Вибрации при резании

Волнистость, т. е. наличие на обрабатываемой поверхности периодически повторяющихся отклонений в виде волн, обычно возникает в результате колебательного явления (вибраций) при резании металлов. [c.113]

Рассмотрев основные вопросы, относящиеся к пластическим деформациям и разрушению металла, перейдем к вибрациям при резании металлов. [c.91]

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

Для повышения производительности зубонарезания большое значение имеет жесткость системы станок-деталь-инструмент. Производительность на станках разной жесткости может колебаться до 50%. Для повышения жесткости системы в тяжелом машиностроении применяют червячные и дисковые фрезы большего диаметра, чем предусмотрено ГОСТ. Это дает возможность иметь большое отверстие у фрезы, а следовательно, более жесткую оправку. Выбирая метод установки крепления зубчатых валов и колес при нарезании зубьев, нужно особое внимание обращать на обеспечение жесткости крепления и исключение вибраций при резании. Для более производительного врезания у червячной фрезы дается заборный конус, но даже в этом случае после врезания режимы резания должны быть увеличены. Иногда много времени тратится на пробные за ходы для получения нужной толщины. Для исключения излишних затрат времени необходимо после первого пробного захода определить весь оставшийся припуск а на толщину зуба в мм и приблизить фрезу к заготовке на величину /, определяемую по формуле [c.437]

Кучма Л. К. Экспериментальные исследования вибрации при резании на токарном станке, Машгиз, 1948. [c.475]

В зависимости от характера усилий эти деформации можно разделить на а) деформации, вызываемые усилиями резания б) деформации, вызываемые усилиями при закреплении деталей в) деформации, вызываемые весом системы г) деформации, вызываемые действием неуравновешенных частей (дисбалансом) д) деформации, вызываемые силами инерции е) деформации, сопутствующие вибрациям при резании. [c.6]

Колебания при обработке металлов резанием определяются возмущающими силами и свойствами упругой системы соотнощение между этими параметрами определ-яет возможность возникновения вибраций при резании и их интенсивность — амплитуду и частоту. Возмущающие силы в зависимости от физического существа механизма возбуждения вибраций, действующего на упругую систему станок —деталь — инструмент, могут создавать автоколебания и вынужден-ные колебания. Кроме этого, при отдельных видах механической обработки существенное значение иногда приобретают другие виды колебаний, обусловленные, например, мгновенным приложением и снятием силы, что имеет место при врезании и выходе инструмента в начале и конце механической обработки заготовки. [c.12]

Чистота поверхности непосредственно зависит от метода обработки и режимов резания. Проектируя технологический процесс, всегда следует иметь в виду, что неровности на поверхности являются следствием геометрии режущего инструмента, пластических деформаций обрабатываемого металла в процессе резания и вибраций при резании металлов. [c.145]

К ТЕОРИИ ВОЗБУЖДЕНИЯ ВИБРАЦИЙ ПРИ РЕЗАНИИ [c.158]

Исследование причин возникновения вибраций при резании, а также поиском путей их устранения посвящены работы многих ученых. [c.114]

ВИБРАЦИИ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ [c.76]

Чем выше жесткость заднего центра, тем меньше вибрации при резании хорошие результаты дает обычный неподвижный задний центр, вставленный в пиноль задней бабки. Однако при работе на высоких скоростях резания применение такого неподвижного центра практически невозможно, так как большая относительная скорость вращения поверхности центрового отверстия заготовки по конической поверхности центра приводит к большому тепловыделению и износу центра. Поэтому применяют вращающиеся задние центры (на подшипниках), имеющие вид головки, вставляемой, как и неподвижный центр, в пиноль задней бабки. Но такие (обычные) вращающиеся центры имеют жесткость, в 3,5—4 раза меньшую по сравнению с неподвижным центром, и зачастую являются причиной возникновения вибраций. Поэтому, особенно при точных и тяжелых работа , рекомендуется применение специального вращающегося центра, встроенного в пиноль задней бабки. [c.78]

Р ы ж к о в Д. И. Вибрации при резании металлов и методы их устранения. Машгиз, 1961. [c.536]

Вибрации при резании металлов [c.81]

Чем выше жесткость заднего центра, тем меньше вибрации при резании хорошие результаты получаются при использовании неподвижного заднего центра, вставленного в пиноль задней бабки. Однако при работе на высоких скоростях резания применять такой неподвижный центр практически I [c.83]

МЕХАНИЗМ ВИБРАЦИИ ПРИ РЕЗАНИИ [c.229]

Прежде чем детально изучать вибрации при резании, рассмотрим данный процесс в общих чертах. Вибрация вызывает относительное перемещение резца и заготовки, Направление [c.229]

Подобным образом можно показать, что гармонические колебания могут быть лишь при определенных значениях параметров п, h к р. Таким образом, в общем случае уравнение (10.15) будет описывать колебания с уменьшающейся или с увеличивающейся амплитудой. Последний случай соответствует вибрациям при резании. [c.244]

Кучма Л. К- Экспериментальное исследование вибраций при резании на токарном станке. 1948. (ЦНИИТМаш, кн. 15). [c.422]

Усилия, действующие на инструмент в процессе резания, непостоянны по величине. Они периодически то уменьшаются, до минимального своего значения, то увеличиваются или, как гово-рф, усилия пульсируют. Эти пульсации усилий являются исход-но й причиной вибраций при резании, отрицательно влияющих на точность и чистоту обработки, на стойкость инструмента и состояние станка. [c.44]

