Адгезионное взаимодействие инструмента

Адгезионное взаимодействие инструмента и детали Тд можно рассчитать по формуле [c.313]

Адгезионное взаимодействие инструмента с обрабатываемым материалом н к Снижается Снижается [c.239]

При этом наблюдается снижение удельной работы резания вследствие охрупчивания металла и сужения зоны пластических деформаций, уменьшение адгезионного взаимодействия инструмента с заготовкой, а также благоприятное, как при сверхскоростном резании, распределение температур. При кратковременном контакте - порядка 0,01 с (пауза 0,025 с) - температура резца не достигает порога красностойкости, поэтому в инструментальном материале не происходят структурные превращения. Наиболее рациональной областью применения ударно-прерывистого резания является обработка заготовок из вязких материалов в труднодоступных местах, например нарезание внутренних резьб, сверление глубоких отверстий. Импульсный характер воздействия способствует дроблению стружки и улучшению отвода ее из зоны резания. [c.189]

В соответствии с этими данными была изготовлена опытная партия фрез диаметром 30, 40, 50 мм левого и правого исполнения (табл. 6.1). Для уменьшения налипания стружки задние и передние поверхности инструмента полировали до шероховатости Ra 0,32, а затем подвергали ионной имплантации. При этом режим имплантации отрабатывали как с целью упрочнения режущего клина, так и для уменьшения адгезионного взаимодействия инструмента с обрабатываемым материалом. Влияние дисбаланса, вызванного несимметричной заточкой торцевых зубьев, уменьшалось балансировкой фрез. [c.313]

При горячей обработке металлов давлением и резанием адгезионное взаимодействие между инструментальным и обрабатываемым материалами также вредно и приводит к налипанию обрабатываемого материала на инструмент и интенсивному изнашиванию инструментального материала. [c.3]

Таким образом, к проблеме изучения трения, адгезионного взаимодействия и изнашивания при высоких температурах относятся разработка испытательной аппаратуры и методов исследования создание новых материалов и покрытий для работы при высоких температурах исследование трения и адгезии материалов в подвижных и неподвижных разъемных сопряжениях (в том числе и применительно к сопряжению обрабатываемый материал — инструмент при обработке давлением и резанием) нахождение путей управления адгезией, или схватыванием, и трением применительно к технологическим процессам твердофазного соединения изыскание способов уменьшения трения, адгезионного взаимодействия и изнашивания. [c.4]

Среди физико-химических процессов, определяющих процесс резания, основное значение имеет процесс пластической деформации при образовании стружки. От характера пластической деформации, деформационного упрочнения и разрушения металла при стружкообразовании зависят точность обработки деталей и качество поверхностного слоя. Параллельно со стружкообразованием при резании протекают процессы контактного взаимодействия инструмента со стружкой и обработанной поверхностью, сопровождаемые интенсивным тепловыделением, трением, адгезионным взаимодействием обрабатываемого материала и инструмента. Явления, сопровождающие контактное взаимодействие, существенно влияют на свойства обработанной поверхности, определяют стойкость инструмента и устойчивость процесса резания. Современная теория резания рассматривает процессы стружкообразования, контактных взаимодействий и формирования поверхности детали как единый процесс разрушения и деформирования металла. [c.565]

Основная причина снижения / при применении чугунного инструмента заключается в том, что в структуре чугуна большое место занимают составляющие (перлит, ледебурит, цементит, графит), имеющие относительно низкую склонность к адгезионному взаимодействию с собственно металлическими фазами (ферритом, аустенитом). Известно, что деформируемый металл налипает на чугунный инструмент в значительно меньшей степени, чем на стальной. Особенно малое налипание наблюдается в случае изготовления инструмента из отбеленного чугуна. [c.93]

