И изнашивание модифицированный

Если ужесточение режима работы узла трения было проведено до определенного, допустимого для системы уровня, то образование модифицированных слоев, предотвратив задир и облегчив приработку сопряженных деталей, позволит вновь перейти к менее тяжелому режиму. Если ужесточение режима продолжается, то дальнейший режим смазки определяется конкуренцией двух процессов - образования и изнашивания модифицированного слоя. В интервале температур СО имеет место динамическое равновесие этих процессов [4]. [c.223]

Интенсивность изнашивания материалов при учете сорбционных процессов и химического модифицирования в первом приближении можно выразить уравнением [c.182]

Трудно предположить, что в условиях комплексного легирования и модифицирования белого чугуна висмут может оказать положительное воздействие в направлении увеличения сопротивления изнашиванию и стойкости в условиях многократных ударных нагрузок. [c.71]

В первой группе представлены обычные доэвтектические белые чугуны (см. табл. 1). Они характеризуются сравнительно низким сопротивлением изнашиванию и многократным ударным нагрузкам. Небольшое повышение коэффициента относительной износостойкости (3,18) отмечено у чугуна, модифицированного висмутом, бором и алюминием (плавка № 185). Это может быть следствием совместного влияния бора и алюминия, так как модифицирование висмутом и бором (плавка № 159) не дает повышения сопротивления изнашиванию. [c.87]

Выбор материала деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, должен удовлетворять всесторонним требованиям прочности, долговечности, а также экономично-стн и технологичности. С точки зрения прочности, наиболее целесообразным материалом является сталь. Большое количество марок стали дает возможность выбрать сталь, соответствующую данным условиям работы машины и характеру нагрузок, воздействующих на деталь. Хорошими заменителями стали являются модифицированные и высокопрочные чугуны, а в последнее время находят все большее применение пластмассы. [c.68]

Правильный выбор серого чугуна для изготовления деталей, работаюш их в условиях эрозионного изнашивания, может быть сделан только с учетом зависимости его эрозионной стойкости от количества, формы и размеров включений графита. Преиму-ш ество всегда на стороне чугуна с шаровидной формой графита или модифицированного чугуна с низким содержанием углерода. [c.152]

При дальнейшем ужесточении режима трения эти комплексы разлагаются, их активные компоненты реагируют с металлом поверхностей, на которых они адсорбированы, и образуют неорганические модифицированные слои, разделяющие контактирующие тела и предотвращающие непосредственный металлический контакт [41]. Эти слои обладают пониженным сопротивлением сдвигу по сравнению с основным металлом, что обеспечивает прекращение прерывистого скольжения, резкое снижение коэффициентов трения и замену интенсивного изнашивания адгезионного типа более мягким коррозионно-механическим. [c.222]

При фаничной смазке трущихся тел в среде, содержащей активные компоненты, проявляются две их тенденции при взаимодействии с поверхностями трения образовывать на этих поверхностях слои вторичных структур, препятствующих возникновению интенсивного изнащивания адгезионного типа при чрезмерно интенсивном образовании химически модифицированных слоев приводить к нежелательному коррозионно-механическому изнашиванию. Это подтверждает характерная зависимость износа И от концентрации С химически активного компонента в смазочной среде при постоянных скорости, нафузке и температуре, приведенная на рис. 6.44. Увеличение концентрации реагента сначала приводит к снижению износа до определенного минимального значения, после чего стимулирует рост износа. [c.234]

Приведенные на рис. 7.19 результаты исследований подтверждают эффективность комбинированной модификации, и, как следует из представленных зависимостей, наиболыиий эффект повьппения стойкости твердосплавного инструмента достигается в области высоких скоростей резания, т.е. в условиях активизации адгезионных и диффузионных процессов при изнашивании инструментального сплава. Комбинированная модификация твердосплавного инструментального материала, как показали исследования процесса резания, приводит к уменьшению зоны вторичных деформаций, что является следствием снижения степени адгезионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате этого снижается уровень значений составляющей силы резания отражающей характер трения в процессе трибомеханического взаимодействия. Изнашивание модифицированного инструментального материала характеризуется повышенной сопротивляе- [c.227]

