Калибры измерительные

Почему у предельных калибров измерительные поверхности проходной стороны более длинные, чем непроходной стороны [c.58]

В зависимости от числа а единиц допуска I в допуске 1Т стандартом установлено 19 квалитетов (классов) точности 01, о, 1, 2, 3, 4, 5,. .., 17. При этом допуски в ква-литетах 01,. .., 4 предназначены для концевых мер длины, калибров, измерительных инструментов и др. квалитеты 5,. .., 13 дают допуски для сопрягаемых размеров деталей, а в ква-литетах 14,. .., 17 даются допуски для несопрягаемых (свободных) размеров. [c.280]

Группа оперативных измерений выполняет различные измерения согласно заданиям и планам группы эталонирования и научно-исследовательской группы проверяет особо сложные калибры, измерительные и режущие инструменты, приспособления, детали и изделия, которые не могут быть проверены в цехах завода, с оформлением на них соответствующей документации (паспорта, аттестаты, заключения и т. п.) выполняет измерения деталей и изделий по заявкам ОТК и СТК и отделов выполняет специальные измерения, связанные с выявлением брака готовой продукции. [c.78]

Калибры измерительные 24, 25 Кальцинация (содовое производство) 148 Камера — обскура 329 Камера шахтная 95 Каналы 239—243 Канат [c.501]

Пластины плоские стеклянные для интерференционных измерений (табл. 34) применяются для проверки плоскостности концевых мер и небольших доведенных поверхностей, например, плоских калибров, измерительных поверхностей приборов и инструментов. [c.739]

На фиг. 38,6 приведен калибр, измерительными поверхностями в котором служат торцы сменных штифтов 1—2 и 2—2. Расстояние между штифтами 1—1 устанавливается по проходному размеру, а между штифтами 2—2 — по браковочному. Преимуш,ество этого калибра перед рассмотренным выше заключается в возможности некоторой регулировки размеров путем переустановки штифтов. [c.62]

Общесоюзные стандарты по калибрам, измерительным инструментам и приборам. [c.538]

Предельное смещение осей или плоскостей симметрии от номинального расположения контролируется калибром, измерительные поверхности которого имеют размеры, определенные с учетом предельного смещения, и расположение, совпадающее с номинальным расположением, контролируемых поверхностей (рис. П. 162. л). Если смещение от номинального расположения задано относительно баз, калибр должен иметь соответствующие базовые поверхности. [c.495]

Основными средствами контроля валов и отверстий являются калибры. Измерительный контакт калибра может быть точечным (штихмасс, рис. 46, а), линейным (скоба, рис. 46, б) или поверхностным (пробка, рис. 46, в). - [c.123]

Широко распространены приборы с различными электроконтактными датчиками. На рис. П1.44 изображен один из приборов завода Калибр . Измерительный наконечник щупа 1 под действием пружины 12 прижимается к поверхности обрабатываемой детали. С измерительным щупом связан толкатель 13, который нажимает на штифт рычага 3. Рычаг закреплен на двух перекрещивающихся плоских пружинах 6 и 7. Точка пересечения пружин является точкой качания рычага 3. Штифт 14 рычага 3 прижимается к толкателю под действием пружины 2. [c.501]

Интерференционный метод используют для определения неплоскостности полированных изделий (калибров, измерительного инструмента, уплотнительных клапанов). Контроль осуществляют стеклянными пластинками (ГОСТ 2923—59). При наложении пластинки на поверхность изделия появляются интерференционные полосы прямые — если поверхность плоская, и изогнутые — если поверхность выпуклая или вогнутая. Величину неплоскостности определяют по отношению стрелы прогиба к расстоянию между полосами. [c.134]

В цеховом контрольном отделении правильность размеров деталей, полученных при обработке, проверяется в единичном производстве — при помощи измерительных инструментов общего назначения, в серийном и массовом производстве— главным образом при помощи предельных калибров, измерительных приборов и автоматических измерительных устройств. [c.351]

Плоские стеклянные пластины. Их применяют при измерениях методом интерференции при контроле плоскостности и притираемости измерительных поверхностей плоскопараллельных концевых мер длины, калибров, измерительных приборов и инструментов. [c.106]