Оксидная керамика обладает высокими твердостью (90...94 HRA) и теплостойкостью (до 1200 °С). Ее малое сродство с металлами исключает адгезионное взаимодействие с обрабатываемым материалом, вследствие чего при обработке не образуется нарост и достигается меньшая шероховатость поверхности (по сравнению с обработкой твердым сплавом). Недостатком оксидной минералокерамики является ее низкая прочность и хрупкость. Инструмент, оснащенный пластинами из оксидной керамики, используют при чистовой и полу- [c.466]

При алмазном выглаживании необходимо учитывать следующее его не следует применять для обработки деталей, изготовленных из титана, тантала, ниобия, циркония, так как вследствие адгезионного взаимодействия с алмазом эти металлы интенсивно налипают на рабочую часть инструмента алмазное выглаживание чувствительно к неравномерной твердости обрабатываемой поверхности для закаленных сталей разброс твердости не должен превышать 2—3 HR . Вследствие хрупкости алмаза затруднена обработка прерывистых поверхностей, например деталей со шпоночными канавками или шлицами. [c.364]

После лазерной закалки и ионной имплантации на практике применяют различные методы нанесения покрытий. Это делается для того, чтобы дополнительно повысить твердость рабочих поверхностей режущего инструмента и/или снизить их адгезионное взаимодействие с обрабатываемым материалом в процессе резания. [c.110]

Радиографические снимки, полученные с обработанных поверхностей и стружек, а также снимки контактных поверхностей инструмента показывают, что износ инструмента носит дискретный характер не только при работе на низких и средних скоростях резания, но также и на высоких скоростях резания [34], [100]. Следовательно, износ инструмента за счет адгезионного взаимодействия контактных поверхностей наблюдается при любых температурах контакта. Размеры частиц, вырываемых с поверхностей инструмента при разрущении мест схватывания, особенно велики при резании на средних скоростях, способствующих интенсивному схватыванию и наростообразованию. В зоне высоких скоростей резания размеры вырванных частиц резко уменьшаются, и места вырыва на контактных поверхностях могут быть обнаружены лишь при очень большом увеличении. Уменьшению размеров вырванных частиц способствует уменьшение времени контакта и изменение отношения твердостей контактных поверхностей Н1/Н2. [c.235]

Схватывание — широко распространенное явление, заключающиеся в образовании прочных межмолекулярных связей между телами. При трении, однако, это явление может привести к интенсивному, иногда катастрофическому изнашиванию. Поэтому способность материала режущего инструмента противостоять явлениям схватывания с обрабатываемым материалом в значительной мере определяет стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. Некоторые исследователи считают целесообразным сначала рассмотреть взаимодействие с обрабатываемым материалом каждой составляющей твердого сплава в отдельности. Так, при исследовании адгезионного взаимодействия карбида титана со сталью 45 было установлено, что взаимодействие начинается при более высоких температурах и происходит значительно медленнее, чем с карбидом вольфрама и кобальтом. Очевидно, износ твердосплавного инструмента от схватывания компонентов сплава с материалом обрабатываемой детали уменьшается при частичной или полной замене карбида вольфрама и кобальта другими компонентами [2]. [c.151]

Физические, химические и механические пленки в различной степени уменьшают силу трения и адгезионное взаимодействие между инструментом и деталью. Это снижает силу резания и уменьшает шероховатость обработанной поверхности. Кроме того, вследствие уменьшения работы резания уменьшается тепловыделение, что приводит к снижению температуры резания. [c.294]