Результаты испытаний на этапе 1 РЦИ, которые обычно выполняются в лабораторных условиях по определяющему параметру, например температуре или нагрузке, являются базовыми для последующих испытаний. На этапе 1 проводится выбраковка по признаку влияния определяющего параметра (например, температуры или нагрузки на / или I). Это аналогично требованию, чтобы уравнение / = f (pi, Рг, Рз, — Ры) было заменено на упрощенное / = f (pi). При этом предполагается, что множество значений определяющего параметра Pib большей мере, чем остальные Ра, Рз,. .. р , влияют на / и 7. Такой подход оправдан для контроля качества материалов, область применения которых определена множеством точек ф, представляющих какую-либо зону. Верхняя граница этой зоны (sup — супремум) представляет собой множество точек М, а нижняя граница (inf -инфинум) — множество точек т, т.е. М = sup I, am = inf Так выявляют границь применения сочетания материалов. Эти границы контролируются независимыми критериями, например термпературно-кинетическими [46, 48]. Основной характеристикой при выявлении температурно-кинетических критериев является критическая температура, характеризующая переход от умеренного трения и изнашивания к интенсивному и зависящая от режима работы узла трения. Например, вид критерия применительно к смазочному материалу определяется возможностью реализации критической температуры вследствие термического разрушения адсорбционных смазочных слоев и последующего металлического контакта (первая критическая температура) или вследствие износа и термической деструкции модифицированных слоев, которые образуются в результате химической реакции активных компонентов смазочного материала с металлом поверхности трения при повышенных температурах. Это явление имеет место при второй критической температуре [48, 49, 50]. Методы, посредством которых можно выявить температуры, соответствующие этим критериям, стандартизованы (ГОСТ 23.221-84). [c.184]

Улучшение антифрикционных свойств резины. Фирма Quantum (США) предложила способ снижения коэффициента трения и изнашивания резиновых деталей путем химического модифицирования их поверхностей, созданием поверхностной пленки фторированных углеводородов. Толщина пленки 50—100 мкм [121 ]. Аналогичный прием, отличающийся технологией образования фторированной пленки, использовался и в отечественной промышленности для повышения работоспособности резиновых манжет [65]. [c.76]

Приведенные результаты физических исследований подтверждают, что при трении ПТФЭ, модифицированного введением медьсодержащего порошка бронзы, в инертной газовой среде реализуется одна из форм избирательного переноса, позволяющая получать низкий коэффициент трения (не более 0,06) и интенсивность изнашивания порядка 10 [c.146]

Реализация комбинированного модифицирования инструментальных твердых сплавов слаботочными ионными пучками в режиме ионной имплантации [132] направлена на решение задачи повышения стойкости твердосгглавного режущего инструмента при обработке жаропрочных титановых сплавов на чистовых и получистовых режимах резания. В этих условиях основными причинами изнашивания твердых сплавов являются интенсивные физико-химические процессы адгезионного и диффузионного характера. Поэтому снижение интенсивности изнашивания инструментального материала в данных условиях может быть обеспечено путем управления интенсивностью указанных процессов [c.226]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Присадкой циркония можно повысить сопротивление изнашиванию и удароустойчивость белого чугуна при поддержании концентрации кремния в пределах 0,8—1,0%. При этом содержание циркония желательно в пределах 0,2—0,3%. Однако по своему влиянии -на свойства чугуна цирконий менее эффективен, чем титан. Очевидно, его применение более целесообразно в комплексе с кремнием, марганцем и хромом. Значительный интерес представляет также одновременное модифицирование белого чугуна титаном и цирко" нием. [c.64]