ХВГ (к таким инструментам, например, относятся длинные развертки, метчики, протяжки, многие обрезные штампы, дыропробивные пуансоны, инструмент для накатки резьбы, калибры, измерительный инструмент). [c.337]

М 392. Измерительные инструменты (калибры, измерительные плитки) должны обладать не только высокой твердостью и хорошим сопротивлением износу, но и не должны изменять своих размеров с течением времени. Между тем изделия после закалки и низкого отпуска иногда обнаруживают незначительные изменения размеров во время эксплуатации, недопустимые однако для измерительных инструментов большой точности. [c.372]

При дальнейшем ходе поршня вниз каретка с измерительной станцией не перемещается, а участок этого хода используется для вывода клина и сведения измерительных роликов. Измерительные ролики расположены на каретках, на одной из которых укреплена пятка 12, а на другой — двухпредельный электроконтактный датчик (мод. 228 завода Калибр ). Измерительное усилие [c.174]

При изготовлении калибров, измерительных инструментов и деталей приборов применяют химическое оксидирование в растворах нитрита натрия и едкого натра. Типовой технологический процесс оксидирования измерительного инструмента состоит из трех основных частей [c.366]

Легированные инструментальные стали марок X и ХГ получили наибольшее применение для изготовления измерительных инструментов. Объясняется это тем, что эти стали закаливают в масло и они дают малые деформации. Из сталей X и ХГ изготовляют гладкие и резьбовые калибры-пробки и кольца, установочные калибры, измерительные стержни и др. Плоскопараллельные концевые меры изготовляют из стали марки X. [c.135]

Штампы, калибры, измерительный инструмент и другие детали, для которых требуемая толщина упрочненного слоя не превышает десятков микрометров. Это определяет применение рабочих частот более 10 МГц и источников питания мощностью в несколько киловатт. [c.492]

Для изготовления калибров, измерительных плиток и тому подобных инструментов чаще применяют легированную сталь X. Использование стали ХГ не всегда целесообразно из-за большей карбидной неоднородности, затрудняющей получение высокой чистоты поверхности при полировании. [c.802]

В процессе изготовления калибров, измерительных инструментов и приборов и при их эксплуатации необходимо проверять правильность их показаний. Для этой цели, а также для очень точных измерений требуются спе- [c.140]

Калибры — измерительные средства, которые овеществляют заданную численную величину или на нее устанавливаются. В процессе измерения переустановка не производится. [c.248]

Отдельные измерительные элементы составных калибров (измерительные вставки, брусочки, пластинки, упоры) обычно скрепляются с корпусом (основным элементо.м) при помощи винтов и штифтов. [c.496]

Есть правила использования калибров измерительные поверхности калибров должны быть чистыми нельзя использовать калибры для выполнения других работ. Калибрами не пользуются, если температура и влажность древесины или помещения превышают эксплуатационные. Износ рабочих калибров проверяют эталонными контрольными калибрами и концевыми мерами длины 1 раз в месяц. [c.63]

При контроле.несоосности смещения о сей и несиммет ричности, выполненных при зависимых допусках, рекомендуется применять комплексные калибры, измерительные поверхности которых должны иметь размеры, соответствующие предельному смещению и расположению контролируемых поверхностей. Если смещение от номинального расположения задано относительно баз, калибр должен иметь соответствующие базовые поверхности. [c.192]

Безвольфрамовые твердые сплавы применяются для изготовления фнльер, вытяжных матриц, пресс-форм, калибров измерительных инструментов, сопл для распыления (в том числе абразивных материалов), а также в парах трения, работающих при температурах до 900° С (коэффициент трения без смазки с закаленной сталью 0,12). Они также эффективно используются в качество режущих инструментов для обработки цветных л1еталлов и сплавов. [c.208]

Затраты, связанные с оценкой надежности и качества, обычно носят название оценочных затрат. К оценочным работам относятс такие элементы программы, как анализ результатов демонстрационных испытаний на надежность, проверка и испытания поступающих материалов, оценка методов контроля технологических процессов, оценка изделий поставщиков с точки зрения качества и надежности оценочные испытания производственной оснастки, проверка калибров, измерительных приборов и контрольно-испытательной аппаратуры, окончательная инспекция и программы испытаний, проводимых вне завода. [c.350]

