Режущая минералокерамика

Исходным материалом для производства практически всех выпускаемых в разных странах марок режущей минералокерамики служит технический глинозем (v-Al2 0g) чистотой 98,5-99,5% (основные примеси - оксиды кремния, железа, кальция, натрия и калия от сотых до десятых долей процента каждого), полученный обработкой боксита с применением соды или кислоты. Такой глинозем обжигают при 1400-1600 °С, превращая его из v-модификации в -модификацию (корунд). Обожженный глинозем размалывают до зернистости 1 - 3 мкм (например, в шаровой мельнице) измельчение до крупности частиц [c.127]

Режущую минералокерамику используют для изготовления поворотных режущих пластин. Хотя пластины с металлическим покрытием (металлизированные) напаяны на державку, возникающие после напаивания напряжения приводят к быстрому их разрушению. [c.91]

Особенностью минералокерамики является способность сохранять режущие свойства при температуре 1200°, в то время как твердые сплавы сохраняют их только до 1000°. [c.61]

Повышение стойкости режущих инструментов и скорости резания достигается изготовлением режущих частей из материалов, сохраняющих механическую прочность при высоких температурах резания (улучшенных марок быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минералокерамики) улучшением теплоотвода из зоны резания и активным охлаждением режущих граней (рис. 12) приданием режущим граням геометрических параметров, оптимально соответствующих механическим свойствам обрабатываемого материала и экономичным режимам обработки тщательной заточкой и доводкой режущих граней для устранения на их по- [c.53]

Применение твердых сплавов и минералокерамики для оснащения ими режущих инструментов возрастет как по общему количеству, так и по номенклатуре типоразмеров, что создает благоприятные условия для дальнейшего повышения скоростей резания. [c.54]

Длительное время минералокерамика ЦМ-332 применялась в основном в качестве материала для изготовления минералокерамических режущих пластин. [c.376]

При точении стали на высокой скорости резания резцами с пластинками из твердого сплава или минералокерамики необходимо дробление (ломание) или завивание стружки. Это достигается а) подбором соответствующих углов режущей части резца (хорошие условия для дробления стружки создаются при [c.185]

Большой интерес к минералокерамике проявляют аа рубежом — в США, Англии и во многих других странах, где рекомендуется большое количество марок минералокерамических материалов для оснащения режущих инструментов, нанесения покрытий для защиты металлов, изготовления износостойких деталей машин и т. п. [c.227]

В качестве режущего инструмента при точении используются резцы (см. рис. 31.3, а). Головку резца изготавливают из инструментальных, быстрорежущих сталей, твердых сплавов, минералокерамики и сверхтвердых материалов стержень изготавливают из конструкционной стали. [c.586]

Для режущего инструмента используют минералокерамику марки ЦМ-332, которая отличается высокой температуростойкостью (твердость HR 89... 95 при температуре 1200 °С) и износостойкостью, что позволяет вести обработку стали, чугуна и цветных сплавов при высоких скоростях резания (например, чистовое обтачивание чугуна при скорости резания 3700 мм/мин, что в два раза выше скорости резания при обработке инструментом из твердых сплавов). Недостатком минералокерамики марки ЦМ-332 является повышенная хрупкость. [c.37]

Для изготовления режущих инструментов применяют также режущую керамику (кермет) марок ВЗ ВОК-60 ВОК-63, представляющую собой оксидно-карбидное соединение (окись алюминия с добавкой 30...40% карбидов вольфрама и молибдена). Введение в состав минералокерамики карбидов металлов (а иногда и чистых металлов — молибдена, хрома) улучшает ее физико-механические свойства (в частности, снижает хрупкость) и повышает производительность обработки в результате повышения скорости резания. Получистовая и чистовая обработка инструментом из кермета деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435... 1000 м/мин без подачи СОЖ в зону реза- [c.37]

Пайка применяется для образования неразъемного соединения заготовки режущей части инструмента из быстрорежущей стали, твердого сплава, минералокерамики или сверхтвердых материалов с корпусом из конструкционной, инструментальной или быстрорежущей стали. Отличительной особенностью процесса пайки является использование припоя -металла или сплава с температурой плавления ниже, чем у запаиваемых материалов. [c.403]

Минералокерамика считалась возможным инструментальным материалом еще в начале столетия. Работы по применению минералокерамических материалов для изготовления режущего инструмента возобновились приблизительно два десятилетия назад и сейчас эти материалы приобрели коммерческое значение. В свое время были испытаны различные керамические материалы на основе карбидов, боридов и оксидов. Однако наилучшие резуль-182 [c.182]