Особую роль в процессах, происходящих на контактных поверхностях инструмента, играют адгезионные и диффузионные явления и наростообразование. Влияние СОЖ на наростообразование предопределяет ее технологическую эффективность. Причем требования уменьшения интенсивности изнашивания и требования достижения уровня шероховатости и высокой стабильности точности часто оказываются противоречивыми. В определенном диапазоне изменения элементов режима резания для уменьшения износа во многих случаях требуется интенсификация процессов наростообразования и переноса обрабатываемого материала на контактные поверхности режущих инструментов, поскольку это приводит к значительному уменьшению скорости относительного перемещения контактных пар и усилению защитной роли обрабатываемого материала, как менее твердого тела в этой паре (см. гл. 3). При этом шероховатость будет высокой, а стабильность по точности процесса резания — низкой. В другом крайнем случае для достижения предельно низкой шероховатости и высокой стабильности требуется свести до возможного минимума наростообразование. Одновременно интенсивность изнашивания инструментов может возрастать до весьма высоких значений, что предопределяет очень малую суммарную стойкость или одноразовое использование инструментов без переточек. Поэтому дальнейшее обсуждение результатов испытаний технологических свойств СОЖ будет дано с учетом влияния СОЖ на нарост и на адгезионное и диффузионное взаимодействие и последних на технологические свойства СОЖ. [c.128]

На основании исследований отечественных и зарубежных ученых, посвященных изучению процессов деформирования и разрушения инструментов, появилась возможность систематизировать различные виды изнашивания и объяснить их физическую природу. Абразивное изнашивание инструментов происходит путем царапания и истирания отдельных участков поверхностей инструмента твердыми включениями, находящимися в обрабатываемом материале. Отделение частичек материала осуществляется путем микрорезания, глубинного вырывания и повторного деформирования, приводящего к разрыхлению поверхностных слоев. Адгезионное изнашивание связано с молекулярным взаимодействием поверхностных слоев режущего инструмента и обрабатываемого материала. Наличие в области контакта чистого трения значительно активизирует адгезионный износ (схватывание, прилипание, холодная сварка). При движении деформированного материала все время происходит процесс разрушения и возникновения мостиков сварки и адгезионных пятен на поверхностях режущего клина. Частицы материала вырываются с поверхностей инструмента и уносятся [c.51]

Способность режущего инструмента с высокой надежностью выполнять свои функции в течение определенного времени называют работоспособностью. Работоспособность зависит от многих факторов, но прежде всего определяется сопротивляемостью контактных площадок инструмента изнашиванию и разрушению, которые происходят в результате их взаимодействия с обрабатываемым материалом. Изнашивание контактных площадок происходит непрерывно и обусловлено несколькими параллельно протекающими механизмами — абразивным, адгезионно-усталостным, химико-окислительным и диффузионным. В зависимости от условий резания и характера контактного взаимодействия (непрерывный, прерывистый, нестационарный) может превалировать один из указанных механизмов, который и будет определять работоспособность инструмента. От стабильности процесса резания, в свою очередь, будет зависеть надежность режущего инструмента. [c.128]

Как следует из изложенного, для повышения производительности обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов, снижения темпа изнашивания и разрушения твердосплавных фрез необходимо уменьшить нагрузку на режущие лезвия инструмента, обеспечить более равномерное распределение в нем этой нагрузки и напряжений, снизить адгезионное схватывание инструментального и обрабатываемого материалов, особенно на участках выхода зубьев из контакта. Эти проблемы могут быть успешно решены путем применения предварительного плазменного нагрева материала заготовки. Наибольший эффект может быть получен при попутном фрезеровании. Дело в том, что условия врезания зубьев при встречном фрезеровании с плазменным подогревом мало отличаются от условий врезания при обычном способе обработки, так как глубина фрезерования в целях сохранения исходной структуры материала обычно назначается несколько большей, чем толщина разупрочненного слоя. Поэтому фактически зуб инструмента работает по металлу, механические свойства которого мало отличаются от свойств металла ненагретой заготовки. Адгезионное же взаимодействие между твердым сплавом и материалом заготовки вследствие нагревания последней может усиливаться. [c.147]

Основная доля затрат на обработку обратно пропорциональна стойкости инструмента. На стойкость инструмента в основном влияют свойства материала, а также геометрические параметры режущей части. Материал инструмента помимо механических свойств оценивается склонностью к взаимодействию с материалом заготовки и окружающей средой (адгезионному, диффузионному, окислительному и др.). [c.14]