По мере изменения переднего угла от О до —10° наблюдается непрерывное увеличение сил резания, особенно интенсивно в диапазоне от О до —5°, поэтому для уменьшения нагрузок на деталь и инструмент, а также уменьшения возможных вибраций при резании, следует придерживаться значения угла 7 = 0°. [c.98]

При этом попутное фрезерование эффективнее встречного, так как оно обеспечивает более благоприятные условия стружкообразования, меньшие колебания сил резания, меньшие вибрации при резании, что повышает стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. [c.316]

Основные сведения о вибрациях при резании [c.58]

Вопросы колебаний системы надо рассматривать в конкретных практических условиях с учетом характеристик станка, кинематической схемы обработки, конструкции режущего инструмента, состояния технологической оснастки и других особенностей производства. Физико-математическое описание процесса вибраций при резании с привлечением основных положений теории колебаний и автоматического регулирования разрабатывается отечественными и зарубежными учеными. [c.60]

Вибрации при резании 58 Время основное технологическое 77 [c.508]

ШЯ сил резания, меньшие вибрации при резании, что повышает стойкость инструмента и чистоту обработанной поверхности. [c.243]

Однако значение жесткости этим не исчерпывается. Повышение жесткости является основным средством борьбы с вибрациями при резании металлов. [c.74]

Здесь имеется в виду поперечная шероховатость , т. е. шероховатость в направлении подачи. Продольная шероховатость , в направлении скорости резания, очевидно, не может определяться исходя из геометрических соображений. Она зависит от явлений, связанных с пластическим деформированием металла вибрации при резании сильно влияют на продольную шероховатость. [c.156]

Положение существенно изменилось начиная примерно с тридцатых годов. Прогресс технологии, транспортной техники и машиностроения сопровождался резким ростом рабочих скоростей и повышением интенсивности динамических нагрузок. При этом обнаружились явления, природа которых не могла быть понята с линейных позиций (автоколебания, обусловленные трением, вибрации при резании, срывы амплитуд, субгармонические колебания и т. п.) новые специфические черты приобрели задачи борьбы с вредными колебаниями. [c.88]

Быстропротекающие процессы, такие, как вибрации при резании, релаксионные колебания при трении в направляющих, приводящие к погрешности начальной настройки станка. У оборудования с принудительной подналадкой величина погрешности настройки зависит также от квалификации наладчика, точности применяемых измерительных средств и т. д. [c.194]

За последние десять лет члены кафедры опубликовали свыше 35 научных и технических работ, перевели ряд учебников на латышский язык. Наиболее активными были И. Конюхов (15 статей) и А. Риекст (7 работ по размерным цепям, 5 переведенных учебников). Ряд работ опубликовал В. Заре (вибрации при резании и др.). [c.16]

Вопоосам исследования вибраций металлорежущих станков посвящена обширная литература [2]. Интерес, проявляемый к изучению вибраций при резании, не случаен. Связано это с тем, что вибрации, возникающие при обработке на металлорежущих станках, поиводят к ограничению производительности станка, снижению качества обработки, быстрому изнашиванию дооогостоящего оборудования, снижению стойкости инструмента, ограничению возможности применения резцов с металлокерамическими пластинками и др. Вибрации крайне нежелательны при обработке деталей на автоматических линиях и станках с программным управлением. [c.158]

Характеристика сила—скорость. Первое систематическое исследование вибрации при резании металла было выполнено Арнольдом. Он экспериментально исследовал факторы, рассматриваемые им как наиболее важные при вибрации геометрию инструмента, скорость резания, подачу и вылет резца, изложил теорию самовозбуждаемых вибраций, основанную на факте уменьшения силы резания при увеличении скорости. По мере колебания резца в направлении резания относительная скорость между резцом и заготовкой будет изменяться. Учитывая падающую характеристику зависимости сила—скорость, Арнольд сделал вывод о постоянном притоке энергии резания для поддержания и усиления вибрации. [c.239]

Шероховатость поверхности зависит от большого количества факторов, к числу которых относятся свойства обрабатываемого материала, в частности схемы армирования для ВКПМ, режимы резания, геометрические параметры режущего инструмента, износ инструмента, вид обработки, вибрации при резании и т. п. Учет влияния всех перечисленных факторов сложен. Однако, если учесть, что производят обработку конкретного материала, инструментом оптимальной геометрии, на определенном оборудовании, то количество влияющих факторов, определяющих уровень параметров шероховатости, можно свести к минимуму. Это основные параметры технологического процесса, определяющие параметры щероховатости — режимы резания (скорость резания, подача и глубина резания). [c.47]

Сам по себе процесс резания твердых тел из-за его сложности весьма трудно поддается исследованию. Разнообразные явления, рассматриваемые здесь, столь тесно переплелись друг с другом и столь сложно их взаимодействие, что на острие резца сфокусировалось одиннадцать относительно независимых теорий, не пришедших еще к целостному единству. Таковы теория стружкообразования, механика резания металлов (теория распределения сил и напряжений при резании), теория трения при металлообработке, термодинамика резания (т. е. теория распределения теплоты в зоне резания), теория износа и стойкости режущих инструментов, теория обрабатывания поверхностного слоя изделия, теория охлаждения при резании металлов, теория вибрации при резании, теория обрабатываемости металлов, теория построения опти- [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...