Режущая керамика

Режущая керамика. В настоящее время выпускаются три основных вида керамических инструментальных материалов [c.575]

Для изготовления режущих инструментов применяют также режущую керамику (кермет) марок ВЗ ВОК-60 ВОК-63, представляющую собой оксидно-карбидное соединение (окись алюминия с добавкой 30...40% карбидов вольфрама и молибдена). Введение в состав минералокерамики карбидов металлов (а иногда и чистых металлов — молибдена, хрома) улучшает ее физико-механические свойства (в частности, снижает хрупкость) и повышает производительность обработки в результате повышения скорости резания. Получистовая и чистовая обработка инструментом из кермета деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435... 1000 м/мин без подачи СОЖ в зону реза- [c.37]

Резцы с СМП из режущей керамики 0,2... 0,4 — [c.59]

При работе резца с СМП из режущей керамики при врезании и выходе резца целесообразно уменьшать подачи для повышения надежности работы инструмента. [c.59]

Увеличится объем применения режущей керамики, в том числе новой на основе нитрида кремния, позволяющей повысить скорости резания до 2-3 раз [20j, и сверхтвердых инструментальных материалов, в том числе многослойных пластин [30,23], [c.7]

Производственный опыт применения режущей керамики в автомобилестроении включает в основном операции чистового точения чугунных деталей, имеющих большие площади обрабатываемой поверхности (гильзы цилиндров, тормозные барабаны, маховики и др.), что позволяет значительно повысить производительность и уменьшить число станков-дублеров. [c.67]

Высокие скорости резания и пониженная прочность инструментов из режущей керамики по сравнению с ТС требуют применения быстроходных, мощных, жестких и виброустойчивых станков. Повышенные требования предъявляются также к технологической оснастке зажимным патронам, вспомогательным инструментам, а также к отводу стружки и ограждению рабочей зоны станка. [c.67]

Режущая керамика изготовляется в виде пластинок, которые крепятся к корпусу инструмента механическим путем, напаиваются или соединяются с корпусом с помощью клея. [c.91]

Сборные режущие инструменты с механическим креплением неперетачиваемых пластин из твердых сплавов и режущей керамики. Руководящий тех- [c.389]

Достижение высокого уровня производительности возможно также благодаря применению новых конструкций режущего инструмента, а также рациональной его эксплуатации. Совершенствование режущего инструмента осуществляется за счет повышения доли твердосплавного и быстрорежущего инструмента с износостойкими покрытиями применения новых, более производительных конструкций инструмента увеличения доли инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов, режущей керамики и сверхтвердых материалов увеличения доли инструмента с механическим креплением многогранных пластинок, а также с клеевым креплением пластинок и вставок и др. [c.3]

Режущую часть фрез изготавливают из инструментальных углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, спеченных твердых сплавов и режущей керамики. [c.9]

Зенкер — осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра. В технологическом процессе изготовления отверстия зенкер занимает промежуточное положение между сверлом и разверткой. Зенкеры изготовляют цельными с коническим хвостовиком (рис. 151, а) и сборными (насадными), оснащенными пластинками твердого сплава или режущей керамики (рис. 151,6). [c.130]

Развертка — осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности. По характеру обработки различают развертки для чернового и чистового развертывания. По форме обрабатываемого отверстия развертки делятся на цилиндрические (рис. 152, а) и конические (рис. 152,6). Развертки делятся на ручные (работу которыми производят вручную) и машинные, используемые при работе на станках. По типу крепления они делятся на хвостовые и насадные, по принципу регулирования размера — на постоянные, размер которых не может быть отрегулирован, и регулируемые. Машинные развертки могут быть оснащены пластинками твердого сплава или режущей керамики. [c.131]

Режущую керамику можно применять при фрезеровании не только черных, но и некоторых цветных металлов и их сплавов [c.137]