ДОЛЬНЫМ движением подачи, непрерывно изменяющимся по скорости в пределах 15. .. 25 % номинальной, повышает стойкость инструмента на 10. .. 15 %. Переменная скорость подачи изменяет характер взаимодействия стружки с резцом и подавляет адгезионные явления в контактной зоне. Переменная скорость подачи эффективна при средних и низких скоростях резания, сопровождающихся наростообразованием, а также при чистовой обработке. В последнем случае при точении с постоянной скоростью подачи на вспомогательной режущей кромке резца образуются канавки износа с шагом, равным подаче. Непрерывное изменение подачи изменяет контактные зоны лезвия и, устраняя сосредоточенный контакт, не дает развиваться канавкам. Увеличивая скорость переменного дополнительного движения подачи до значения основной ( ), [c.209]

Введение этих элементов в состав инструментального материала создает такие физико-химические условия и сочетания, которые предотвращают адгезионное и диффузионное взаимодействие материалов инструмента и изделия и, следовательно, устраняют одну из основных причин вибраций при обработке металлов резанием. [c.225]

Взаимодействие режущего инструмента с заготовкой и стружкой происходит в условиях интенсивного трения, вызванного высокими значениями контактных напряжений на рабочих площадках лезвия. В результате этого возникает износ лезвия, который по истечении определенного периода резапия приводит к выходу инструмента из строя. Процесс трения представляет собой сложное механическое, физическое и химическое явление, изучением которого занимается прикладная наука -трибология. Согласно ей, в настоящее время существует несколько теорий трения, которые в определенной степени могут быть применены и для режущих инструментов абразивное трение, адгезионное трение, диффузионное трение, окислительное трение и ряд других. [c.102]

Приведенные на рис. 7.19 результаты исследований подтверждают эффективность комбинированной модификации, и, как следует из представленных зависимостей, наиболыиий эффект повьппения стойкости твердосплавного инструмента достигается в области высоких скоростей резания, т.е. в условиях активизации адгезионных и диффузионных процессов при изнашивании инструментального сплава. Комбинированная модификация твердосплавного инструментального материала, как показали исследования процесса резания, приводит к уменьшению зоны вторичных деформаций, что является следствием снижения степени адгезионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате этого снижается уровень значений составляющей силы резания отражающей характер трения в процессе трибомеханического взаимодействия. Изнашивание модифицированного инструментального материала характеризуется повышенной сопротивляе- [c.227]

На основании исследования адгезионного взаимодействия составляющих твердого сплава с обрабатываемым материалом (сталь) было установлено, что кобальтовая фаза твердого сплава является наиболее слабым местом. Схватывание ее со сталью начиналось при температуре 150° С. Исходя из вышеизложенного, повышение стойкости инструмента находится в тесной связи с повышением адгезионной инертности кобальтовой составляющей. Для этого было использовано поверхностное упрочнение ее с помощью борирования. Результаты такого исследования показали, что температура начала схватывания борированной кобальтовой связки твердого сплава и отдельных его составляющих повысилась на 200 С по сравнению с температурой для исходных материалов. Кроме того, в 5 раз повысилась микротвердость поверхностного слоя. Последнее обусловило уменьшение фактической площади контакта инструмента и заготовки, что способствовало уменьшению числа химических связей и, в конечном счете, повышению стойкости инструмента. На Киевских заводах Красный экскаватор и станков-автоматов им. А. М. Горького проведены производственные испытания борированных резцов ВК-8 и Т15К6 при обработке барабанов шестишпиндельных автоматов из чугуна СЧ 32-52 и труб гидроци-линдров экскаваторов из стали 45, показавшие повышение стойкости борированных резцов в 2 раза по сравнению со стойкостью инструмента, используемого в условиях указанных заводов. [c.63]