Любопытно, что нагрев державки с малотеплопроводной режущей пластиной из твердого сплава и особенно минералокерамики происходит не только посредством контактной передачи тепла от пластины к державке, но и в значительной степени через лучеиспускание от стружки и поверхности резания, перемещающихся мимо резца и передающих ему часть теплоты. Это имеет существенное значение для стойкости режущего инструмента и точности обработки детали, зависящей от температурной деформации резца. [c.132]

К и р и л л о в а О. М. Исследование режущих свойств инструментальной минералокерамики. Автореферат, 1956. 9 с. (ЦНИИТМаш). [c.420]

Благодаря такому расположению режущих пластинок припуск рационально распределяется между отдельными ножами, обеспечивая наиболее благоприятные условия работы (глубина 0,5—1 мм и тонкая стружка) для минералокерамики. [c.327]

Широкое внедрение скоростного резания металлов с применением режущего инструмента, армированного твердыми сплавами или сделанного из минералокерамики, а также использование массовой инициативы новаторов-скоростников дали большой производственный эффект благодаря резкому снижению основного технологического времени. В результате резко изменилась структура штучного времени, повысились относительные затраты вспомогательного времени и соответственно снизился коэффициент использования станков как орудий производства, что особенно заметно при обработке мелких деталей. [c.3]

В качестве режущего материала минералокерамика известна уже давно. Так, например, еще в 1932 г. Ленинградский завод им. Ломоносова предложил использовать минералокерамические резцы для токарной обработки фарфора, пластмасс, цветных металлов. Однако применение ее в промышленности началось значительно позже (примерно с 1950 г.). В СССР были проведены большие исследования по определению физико-механических свойств и режущей способности минералокерамики, области применения, режимов резания. [c.56]

Однако наряду с этими преимуществами минералокерамика обладает и значительными недостатками малым сопротивлением разрушению от растягивающих напряжений, пониженной пластичностью, низкой ударной вязкостью. Эти недостатки резко снижают производственные возможности по использованию минералокерамики в качестве режущего материала для инструментов. Она более подходит для оснащения инструментов, предназначенных для чистовых и получистовых операций при обработке черных и цветных металлов. Для черновой обработки, в особенности при наличии неравномерных припусков, она менее удовлетворительна. Во всех случаях обработка минералокерамическими инструментами должна протекать с максимальным соблюдением условий жесткости системы СПИД. [c.57]

С каждым годом физико-механические свойства и режущая способность минералокерамики улучшаются. Можно с уверенностью сказать, что в ближайшее время минералокерамика будет обладать [c.57]

Режущей материал (быстрорежущая сталь, твердые сплавы, минералокерамика) идет только на изготовление зубьев, что дает [c.103]

Механическое крепление не получило широкого распространения для таких инструментов, как фрезы, зенкеры и развертки. Это объясняется тем, что прочность и в особенности виброустойчивость его значительно понижены. Пластинка, в особенности из твердого сплава или минералокерамики, не может обеспечить плотного прилегания к стенке паза из-за недостаточно качественной обработки сопряженных поверхностей (стенки паза не шлифуются). Наличие зазоров может вызвать изгиб пластинки и поломку, чему способствует также и ее относительно малая толщина. Это часто является причиной применения более низких режимов резания по сравнению с инструментами, оснащенными зубьями с припаянными пластинками. Часть пластинки играет роль зажимного элемента, вследствие чего резко понижается коэффициент использования режущего материала. Для уменьшения остаточной части твердого сплава ВНИИ предложил стыковую припайку пластинки к державке (фиг. 24). Испытания показали достаточную надежность такого соединения и полную возможность применения его для сборных инструментов. [c.104]

Механическое воздействие сводится к образованию режущих кромок с требуемым радиусом закругления или переходной фаской. Это воздействие выполняется путем виброгалтовки, обдува дробью или другими телами, шлифовкой эластичными кругами. Применяется оно для упрочнения режущих кромок твердосплавного инструмента, инструмента из минералокерамики и керметов. [c.51]

Новый инструментальный материал — минералокерамика — окись алюминия (AljOg) вызывает большой интерес благодаря своим выдающимся режущим свойствам, определяемым высокими твердостью, красностойкостью и износостойкостью. Исходным материалом для получения высокопрочной режущей минералокерамики является технический глинозем, получаемый при производстве алю- [c.36]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

Рассмотрены физико-технические свойства разновидностей кубического нитрида бора (эльбор-Р, белбор-Р, гексанит-Р и др.), синтетических алмазов, режущей минералокерамики в сравнении со свойствами быстрорежущей стали и твердых сплавов- Изложены основные сведения по технологии их производства и областям применения. Приведены примеры технологий обработки типовых деталей и данные о достигаемой точности, шероховатости и эффективности обработки. [c.192]

