Шлифование Особенности

Тонким растачиванием заменяют шлифование особенно в тех случаях, когда заготовки из вязких цветных сплавов либо стали, выполнены тонкостенными. Гонкое растачивание целесообразно при точной обработке глухих отверстий или тогда, когда по условиям работы детали не допускается внедрение абразивных зерен в поры обработанной поверхности. [c.372]

Доводка наружных поверхностей валов (см. табл. 12). Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra= 1,2ч- 0,32 мкм. Широкое применение для окончательной обработки находит шлифование лепестковыми шлифовальными кругами, изготовленными по ГОСТ 22773—77, ГОСТ 22774—77, ГОСТ 22775—77, ГОСТ 22776—77. [c.208]

Поверхностная твердость заготовки. Значительные отклонения в твердости заготовок приводят к различному теплообразованию в деталях в процессе шлифования, особенно в процессе форсированного шлифования, и соответственно к появлению случайной температурной погрешности. Наиболее интенсивно это проявляется при работе с затупленным кругом. При этом необходимо учитывать, что обработка деталей с повышенной твердостью сопровождается интенсивным износом шлифовального круга и ухудшением его режущих свойств. При работе с таким кругом возникают дополнительные силовые и тепловые деформации, которые могут явиться причиной возникновения погрешностей обработки и контроля. [c.11]

Во избежание неправильных размеров деталей необходимо в процессе шлифования поддерживать непрерывную подачу их при прохождении через всю зону шлифования (особенно при шлифовании точных деталей). [c.407]

В процессе шлифования, особенно закалённой стали, следует предупреждать возможность образования в поверхностном слое при ж о го в, трещин, а также чрезмерно больших остаточных напряжений, снижающих прочностные характеристики и, в частности, износоустойчивость рабочих поверхностей и кромок. Это достигается строгим соблюдением проверенного режима шлифования и правильным выбором характеристики шлифовального круга, особенно по твёрдости. Необходимо также предупреждать образование в поверхностном слое остаточных напряжений на предшествующих шлифованию механической и термической операциях. [c.724]

Самым твердым природным абразивом является алмаз, но его применение ограничено из-за трудности добывания и высокой стоимости. Алмаз применяют для правки кругов высокой точности, в виде пыли для тонкого шлифования особенно твердых материалов и для других работ. [c.189]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

Основное (технологическое) время при шлифовании. Особенности конструирования деталей машин, обрабатываемых на шлифовальных станках [c.596]

Преимущества плоского шлифования особенно ощутимы при обработке прерывистой поверхности, имеющей сложный контур. При фрезеровании и строгании прерывистых поверхностей необходимо снижать режимы резания, так как зуб фрезы или резец несколько раз пересекает литейную корку. Кроме того, у чугунных корпусов выкрашивается металл при выходе режущего инструмента с поверхности резания, появляются вибрации системы. [c.152]

В зависимости от того, с какой силой зерна абразива удерживаются связующим веществом на поверхности круга, различают степень твердости круга. Твердым называется такой круг, у которого выкрашивание затупившихся и обнажение новых острых зерен происходит медленно. Мягкий — это такой круг, у которого затупившиеся зерна выкрашиваются быстро. Существует общее правило чем тверже обрабатываемый материал изделий, тем мягче должен быть круг, так как в этом случае выпадение затупившихся зерен и обнажение новых должны происходить быстрее. Однако при шлифовании особенно мягких и вязких металлов (цинковые и алюминиевые сплавы, латунь, медь и т. п.) часто применяют мягкие круги во избежание засаливания их. [c.89]

Возможно из весьма твердых абразивных материалов приготовить весьма мягкий круг и, наоборот, из мягких материалов — твердый круг. Существует общее правило, что чем тверже обрабатываемый материал изделий, тем мягче должен быть круг, так как в этом случае выпадение затупившихся зерен и обнажение новых должно происходить быстрее. При шлифовании мягких металлов затупление зерен абразива происходит медленнее, и поэтому круг может быть более тверды.м. Однако при шлифовании особенно мягких и вязких металлов (цинковые и алюминиевые сплавы, латунь, медь и т. п.) применяются мягкие круги во избежание засаливания их. [c.135]

Органические связки. Наиболее распространена органическая связка — бакелитовая, основой которой является фенолформальдегидная смола. Круги на основе бакелитовой связки прессуют в формах, после чего нагревают для отверждения смолы. Особое достоинство ее — эластичность. Круги на бакелитовой связке успешно применяют при обдирочном и отделочном шлифовании, особенно при отрезании, фасонном шлифовании и шлифовании узких пазов и канавок. [c.778]