Области применения безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана. Безвольфрамовые твердые сплавы разрабатьшались прежде всего с целью замены твердых сплавов на основе дефицитного и дорогостоящего карбида вольфрама, используемых для изготовления режущего инструмента. Высокие сопротивления износу по передней поверхности и окалиностойкость, незначительные склонность к адгезионному взаимодействию и коэффициент трения безвольфрамовых твердых сплавов позволили успешно использовать их вместо традиционных вольфрамсодержащих твердых сплавов на операщшх чистового и полу-чистового резания изделий из сталей, никелевых и алюминиевых сплавов, деревянных и пластмассовых деталей. Небольшая величина коэффициента трения режущего инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов при сухом трении о стальные заготовки обусловлена образованием на поверхности резцов тонкой оксидной пленки, состоящей из рутила, молибдата никеля и оксида молибдена и вьшолняющей роль твердой смазки. [c.95]

Более универсальными и пригодными для всех теплостойких инструментальных сталей являются азотирование, низкотемпературное цианирование, нитроцементация, карбонитрация (с последующим оксидированием), выполняемые в печах или соляных ваннах после термической обработки или в качестве последней операции. Влияние их на свойства и стойкость инструментов примерно одинаково. На поверхности инструмента в результате выполнения этих обработок создается слой высокой твердости (до 70...71 HR ), износостойкости, теплостойкости, возникают полезные сжимающие напряжения и уменьшается налипание (адгезионное взаимодействие с обрабатываемым материалом). Остальные свойства инструмента определяются свойствами сердцевины. [c.103]

Роль адгезионных явлений в изнашивании режущих инструментов может быть проиллюстрирована различным влиянием воздуха, масла ИС-12 и эмульсии Укринол-1 на изнашивание и кинетику его развития во времени при обработке стали 45 резцами из стали Р6М5 с достаточно высокой скоростью резания 50 м/мин (s = 0,2 мм/об, / = 2 мм). Как показано в гл. 3, при резании воздух представляет внешнюю среду, способную значительно уменьш ить адгезионное взаимодействие. Масло ИС-12 не содержит химически активных присадок и изолирует зону резания от воздействия воздуха. Водные эмульсии Укринол-1 могут быть отнесены к внешним средам, еще более уменьшающим адгезию, чем воздз Х. На рис. 50 прнведены профилограммы изношенных поверхностей резца (обозначения даны в соответствип с рис. 7). После двух минут резания при применении эмульсии на передней поверхности резца образовалась лунка глубиной 40 мкм и длиной 750 мкм и полка длиной 60 мкм (рис. 50,а). [c.137]

Безвольфрамовые твердые сплавы несколько уступают традиционным твердым сплавам по прочности, теплопроводности, ударной вязкости, но у них выше окали-ностойкость, пониженное адгезионное взаимодействие с обрабатываемым металлом. Для повыпк ния стойкости инструмента ца рабочие поверхности твердосплавных пластин наносят износостойкие покрытия (карбиды или нитриды титана). Слой [c.29]

Безвольфрамовые твердые сплавы применяют в машиностроении для изготовления режущего инструмента, измерительных калибров, вытяжных матриц и пресс-форм. Эти сплавы имеют высокую окалиностойкость (в 10-15 раз выше, чем у стандартных сплавов Т15К6, Т5К10), причем образующаяся на поверхности твердосплавных пластин тонкая окисная пленка в процессе эксплуатации инструмента при высоких температурах выполняет роль твердого смазочного материала. Благодаря этому сплавы имеют низкий коэффициент трения и хорошо сопротивляются изнашиванию. У них пониженная склонность к адгезионному взаимодействию с обрабатываемым материалом этот фактор снижает изнашивание инструмента по передней [c.70]

Устанавливающиеся во время рабочего хода адгезионное взаимодействие обрабатываемого и инструментального материалов может вызвать налипание на передней поверхности контактной зоны части или всей стружки. Такое явление наиболее часто проявляется при обработке вязких материалов, например, сталей аустенитного класса. При врезании взаимодействие этих налипших объемов с контактными поверхностями и режущей кромкой может приводить к микро-и макросколам. Это явление в значительной степени может быть устранено путем уменьщения толщины среза на выходе инструмента (за счет смещения фрезы), а также установкой на боковой поверхносга заготовки пластины из чугуна, что способствует устранению налипших о емов с режущей пластины. [c.177]