Минералокерамические твердые сплавы обладают твердостью HRA 92—93 и сохраняют режущие свойства при температуре до 1200° С. Этот инструментальный материал ие со,держит таких дефицитных и дорогостоящих металлов, как вольфрам, кобальт и титан, его основой является спеченная окись алюминия. Из минералокерамики изготовляются иластипки двух марок ТВ—48 (термокоруид) и ЦМ—322 (микролит), которые, так же как и пластинки из других инструментальных материалов, при.меняются при различных видах обработки. [c.328]

Инструмент. При презиционном точении применяют расточные, проходные и подрезные резцы с режущими элементами из алмазов, композиционных материалов, твердых сплавов, сверхтвердых материалов (гексанита, эльбора), минералокерамики и керметов (табл. 41). [c.375]

Обрабатываемый материал и, в частности, его твердость оказывают большое влияние на относительный износ инструмента. С повышением твердости материала относительный износ возрастает. Большое влияние на относительный износ оказывает материал режущего инструмента. Весьма износостойки резцы с пластинками из сплава ТЗОК. Резцы с пластинками из сплава Т15,К6 при прочих равных условиях имеют больший износ. Износ резцов с пластинками из минералокерамики ЦМ-332 при тонком растачивании заготовок из закаленного чугуна НВ 375—400) в 1,5—2 раза меньше, чем износ резцов с пластинками из твердого сплава ВК2 и ВКЗМ. [c.313]

Мииералокерамический материал применяют с целью изготовления резцов (режущих пластин) для получисто-вой и чистовой обработки углеродистых и легированных сталей и чугуна. Пластинки из этого материала существенно дешевле твердосплавных и позволяют обрабатывать металлы и сплавы при более высоких скоростях резания. Корундовая керамика применяется также в нефтяной промышленности (износостойкие насадки гидромониторных долот, горловины насосов пескоструйных аппаратов, штуцера фонтанной арматуры), для изготовления ннтеводн-телей ткацких станков и т. п. Используется она также в приборостроении (например, для изготовления деталей газодинамических подшнпников гироскопов), электротехнике и в других отраслях промышленности. Перспективно применять корундовую керамику в сельскохозяйственном машиностроении (сопла для разбрызгивания ядохимикатов и жидких минеральных удобрений, элементы почвообрабатывающих орудий). Свойства минералокерамики регламентирует ГОСТ 6912—87. [c.144]

Номенклатура режущего инструмента из минералокерамики н сверхтвердых материалов на основе нитрида бора, выпускаемого заводами Мин-станкоирома. НИИ.ЧАШ, 1984. 48 с. [c.682]

Фрезерование характеризуется высокой производительностью позволяет получать поверхности правильной геометрической фор мы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими ма териалами (синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой) фрезерованием можно обрабатывать закаленные до высокой твер дости (ННСэбО) материалы, заменяя при этом шлифование. [c.4]

Режущие инструменты, оснащенные поликристалли-ческими алмазами, применяют при обработке титановых сплавов, минералокерамики, твердых, сплавов и т. д. Стойкость таких резцов в 6-10 раз выше стойкости твердосплавных резцов. Синтетические поликристалли-ческие алмазы получают из графита при температурах порядка 2500 °С и весьма высоких давлениях. Эти алмазы сортируют на отдельные фракции и используют для изготовления различного алмазного инструмента, [c.194]

Однако бтрицйтелЬное значёние угла X, уменьшает прочность режущей кромки, что необходимо иметь в виду при работе с ударной нагрузкой (особенно для резцов с пластинками твердых сплавов и минералокерамики). [c.97]

Механическое упрочнение осуществляется при изготовлении твердосплавного инструмента и инструмента из минералокерамики. Заключается в обработке режущих частей песком, дробью или в вибрационной обработке с наполнителем. В процессе обработки режущие кромки инструмента округляются до нужного радиуса, "тренируются", что снижает остаточные растягивающие напряжения, создает в поверхностном слое сжимающие напряжения. Наибольшее распространение получила вибрационная обработка режущих пластин из твердого сплава и керамики. Осуществляется на вибромашинах с помощью наполнителя (специально изготовленных из фарфора и керамики абразивных тел). Обрабатываемый инструмент и наполнитель помещают в камеру, колеблющуюся с определенной частотой и амплитудой. При виброобработке режущих пластин с целью исключить выкрашивание при соударениях, их помещают в индивидуальные ячейки, устанавливаемые в камеру. При этом в рабочую камеру непрерывно подается раствор кальцинированной соды(2...3 %). [c.428]