Для торцовых фрез с механическим креплением число зубьев фрезы связано с диаметром фрезы О соотношением ,0750 — мелкий зуб 0,0550 Сг <0,0750— средний зуб и 2 0,0550 — крупный зуб. Основные размеры торцовых фрез должны соответствовать стандарту (СТ СЭВ 200— 75). На рис. 159 показана торцовая универсальная фреза с механическим креплением многогранных пластинок конструкции ВНИИинструмент. Фреза состоит из корпуса /, клиньев 2 и 3, режущей пластинки 4, вставки 5 и опоры 6. Вставка 5 представляет собой срезанный бочкообразный, штифт, имеющий в пределах. зазора две степени свободы (вращение вокруг оси и качение перпендикулярно оси). Благодаря такой конструкции весь узел (клин, пластина и штифт) самоустанавливаются, обеспечивая беззазорное прилегание контактирующих поверхностей паза, клина, пластины и штифта. Фрезы изготовляются двух типов с квадратными пластинами и углом в плане ф = 75°, а также с трехгранными пластинами и углом в плане ср = 90°. Пластины могут быть изготовлены из твердого сплава или режущей керамики. Диаметры фрез 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 мм. [c.143]

В связи с высокими скоростями резания при эксплуатации резцов, оснащенных режущей керамикой, весьма важное значение приобретает надежное стружколомание и отвод стружки. Достигается это применением накладных стружколомов, которые должны быть регулируемыми. Регулируется как расстояние от режущей кромки до стружколома, так и угол расположения стружколома по отношению к режущей кромке. [c.127]

Для оснащения лезвийных режущих инструментов применяют широкую номенклатуру инструментальных материалов быстрорежущие стали, твердые сплавы, режущую керамику и сверхтвердые материалы. [c.64]

Режущая керамика и сверхтвердые материалы применяют ограниченно, в основном на операциях прецизионного точения и фрезерования. [c.64]

Режущая керамика отличается более высокой твердостью, чем твердые сплавы, сохраняет твердость при нагреве до 1200 °С, что дает возможность резать ей цветные сплавы со скоростями, в 2-3 раза превышающими скорости резания твердых сплавов, при этом стойкость возрастает в 5-10 раз. [c.75]

По сравнению с твердосплавными пластинами стандартные поворотные режущие пластины из режущей керамики вследствие их высокой чувствительности к поломкам почти не применяют для обработки легких металлов, высоколегированных искусственных материалов, имеют ограниченное число форм и размеров. Пластины из режущей керамики применяют главным образом для обработки заготовок из чугуна и низколегированных сталей с пределом прочности 700 МПа. Пластины из режущей керамики по сравнению с твердосплавными марки Р10 выполняют с большим углом резания и углом при вершине. Обозначение поворотных режущих пластин из режущей керамики аналогично обозначению пластин из твердого сплава (см. рис. 3.7, ISO/DIS 1832-1974). Для уменьшения выкрашивания пластин на режущих кромках выполняют фаску шириной 0,05-0,3 мм под углом 15-25° — в зависимости от условий их использования. При легких и средних нагрузках на режущие кромки применяют режущие пластины толщиной 4,76 мм (т. е. такие же по толщине, как и поворотные режущие пластины из твердого сплава), которые устанавливают в обычные державки с отрицательным передним углом. В таких державках поворотные режущие пластины из твердого сплава взаимозаменяемы с пластинами из режущей керамики. [c.93]

Аналогично расточному инструменту с твердосплавными поворотными режущими пластинами инструмент из режущей керамики также можно компоновать из держателей и вставок, собираемых на инструментальной державке и образующих инструмент со многими режущими кромками. [c.94]

Расширение потребления режущих керамических материалов связано с нарастающим дефицитом вольфрама, стимулирующим производство безвольфрамовых инструментальных материалов, созданием новых эффективных марок режущей керамики и развитием применения инструмента с механическим креплением МНП, увеличени ем в металлообработке доли финишных и чистовых операций при одновременном повышении твердости поверхности обрабатываемых деталей. [c.126]

Однако даже полученные обычным спеканием образца из сплавов системы Ti o,sNo,s — М02С имеют а зг 0,8 -г 0,9 ГПа, высокие значения твердости и стойкости против окисления. Этот сплав имеет более высокие свойства, чем режущая керамика материалы на основе Alj О3 Si3N4 [135,136]. [c.94]

При точении сплавов ПГ-СР2, ПГ-СРЗ и ПГ-СР4 может быть использована режущая керамика на основе АЬОз с незначительными добавками MgO и SiOi или с добавками Ti и W . [c.466]