Величина среднего коэффициента трения для трущейся пары стружка — передняя поверхность определяется склонностью к адгезионному взаимодействию обрабатываемого и инструментального материалов. Образование интер металл ических связей между стружкой и инструментом находится в прямой зависимости от способности контактирующих материалов образовывать между собой химические соединения и твердые растворы. Чем сильнее интерметаллические связи, возникшие в результате действия сил адгезии между стружкой и инструментом, тем больше средний коэффициент трения. С повышением механических свойств обрабатываемого материала средний коэффициент трения уменьшается. Но так как при этом одновременно возрастают и средние нормальные и средние касательные контактные напряжения, то при постоянной температуре средний коэффициент трения изменяется сравнительно мало. Например, при резании без смазочно-охлаждающей жидкости при V = 20°, с = 0,15 мм и у = 0,2м/мин средние коэффициенты трения для таких различных материалов как медь, стали 10, 20Х, 1X13, Х18Н9Т колеблются в пределах 0,76 — 0,7 [28]. [c.121]

Несмотря на то, что износ инструмента является важнейшим показателем его работоспособности, физическая природа изнашивания изучена еще очень плохо вследствие исключительной сложности контактных процессов, протекающих на передней и задней поверхностях инструмента. Существует ряд гипотез, объясняющих физическую природ5М13нашивания- инструментов, работающих в различных условиях. По этим гипотезам основными причинами, приводящими к изнашиванию контактных поверхностей инструмента, являются а) абразивное действие, оказываемое обрабатываемым материалом (абразивное изнашивание) б) адгезионное взаимодействие между инструментальным и обрабатываемым материалами (адгезионное изнашивание) в) диффузионное растворение инструментального материала в обрабатываемом (диффузионное изнашивание) г) химические процессы, происходящие на передней и задней поверхностях (окислительное изнашивание). [c.168]

По влиянию на стойкость инструментов из- быстрорежущих сталей особое место занимают химически активные жидкости, создающие химические пленки. Эти жидкости, значительно уменьшающие адгезионное взаимодействие инструментального и обрабатываемого материалов, уменьшают размеры и устойчивость нароста и заторможенного слоя, выполняющих защитные функции по отношению к передней и задней поверхностям. Поэтому, несмотря на снижение температуры резания, стойкость инструмента при применении химически активных жидкостей умень- шается. Этому также способствуют химические реакции, происходящие между быстрорежущей сталью и химически активной жидкостью. [c.300]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

Этот вид износа наблюдается при прерывистых процессах резания, когда циклически возникающие температуры и контактные напряжения создают динамическую нагрузку. Инструменты, работающие на малых скоростях резания (сверла, зенкеры, метчики, развертки, протяжки и др.), изнашиваются преимущественно за счет истирания в результате одновременного воздействия адгезионного и абразивного износа. Интенсивность износа определяется отношением твердостей Д1ате-риала инструмента и заготовки при реальных темнературах резания. Интенсивность износа твердосплавных инструментов при высоких скоростях резания определяется главным образом взаимным диффузионным взаимодействием, которое обусловлено наличием адгезии и хрупкого износа. [c.499]

Работоспособность инструментов из твердых сплавов и механизм их изнашивания изучали в различных условиях обработки адгезионно-усталостных, коррозионно-окислительных и диффузионных (и = 20...400 м/мин). Основные исследования проведены на твердосплавных пластинках формы 03111-120412 (ГОСТ 19049— 79), механичесрсое закрепление которых обеспечивало следующие значения геометрии у = —7° а = 8° 01=8° ф=ф] = 45°. Контактное взаимодействие между твердым сплавом и покрытием изучали на пластинках специальной формы. [c.142]