В процессе изготовления инструмента и при его эксплуатации осуществляют упрочнение за счет создания фасок на передней грани и радиусов округления главной режущей кромки. Особенно эффективно для инструмента, оснащаемого пластинами из твердых сплавов, минералоке-рамики, сверхтвердых материалов (табл. 9.15). Отечественные многогранные пластинки из минералокерамики и сверхтвердых материалов изготовляются с фаской на передней грани / и углом уф по периметру с двух сторон. Размеры фасок и углов приведены в табл. 9.16. [c.439]

На прочность минералокерамики и ее режущие свойства влияет еще и то, что при рекристаллизации корунда не весь газ, поглощенный частицами корунда, вытесняется в процессе роста кристаллов. Часть этого газа остается внутри выросшего кристаллического зерна и образует внутрикристаллические поры, которые не могут быть ликвидированы последующим спеканием. Подобные поры достигают размеров от долей микрона до 2 мк. Острые углы пор являются участками концентрации внутренних напряжений, снижающих прочность черепка. Они могут способствовать возникновению мельчайших микротрещин, не ощутимых визуально, но в зна-читетьной степени нарушающих стабильность физико-механических свойств материала. Это обстоятельство, а также относительно малая прочность и значительная хрупкость минералокерамики препятствует широкому использованию ее для режущего инструмента. [c.37]

Все пластики — плохие проводники тепла и потому здесь успешно работают режущие инструменты из материала с хорошей теплопроводностью (твердая бронза) или с высокой красностойкостью (твердые сплавы, минералокерамика). Для охлаждения применяют воздух и жидкости нещелочного типа, но в последнем случае необходимо промывать детали после их обработки. [c.173]

Состояние самой режущей кромки заметно влияет на качество обработанной поверхности. Гладкая острая режущая кромка, получающаяся при тщательной доводке инструмента, дает в процессе резания более чистую поверхность. Здесь значительную роль играет материал резца. Например, при одинаковых условиях подготовки минералокерамический резец имеет более ровную режущую кромку в сравнении с твердосплавным Т15К6. Послё затупления минералокерамический резец имеет более качественное лезвие сравнительно с твердосплавным, что обеспечивает более чистую обработанную поверхность, хотя режущая кромка мииералокерамического резца имеет значительно больший радиус скругления е. Здесь сказывается однородность структуры режущего элемента, его большая твердость и меньшее химическое сродство минералокерамики с обрабатываемым материалом (сталью, чугуном), что способствует уменьшению трения. [c.404]

Минеральная керамика. Для оснащения режущих инструментов находит применение минералокерамический сплав марки ЦМ-332, состоящий в основном из окиси алюминия AI2O3 и небольших добавок окиси цинка или кальция, окиси магния или марганца. По своим физико-механическим свойствам минералокерамика (табл. 20) значительно отличается от металлокерамических твердых сплавов. Она не уступает твердым сплавам по твердости и превосходит их по износостойкости. Недо- [c.68]

Одной из тенденций по улучшению качества минералокерамики является добавка к ней различных элементов, например вольфрама, молибдена, бора, титана, никеля и др . Такие соединения называются керметами, т. е. состоящими из минералокерамики и металлических добавок. Керметы, как правило, обладают более высоким пределом прочности на изгиб (до 40—50 кПмм и выше) по сравнению с обычной минералокерамикой, причем режущая способность и в зависимости от состава может быть и выше и ниже, чем твердого сплава марки Т15К6. Особенное значение приобретают керметы для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов (жаропрочных, нержавеющих и др.). [c.58]

Резцы с пластинками из минералокерамики работают при высоких скоростях резания, поэтому они должны быть снабжены стружко-ломательными устройствами. Параметры стружколомателей являются такими же, что и для резцов, оснащенных твердым сплавом. Остаются примерно одинаковыми также и геометрические параметры режущей части. Пластинка в державке располагается таким образом, чтобы передний угол был равен 10—15° с упрочняющей ленточкой шириной 0,3—0,5 мм (реже 1,0—1,5 мм), направленной под углом —5—10°. Задний угол на пластинке в пределах 6—8°. Главные углы в плане 45 или 60° для проходных резцов и 90° для подрезных. Угол наклона режущей кромки обычно равен нулю, но в некоторых случаях он выбирается более нуля (5—10°). [c.190]

Режущие пластинки изготовляются централизованно из твердых сплавов и минералокерамйки, причем пластинки из мине-ралокерамики выпускаются без отверстия, правильной трехгранной, квадратной, ромбической и круглой форм (табл. 1.3). Степень точности, предельные значения геометрических параметров этих пластинок приводятся на рис. 1.13, а предельные отклонения режущих пластинок из твердых сплавов и минералокерамики, опорных пластин и стружколомов —в табл. 1.4. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...