Повышение скорости вращения круга при внутреннем шлифовании, особенно при обработке отверстий малых диаметров встречает значительные трудности в связи с необходимостью высоких чисел оборотов шпинделя. Снижение окружной скорости ниже обычно применяемой (35 м сек) в большинстве случаев снижает режущую способность круга. На практике обычно допускается размерный износ шлифовального круга до 0,65 от начального диаметра нового круга при снижении скорости вращения круга до 35%. С уменьшением окружной скорости круга ухудшается шероховатость поверхности, возрастает радиальная сила шлифования, размерный износ круга и снижается его стойкость, поэтому в новых станках окружная скорость в процессе обработки поддерживается постоянной. [c.339]

Выбор зернистости абразивного круга определяется характером операции (черновая или чистовая обработка), методом шлифования, особенностями обрабатываемого материала. Более крупное зерно употребляется при грубом шлифовании для обработки материалов, которые легко засаливают круги при большой площади соприкосновения детали и круга (плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование и т. д.). [c.79]

При тонкой абразивной обработке — хонинговании, притирании и полировании — в поверхностном слое создаются преимущественно сжимающие напряжения, в то время как при шлифовании, особенно при грубых режимах, под влиянием теплового фактора внутренние напряжения при отсутствии фазовых превращений почти всегда растягивающие [12]. Фазовые превращения в металле могут быть причиной изменения знака напряжений, поскольку они вызывают образование сжимающих напряжений. [c.43]

В машиностроении наиболее широко для обработки пластмасс применяют металлообрабатывающие шлифовальные круги. Их форму и размеры выбирают по стандартам в соответствии с видом шлифования, параметрами станка и технологической оснастки, размерами заготовки и ее материалом. Для обеспечения нормального и продолжительного шлифования, особенно материалов, склонных к сильному засаливанию кругов, последние следует подбирать мягкими с открытой структурой и хорошей способностью к самозатачиванию. В табл. 58 приведены характеристики шлифовальных кругов для обработки пластмасс и рекомендации по йх применению. [c.136]

Выбор материала связующего ТСМ определяется конкретными условиями шлифования, оптимальным интервалом температур. При выборе связующего необходимо учитывать, что предельная нагрузка для ТСМ с неорганическим связующим выше, чем для ТСМ с любым другим видом связующего. Поэтому для большинства операций шлифования, особенно [c.313]

Под структурой абразивного инструмента понимают соотношение объемов шлифовального материала, связки и пор. Обычно эти соотношения выражают в процентах от общего объема инструмента, принятого за 100 %. В абразивном инструменте на любой связке имеются поры, причем в инструменте на керамической и бакелитовой связках поры занимают больший объем, чем в инструментах на вулканитовой связке. Увеличение количества пор в круге и их размеров облегчает удаление стружки, образовавшейся в процессе шлифования, и улучшает условия охлаждения места контакта инструмента и детали, при этом быстрее идет процесс самозатачивания инструмента и облегчается шлифование, особенно труднообрабатываемых материалов. Но инструмент с высоким содержанием пор менее прочен и подвергается большему изнашиванию, чем плотный. В табл. 2.4 представлены структуры абразивного инструмента. Абразивный инструмент для каждой опера- [c.144]

Вибрации могут вызываться несбалансированностью вращающихся частей станка или вращением обрабатываемой детали. При шлифовании особенно важно, чтобы обойма со шлифовальным кругом была хорошо сбалансирована. [c.38]

Прижоги, микротрещины и другие дефекты невозможно исправить на последующих стадиях шлифования, поэтому они недопустимы. Пропитка кругов специальными составами (парафином, стеарином пироуглеродом и др.), которые вводят в поры круга в жидком виде, улучшает все показатели шлифования, особенно стойкость круга между правками. [c.219]

Средняя толщина слоя хрома при пористом хромировании составляет около 0,1—0,12 мм после шлифования. Особенно полезно применять пористое хромирование для деталей, работающих с недостаточной смазкой. Хромированию подвергают шейки валов, трущиеся детали станков. Особенно тщательно изучено пористое хромирование поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания. На фиг. 30 показано приспособление для хромирования поршневых колец. [c.113]

Плоское шлифование применяется для обработки плоскостей и производится периферией или торцом круга на станках с прямоугольным или круглым столом. Плоское шлифование, особенно торцом круга, является производительным процессом, так как [c.365]

С другой стороны, некоторые особенности бесцентрового шлифования в ряде случаев ограничивают его применение. К наиболее существенным из них относятся следующие [c.197]

Бесцентровое шлифование получает все большее применение, особенно в крупносерийном и массовом производстве. [c.230]

Хонингование является доводочной операцией и применяется после развертывания или шлифования, находя весьма широкое применение, в особенности в автотракторной и авиационной промышленности. [c.230]