Производительность при обработке отвергтип и качество их поверхности во многом определяются износом режущего инструмента. Вид износа и его интенсивность определяются характером и взаимодействием целого ряда факторов абразивного, усталостного, адгезионного, диффузионного, термического, электрического, магнитного и др. [c.35]

Одной из особенностей шлифования лентой является то, что в зависимости от технологических параметров лента работает в различных режимах. Могут создаваться различные условия для использования режущих свойств ее основного элемента — зерна. Оно может работать в условиях жестко закрепленного лезвийного инструмента или в режиме исключительной податливости и самоориентации. При ленточном шлифовании создаются более благоприятные условия работы для зерен. Они имеют возможность не только одинаково самоустанавливаться, но и нивелироваться по высоте и равномерно распределять между собой нагрузку. Кроме этого, вследствие постоянной подвижности зерен изменяются и условия для размещения и удаления стружки и шлама, а также засаливания. Благодаря большим зонам контакта инструмента с деталью, большему числу активно работающих зерен и отличию в условиях теплообмена здесь создается и совершенно иной тепловой режим по сравнению с обработкой шлифовальным кругом. В процессе обработки лентой изменяются расстояния %1ежду зернами, их ориентация, относительное и абсолютное удлинение ленты, ее толщина и ширина, частота собственных и вынужденных колебаний в поперечном направлении и вдоль оси роликов, условия теплообмена, удаления продуктов шлифования, адгезионного и диффузионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате создаются иные, чем при шлифовании кругом, условия резания, теплового и силового воздействия, формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала, происходит формирование остаточных напряжений растяжения меньшей величины, чем при шлифовании кругами. В итоге шли- [c.3]

Наоборот, при попутном фрезеровании зуб инструмента взаимодействует на входе с поверхностным разупрочненным слоем металла заготовки, в котором под действием термического цикла и структурных превращений возникли временные напряжения растяжения. В связи с этим удельные нагрузки на зуб фрезы, работающей по подаче, будут при ПМФ меньше, чем при обычном способе обработки. Выход зуба происходит в условиях равномерного его разгруже- ия, поэтому вероятность адгезионного схватывания твердого сплава с материалом стружки также меньше. Учитывая это, обработка заготовок с плазменным нагревом должна, как правило, выполняться по способу попутного фрезерования. [c.147]

Перед нанесением МР с поверхности с помощью скребков и механизированного инструмента удаляют пластовую ржавчину, окалину и старую краску, а затем обеспыливают сжатым воздухом. Удаление окалины необходимо, так как она не взаимодействует с МР и между ними не возникает адгезионная связь, вследствие чего лакокрасочное покрытие будет легко отслаиваться и разрушаться. Поверхности металлоконструкций и оборудования, покорродировавшие в атмосфере, где концентрация агрессивных паров и газов превышала 10 мг/м после очистки от пластовой ржавчины промывают водой и сушат на воздухе. При необходимости обезжиривания поверхности ее протирают тампонами, смоченными уайт-спиритом, или промывают 1%-ным раствором поверхностно-активных веществ (ПАВ), например синтанола ДТ-7 или ДС-10. [c.156]

Увеличение содержания наполнителя способствует уменьшению износа круга и снижению сил шлифования и микронеровностей шлифованной поверности. Следует отметить, что наполнитель оказывает на шероховатость шлифованной поверхности двойственное влияние с одной стороны, он уменьшает адгезионное и химическое взаимодействие обрабатываемого и абразивного материалов, что способствует снижению износа абразивного инструмента и шероховатости шлифованной поверхности, а с другой - с повышением содержания наполнителя и соответствующим уменьшением количества абразивных зерен возрастает фактическое расстояние между режущими зернами, что может привести к увеличению шероховатости поверхности [13]. [c.437]

Одной из основных причин, гызыяающих при обработке металлов и сплавов резанием вибрации, является адгезионное (налипание, схватывание, сваривание) взаимодействие материалов режущего инструмента с обрабаты-224 [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...