Обработка инструментами, оснащенными режущей керамикой, (Осуществляется без СОЖ для уменьшения опасности "тепловых ударов", отрицательно сказывающихся на надежности работы этих инструментов. При необходимости применения СОЖ (для смыва стружки, охлаждения детали) следует обеспечивать непрерывный обильный полив режущих I POMOK. Более благоприятно применение СОЖ при работе керамикой рксидно-карбидной группы. [c.67]

Физико-механические свойства сверхтвердых материалов (СТМ) на основе поликристаллического нитрида бора (ПКНБ), поликристалличе-ского алмаза (ПКА), а также режущей керамики позволяют создавать инструменты, повышающие производительность обработки по сравнению с инструментами из других материалов. [c.164]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

Оксидная режущая керамика имеет в своей основе до 99% и выше AI2O3. Наиболее высокие режущие свойства имеют пластинки из керамики марки ЦМ332, которую получают из тонкоизмельчен-ного электрокорунда (с размером зерна 1—2 мкм). [c.91]

Неперетачиваемые многогранные пластинки из режущей керамики для армирования режущего инструмента механическим путем выполняются по ТУ48-19-65—73. Их форма и основные размеры приведены в гл. 1. Если указания по ширине фаски и углу отсутствуют, то пластинки из оксидной керамики (ЦМ332 и др.) выполняются с фаской (0,5—0,6 мм) х 15°, а из оксидно-карбидной (ВЗ, ВОК-60 и др.) — с фаской (0,3—0,4 мм) х 25°. Марки, [c.91]

Термокорунд и микролит хрупкие, поэтому дальнейшее развитие керамики не ограничилось их применением, и в результате поисков появился кермет и оксидно-карбидная керамика. В настоящее время для изготовления режущих инструментов на некоторых заводах применяют режущую керамику ВЗ, которая характеризуется высокими режущими свойствами. [c.35]

Режущая керамика выпускается в основном, в виде многогранных неперетачиваемых пластин — трекгран-ных, квадратных, ромбических и круглых (рис, 21), Рекомендации по выбору марки керамики и режимов резания приведень в гл. IIJ и IV. [c.64]

Показатель Быстрорежущая сталь Твердый сплав РЮ Режущая керамика на основе А12О3 [c.752]

Режущая керамика на основе оксидов. К оксидной керамике относят прежде всего корундовые материалы, содержащие как чистый оксид алюминия, так и легированный диоксидом циркония. Введение диоксида циркония в состав оксидной керамики обусловлено ее 5шрочнением, в результате которого увеличиваются износостойкость, прочность и ударная вязкость материала. [c.753]

Режущая керамика из смешанной минералокерамики. Смешанные керамические материалы систем МеХ + А120з (где X = С, В) обладают по сравнению с оксидной керамикой существенно более высокой термостойкостью (300-600 °С), износостойкостью и твердостью. [c.753]

Основной областью применения смешанной минералокерамики является точение и фрезерование ковких, высокопрочных, отбеленных, модифицированных чугунов, сталей, закаленных до 35-55 НКСэ и 56-65 НКСэ (табл. 4.4.7, 4.4.8). Оксидная и смешанная режущая керамика (см. табл. 4.4.4 и 4.4.6) успешно может использоваться также в качестве конструкционной керамики для изготовления деталей, стойких к воздействию абразивосодержащих и химически активных сред при отсутствии ударных и вибрационных нагрузок. [c.754]

Свойства режущей керамики обусловливают ее применение для изготовления исключительно поворотных режущих пластин с углом резания = 90°, т. е. с установкой их на державке с отрицательным передним углом. Пластины закрепляют с помощью пальцев или прихватов. Крепление с использованием отверстия в пластине вследствие высокой хрупкости почти не применяют. Также редко используют пластины, обладающие стружконаправляющими канавками. [c.91]

При повышенных требованиях к вязкости и сверхвысоких скоростях резания применяют пластины толщиной 8 мм, которые закрепляют в специальных державках для пластин из режущей керамики или при замене подкладной пластины в держателе для твердосплавных пластин. Поворотные режущие пластины с задним углом а= 7- 11° имеют ограниченное применение их монсно установить в держателях для твердосплавных пластин с положительным передним углом. У режущей кромки этих пластин изготавливают фаски шириной 0,05 мм под углом 20°. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...