Повышение стойкости и уменьшение расхода кругов достигается также путем включения в связку различных активных добавок, улучшающих сцепление зерна со связкой. Ввод таких добавок в керамическую связку кругов из карбида кремния позволил уменьшить содержание связки в них на 30—35% при этом существенно снизились силы трения и температура при шлифовании и были исключены прижоги. Наряду с обдирочным и чистовым, расширяются возможности тонкого и доводочного шлифования, особенно после освоения промышленностью выпуска тонких микропорошков с размером зерна до 0,5—1,0 мкм. Они позволяют повысить эффективность суперфиниширования, а при доводке плоскоконцевых мер длины получать 14-й класс шероховатости. [c.25]

Предварительные тепловые деформации. В условиях массового производства заготовки на финишную шлифовальную операцию иногДа поступают непосредственно с предварительной токарной или черновой шлифовальной операции. Обработка на этих операциях ведется с интенсивными режимами резания и соответственно с большим теплообразованием. Детали не успевают пройти процесс температурной стабилизации. Возникшие тепловые деформации могут увеличить погрешность ббработки при чистовом окончательном шлифовании. Особенно это сказывается при обработке больших массивных деталей. Поэтому стабилизация температуры заготовок в некоторых случаях играет важную роль в обеспечении высокой точности обрабатываемых деталей. [c.11]

Изменение отношения itv/if u зависимости от величины (T /s ) v представлено на рис. 10, из которого, в частности, следует, что при скоростях изменения зазора в несколько десятков микронов в секунду, например при высокоскоростном шлифовании, особенно на предварительных операциях [14—16], динамическая величина чувствительности может сокраш,аться в 2—Зраза относительно ее статического значения. Это указывает на неправомерность допун1,ения = i, (см. стр. 128) при больших скоростях v. [c.140]

В процессе шлифования, особенно закаленной стали, следует предупреждать возможность образования в поверхностном слое прижогов, трещин, а также чрезмерно больших остаточных напряжений, снижающих прочностные характеристики и, в частнг)сти, износостойкость рабочих поверхностей и кромок (при норма,аьных условиях шлифования закаленной стали в поверхностном слое обработки возникают сжимающие напряжения, в среднем равные 40—70 i FiMM ). Это достигается строгим соблюдением проверенного режима шлифования и правильным выбором характеристики шлифовального круга, особенно по твердости. Необходимо также предупреждать образование в поверхностном слое остаточных напряжений на предшествующих шлифоваию меха нической и термической операциях, [c.406]

Тонкое растачивание также часто используют вместо шлифования, особенно в тех случаях, когда тонкостенные заготовки выполнены из вязких цветных сплавов либо из стали. Кроме того, оно используется при точной обработке глухих отверстий и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации детали недопустимо наличие абразивных зерен в порах обработанной поверхности, что характерно для шлифования. Припуски на тонкое растачивание отверстий приведены в табд. 7.1. [c.278]

Приведенные требования по шероховатости должны выдерживаться и при переточках резцов. Вместе с этим следует отметить данные ряда фирм, в частности фирмы Карболой (США), из которых следует, что при обеспечении достаточной точности формы твердосплавных пластинок после спекания (за счет ужесточения требований к технологии изготовления пластин, пресс-оснастке) нецелесообразно подвергать режущие кромки пластинок шлифованию, особенно пластинок для получистовых и черновых работ. Объясняется это тем, что поверхность пластинок после спекания имеет равномерную мелкозернистую структуру, достаточно хорошо сопротивляющуюся нагрузкам и хорошо удерживающую смазку. В результате ш 1ифования поверхность сглаживается, но при этом возникают поверхностные дефекты микротрещины, выкрашивания, микросколы, заостренные кромки. Все это способствует снижению работоспособности пластинок, повышению затрат на их эксплуатацию. Опыт применения нешлифованных по передней и задней грани пластинок твердого сплава имеется и на отечественных предприятиях, что подтверждает возможность использования таких пластинок для оснащения резцов. [c.132]

Алмазное плоское электролитическое шлифование особенно эффективно при обработке синтетических сверхтвердых материалов (эльбора Р). Оно резко повышает производительность труда и качество обработки, снижает расход алмазов (по сравнению с обычным алмазным шлифованием), доводя его до 1 20, т. е. 1 карат алмаза обрабатывает 20 карат эльбора Р. На Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова обработка державок из эльбора Р к торцовым фрезам по передней и двум задним поверхностям производится на модернизированных станках модели ЗА64Д кругами форм АЧК, АТ и АПВД диаметром 125—150 мм с шириной алмазоносного слоя до 5 мм и характеристикой АСВ 80/63 А1 МВ1 100%. Режимы обработки скорость резания [c.359]

