c.226]

Описание технологии. Организовано производство режущего инструмента из быстрорежущей стали, разработанной и освоенной металлургической промышленностью. Эга сталь отличается дополнительным легированием на 0,06—0,09% азотом и предназначена для изготовления режущих инструментов, обрабатывающих обычные конструкционные стали и чугуны на умеренных режимах резания, а также труднообрабатываемые материалы при низкой жесткости. [c.42]

Все конструкционные материалы можно условно разделить на хрупкие и пластичные. К весьма пластичным материалам относят малоуглеродистые стали, алюминий, медь и некоторые другие. Эти материалы обладают способностью деформироваться в широких пределах без разрушения. Примерами хрупких материалов могут служить чугун, высокоуглеродистые сорта стали, металлокерамические материалы, стекло. Хрупкие материалы разрушаются без заметной предварительной деформации. [c.131]

Широко применяемые конструкционные материалы — такие, как сталь, чугун, пластмассы, цветные металлы и др. — в пределах практически допустимых для конструкций нагрузок получают настолько малые остаточные деформации, что ими можно пренебречь. Нарушением прочности конструкции считают не только ее разрушение в буквальном смысле слова или появление трещин, но и возникновение остаточных деформаций. Как правило, при проектировании размеры элементов конструкций назначают таким образом, чтобы возникновение остаточных деформаций было исключено. [c.61]

СОЖ № 4 ЗШИо — синтетическая жидкость, содержащая специальные присадки и ингибиторы коррозии. Обладает хорошими антикоррозионными свойствами, стабильностью и бактериологической устойчивостью. Рекомендуется при растворении в воде в концентрациях от 1 20 до 1 40 для операций течения и сверления фрезерования конструкционных углеродистых сталей и чугунов в концентрациях от 1 60 до 1 40 — для операций плоского, круглого, внутреннего и бесцентрового шлифования этих материалов. [c.17]

Говоря о чугуне с шаровидным графитом как о новом конструкционном материале, следует подчеркнуть, что под этим понимается такое сочетание конструкционных свойств, которого ранее не знала промышленность. Об этом материале часто говорят, что он удачно совмещает в себе положительные особенности стали и чугуна [46, 96], определяемые следующими показателями 1) высоким значением отношения (примерно 0,8—0,85) предела текучестл к пределу прочности гри общем довольно высоком значении последнего, [c.207]

Термически обработанные стали и чугуны и наплавленные покрытия обрабатывают резцами, оснащенными пластинками из минералоке-рамики. Материалы ВО-13 применяют для чистового и получистового точения покрытий из порошков конструкционных и легированных сталей твердостью до 160...230 НВ ВОК-60 и ВОК-71 - соответственно для чистового и получистового точения покрытий из порошков сталей твердостью 30...64 HR В-3 и ОНТ-20 - для чистового и получистового точения покрытий из порошков на основе соответственно меди и сплава меди с никелем силинит-Р - для чистового и получистового точения покрытий из порошков сталей твердостью 230.. .380 НВ на основе никеля. [c.466]

Область применения органических теплоносителей ограничена тем, что при температуре выше 400° С они разлагаются. Как правило, органические теплоносители не агрессивны по отношени к конструкционным материалам — в этом их существенное преимущество перед жидкометаллическими теплоносителями и расплавами солей. В контакте с ними из конструкционных материалов применяются железо, чугун, углеродистые и нержавеющие стали, медь и алюминий. Прокладочными материалами могут служить железо-армко, медь, алюминий, паронит, асбест. В некоторых случаях медь и ее сплавы могут оказывать нежелательное каталитическое влияние, например ускорять полимеризацию арохлора [50]. В таких случаях медь не рекомендуется в качестве конструкционного материала, несмотря на незначительную ее коррозию. [c.207]

Производство персульфата калия, основанное на использовании электрохимического метода, относится к числу опасных в коррозионном отношении. На некоторых участках в аппаратуре находятся растворы, содержащие помимо персульфатов еще и хлориды калия или аммония, что увеличивает скорость коррозии углеродистых сталей и чугунов в десятки раз. Так, например, скорость коррозии углеродистой стали при 30—40°С в производственном растворе, содержащем персульфат аммония и хлорид калия, превышает 500 мм1год. Нержавеющие стали в производственных смесях, содержащих хлориды, подвергаются точечной коррозии. Лишь титан й его сплавы отличаются в этих условиях высокой коррозионной стойкостью и являются подходящими конструкционными материалами, несмотря на большую стоимость. Необходимо принимать во внимание высокие требования, предъявляемые к чистоте [c.109]