Модифицирование белого чугуна бором не увеличивает его со- противления абразивному изнашиванию. Некоторое увеличение относительной износостойкости (2,20—2,45) наблюдали при содержании более 0,2% В, Удароустойчивость была в пределах значений для обычного белого чугуна и значительно снижалась при увеличении содержания бора более 0,3%. Модифицирование бором не охрупчивает белый чугун. [c.68]

Возможность замены бронзы модифицированным чугуном подтверждают исследования М. М. Савина [184], проведенные с целью определения износостойкости винтовых механизмов в зависимости от материала гайки и геометрической формы резьбы при работе в условиях абразивного изнашивания. Исследования показгли, что износостойкость гайки, изготовленной пз модифицированного чугуна, выше, чем у бронзовой гайки, независимо от профиля резьбы. [c.79]

Химически модифищ1рованные слои должны иметь прочную связь с основным материалом, низкую прочность на срез и высокую термическую стабильность. Трибохимические слои весьма тонки, однако их влияние на интенсивность изнашивания и нагрузку заедания весьма существенно. Если реакция присадки с поверхностного твердого тела идет при сравнительно низкой температуре или даже при отсутствии трения, то возникает опасность повышенного износа. Необходимо находить область температур, при которой каждая присадка эффективна, и диапазон возможного действия в реальных условиях трения, Трибохимия, механизм действия и эффективность присадок для предотвращения износа и заедания значительно отличаются, так как при заедании главное назначение химически модифицированных слоев — предотвратить возникновение фактического (физического) контакта металлических поверхностей тел даже при возможном повышенном износе. Для уменьшения износа принципиальное значение имеет повышенная прочность химически модифицированных слоев. Средний коэффициент трения скольжения, как показывает опыт, мало зависит от свойств, возникающих на поверхности пленок. Главным влияющим фактором при трибохимических процессах является температура в дискретных точках касания тел, которая приводит к изменению физико-механических свойств контактирующих материалов, уменьшению вязкости масла, активизирует испаряемость и трибохимические процессы на поверхностях тел. [c.172]

Наряду с указанными работами выполнено большое число исследований, посвященных формированию специфических поверхностных структур при трении материалов на основе полимеров, в частности, наполненных закисью меди фторопласта-4 и ноликапроамида, по стали. При этом наблюдалось образование медной пленки на поверхности трения, снижение коэффициента трения и интенсивности изнашивания по сравнению с ненаполненными композициями в различных средах. Кроме того, ряд положительных результатов получен при трении полимерных композиций, модифицированных солями меди (например, формиатами или оксалатами меди), у которых образование пластичных поверхностных структур происходит при термическом разложении модификатора на пятнах контакта [25]. [c.63]

Процессы изнашивания всегда протекают при активном взаимодействии с внешней средой. Это взаимодействие обычно рассматривается с точки зрения образования граничных пленок, адсорбционного понижения прочности и пластификации поверхности, химического модифицирования поверхностных слоев. Механические свойства большинства кристаллических материалов обусловлены поведением дислокаций, изменяющимся при взаимодействии поверхности с внешней средой. Влияние среды на процессы деформации металлов начинается с уменьшения поверхностной энергии при физической адсорбции и продолжается в виде физических и химических процессов [18]. Активизация этих процессов существенно усиливается при наличии напряженного состояния поверхностных слоев, при массопереносных процессах, а также при деформировании слоев [6]. [c.164]

Такой режим облегчает приработку контактирующих тел, так как химически модифицированные слои образуются прежде всего по вершинам микронеровностей, и их изнашивание, облегченное по сравнению с изнашивани- [c.222]

Интенсивность изнашивания исследованных порошковых инфильтрированных сталей, закаленных на аустенит, сравнима с I инструментальной стали XI2Ф и на два порядка лучше, чем у близких по цене и областям применения деталей из серого чугуна, модифицированного бором и церием. Сталь ПА-ЖГр1,5Х2Н имеет удовлетворительную абразивостойкость и в спеченном состоянии -2,5-5 мг/мин, после закалки - 2-2,5 мг/мин. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...