В зависимости от того, с какой силой зерна абразива удерживаются связующим веществом на поверхности круга, различают степень твердости круга. Твердым называется такой круг, у которого выкрошивание затупившихся и обнажение новых острых зерен происходит медленно, и наоборот, мягким является такой круг, у которого выкрошивание затупившихся зерен происходит быстро. Таким образом, твердость круга не есть твердость шлифующих зерен. Возможно из весьма твердых абразивных материалов изготовить весьма мягкий круг и. наоборот, из мягких материалов — твердый круг. Существует общее правило чем тверже обрабатываемый материал изделий, тем мягче должен быть круг, так как в этом случае выпадение затупившихся зереч и обнажение новых должно происходить быстрее. При шлифовании мягких металлов затупление зерен абразива происходит медленнее, и поэтому круг может быть твердым. Однако при шлифовании особенно мягких и вязких металлов (цинковые и алюминиевые сплавы, латунь, медь и т. п.) часто применяют мягкие круги во избежание засаливания их. [c.118]

При бесцентровом шлифовании, особенно в случае неустойчивого положения детали, когда деталь имеет возможность перемещения Б вертикальной плоскости и не имеет определенной оси вращения, вместо цилиндрической формы возможно получение трехгранной формы равной толщины (фиг. 98), которая также имеет постоянный диаметр. В практике встречаются детали и с разновидностями пятивершинной огранности. [c.165]

Так же как и во всех предыдущих операциях, в механике шлифования рассматриваются кинетостатика (силы шлифования) и кинематика шлифования (скорости шлифования). Особенность шлифования состоит в том, что скорость шлифования достигает в среднем 20—30 м сек = 1800 2000 м1мин, а для чистовой обработки в ряде случаев и до 40—50 м1сек, т. е. она примерно в. 10 раз больше скоростей скоростного точеппя. Что же касается окружных сил, то они редко превосходят 20—30 кГ. Мощности шлифовальных станков в настоящее время доведены до 3,7— [c.494]

В книге раскрыты особенности и указаны некоторые пути, лозволяющие повысить эффективность ленточного шлифования. Сложность явлений, сопровождающих процесс шлифования, особенно сильно нагруженных, труднообрабатываемых материалов (тепловое, силовое, химические и другие воздействия в зоне шлифования), вызывает необходимость дальнейшего изучения физики процесса. Работы по совершенствованию процесса должны вестись во многих направлениях. Решающую роль при этом должно сыграть улучшение инструментов и оборудования, их централизованное изготовление. Также немаловажное значевие в этом вопросе имеет еще большая популяризация высокоэффективного, отличающегося очень многими особенностями процесса ленточного шлифования. [c.123]

Вибрацип. могут вызываться несбялапсироваппостью частей станка n. fi В1)ащением обрабатываемо детали. При шлифовании особенно важно, чтобы обо1 мя со шлифовальны-дг круго.м бг гла хорошо сбалансирована. [c.34]

Шлифование зубьев увеличивает точность незакаливаемых и в особенности закаливаемых зубчатых колес, которые деформируются во время термической обработки. [c.327]

Л1еханическое шабрение производится посредством специальных станков, осуществляющих возвратно-поступательное движение шабера. Распространения такие станки не получили ввиду отсутствия значительных преимуществ по сравнению с ручным шабрением. При шабрении применяют специальные шабровочные линейки и шабровочные плиты. Процесс шабрения требует больших физических усилий и ысокой квалификации рабочего, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому все больше вытесняется более производительным и совершенным шлифованием, обеспечивающим высокие точность и шероховатость поверхности. Этот способ отделочной обработки направляющих станин наиболее распространен, особенно в серийном и крупносерийном производстве. Трудоемкость обработки направляющих шлифованием в 4—5 раз меньше, чем отделка их шабрением. [c.406]

В мелкосерийном производстве эффе1 тивность применения шлифования зависит от размера детали и партии. При Обработке малых поверхностей и особенно малой партии эф( зективность замены шабрения шлифованием снижается ввиду значительного времени на переналадку станка. [c.406]

Азотирование (насыщение поверхностного слоя азотом) обеспечивает не меньшую твердость, чем при цементации. Малая толщина твердого слоя (около 0,1.. . 0,6 мм) делает зубья чувствительными к перегрузкам и непригодными для работы в условиях повышенного абразивного износа (например, плохая защита от загрязнения). Степень коробления при азотировании мала. Поэтому этот вид термообработки особенно целесообразно применять в тех случаях, когда трудно выполнить шлифование зубьев (например, колеса с внутренними зубьями). Для азотируемых колес применяют молибденовую сталь 38ХМЮА или ее заменители 38ХВФЮА и 38ХЮА. Заготовку зубчатого колеса, предназначенного для азотирования, подвергают улучшению в целях повышения прочности сердцевины. [c.144]

Какие особенности и преимущества шлифования на круглошлифоваль-ных станках и шлифования на торцешлифовальных станках Вы знаете [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...