С целью определения характера и скорости коррозии углеродистой стали и чугуна, а также выбора стойких конструкционных иатериалов для данного производства, быяи проведевы коррозионные исследования в основных аппаратах цеха сульфата натрия. Результаты коррозионных исследований образцов конструкционных материалов в плавителе отражают данные табл. I. [c.126]

Защите подлежат конструкционные стали и чугуны, никелевые, кобальтовые, хромовые и ванадиевые сплавы сплавы на основе тугрплавких металлов — молибдена, вольфрама, ниобия, тантала сплавы на основе активных металлов —титана, циркония сплавы на основе легких и цветных металлов — алюминия, меди, магния, бериллия, цинка углеграфитовые материалы, специальные борид-ныЪ сплавы и т. д. Вместе с тем часто ставится задача придать рабочим поверхностям материалов (металлам, стеклу, керамике, кремнию, германию и др.) специфические электрические, оптические и другие свойства. [c.5]

Модифицирование жидкого чугуна магнием или его сплавами позволяет получать чугун с более высокими механическими свойствами (в 2—2,5 раза) по сравнению с серым чугуном аналогичного химического состава. В отличие от серого чугуна модифицированный чугун может обладать различной степенью пластичности. Такой чугун, называемый высокопрочным, является ценным конструкционным материалом, в котором сочетаются многие полезнь1е свойства стали и чугуна. [c.81]

Сталь и чугун являются основными конструкционными материалами во всех отраслях машиностроения. Поэтому борьба с коррозией этих материалов имеет большое практическое значение. Стальи чугун обладают невысокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах вследствие своей физической и химической неоднородности. В их состав входят три основные структурные составляющие—феррит, цементит и графит, обладающие весьма различными электродными потенциалами. Наиболее низкий электродный потенциал у феррита (—0,44 в), наиболее высокий у графита (+0,37 в). При соприкосновении с электролитом железоуглеродистые сплавы образуют микроэлементы, в которых цементит и графит являются катодами, а феррит— анодом. Разность потенциалов в м кроэлементах, возникающих при коррозии железоуглеродистых сплавов, достигает довольно значительных величии. Работой этих микроэлементов и объясняется сильная электрохимическая коррозия железоуглеродистых сплавов. [c.98]

В отличие от известных справочников конструктора в настоящем издании приведены не только справочные данные, но изложены методы расчета и конструирования основных узлов машин — исполнительных органов, приводов, предач и несущих конструкций. Изложены основные свойства различных конструкционных материалов — сталей, чугунов, цветных металлов, пластмасс, композиционных материалов. [c.2]

По данным ЦНИИТМаш и ВНИИ, увеличение стойкости резцов с минералокерамическими пластинами по сравнению с твёрдым сплавом ВК8 при обработке чугуна твёрдостью 180- 200 кг1мм доходит до 3 раз. Скорости резания, допускаемые минералокерамическим материалом ЦМ-332 при наружном протольном точении конструкционных сталей и чугуна Н = 220) [14, 16], приведены в табл. 37 и 38, а поправочные коэфициенты на (корость резания (по тем же даЕшым) — в табл. 39 и 40. [c.341]

Защита водоочистительного оборудования в тех случаях, когда на него действуют кислые растворы (дренал ные устройства, детали катионитовых фильтров, трубопроводы и др.), решается путем подбора соответствующих коррозионностойких металлов или сплавов (высоколегированные хромоникелевые стали типа Х18Н9 с молибденом, алюминиевая бронза, медь, свинец и др.), неметаллических конструкционных химически стойких материалов, обкладок и покрытий на их основе (обкладка резиной, перхлорвиниловый лак, полиизобутилен, асбовинил, винипласт др.) или путем обработки среды. Для нейтральной и слабощелочной сред пригодны обычная углеродистая сталь и чугун. [c.176]

При большой окружной скорости (более 25...30 м/с) илп при работе с ударами, толчками, вибрацией корпусные детали полу-муфт и другие нагруженные детали выполняют из стали (отливки, прокат, штамповка, ковка). При меньших окружных скоростях применяют чугун (СЧ 21-40, СЧ 32-52, СЧ 35—56). Мелкие детали выполняются из конструкционных углеродистых сталей (прокат), а крупные ответственные детали — из поковок (сталь 40, 40ХН и др.). Рабочие поверхности трения подвергают термической обработке с целью повышения твердости и износостойкости. Упругие элементы изготавливают из пружинной стали, пластмасс, твердой резины. Поверхности трения сцепных муфт могут облицовываться фрикционными материалами (см. табл. 15.4). [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...