Среди марок инструмента 1ьной легированной стали большое значение имеет группа сталей, для которых характерна малая деформация при закалке. Не подвергаемый шлифованию после термической обработки инструмент, от которого требуются очень точные размеры, изготовляется из хромомарганцевольфрамовой стали ХВГ (к таким инструментам относятся длинные развертки, метчики, протяжки, многие обрезные штампы, дыропробивные пуансоны, инструмент для накатки резьбы, калибры, измерительный инструмент). [c.371]

Плоские стеклянные пластины. Для измерения концевых мер длины, а также для контроля прнтираемости и плоскостности измерительных поверхностей концевых мер длины, калибров, измерительных приборов и инструментов применяют плоские стеклянные пластины по ГОСТу 2923-59 (рис. 101,а). [c.187]

Пластины плоские стеклянные для интерференционных измерений ПИ 60, ПИ 80, ПИ 100, ПИ 120 изготовляют двух классов точности по ГОСТ 2923—75. Их применяют для проверки при-тираемости и плоскостности сравнительно небольших доведенных поверхностей, погрешность плоскостности которых не превышает 1,5 мкм, например, плоскопараллельных концевых мер длины, калибров, измерительных приборов и инструментов, деталей с доведенными поверхностями и т. п. [c.644]

Легированные стали для измерительного инструмента (микрометров, калибров, измерительных плиток и т. д.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и сохранять размеры в течение длительного времени эксплуатации. Для этого применяют хромистые (X, 13Х) и хромовольфраммарганцевые (ХВГ) стали, содержащие повышенное количество углерода (1,0—1,4%). Для обеспечения стабильности размеров эти стали после закалки подвергают обработке холодом, а затем низкому отпуску при длительной выдержке (12—60 ч). После такой термической обработки измерительный инструмент имеет твердость HR 62—64, Инструмент из листовой хромистой стали (измерительные скобы, шайбы, линейки и другие плоские инструменты) для увеличения твердости и износостойкости рабочей поверхности подвергают цементации и закалке. [c.199]

На рис. 198, г представлена схема датчика без калибров. Измерительный наконечник малого плеча коленчатого рычага 2 соприкасается с поверхностью контролируемой детали 1, установленной в измерительной позиции. Положение большого рычага 3 определяется фактическим размером детали при номинальном размере юно горизонтально в случае выхода размера детали за нижний или верхний предел рычаг отклоняется вверх или вниз от горизонтального положения. При этом сухарь 4, совершающий возратно-поступательное движение, наталкивается на рычаг 3. что вызывает появление исполнительного импульса, под действием которого деталь направляется исполнительным механизмом в соответствующую группу брака. [c.347]

Определение плотности с помощью мерного стакана. Для определения плотности испытуемого вещества сначала калибруют измерительный стакан. Для этого сухой и чистый стакан с крышкой, в которой имеется отверстие, выдерживают при 20 °С в течение 1 ч, взвешивают и наполняют дистиллированной водой. Температуру воды доводят до 20 0,5 °С, а затем сосуд плотно закрыва ют крышкой, прижимая ее к краям стакана. Избыток воды, вытекающий через отверстие в крышке, удаляют фильтровальной бумагой. После этого стакан взвешивают с точностью до 0,01 г. Объем калибруемого стакана V (мл) вычисляют по формуле [c.93]

Для проверки контуров деталей сложного профиля применяют специальные профильные калибры, измерительная ромка которых в точности воспроизводит обратный профиль детали (рис. 55, а). [c.118]

Автоматизированные системы контроля (АСК) и испытаний (АСИ) являются естественным развитием вышеописанных методов контроля и испытаний. Но в отличие от этих методов, традиционно реализовывавшихся вручную (с применением калибров, измерительных устройств и испытательной аппаратуры), автоматизированные системы контроля и испытаний функционируют автоматически и основываются на использовании последних достижений в области вычислительной техники и измерительных преобразователей. АСК и АСИ на базе ЭВМ являются лишь подсистемами (и весьма важными) автоматизированной системы управления качеством (АСУК). Предлагаемый нами подход заключается в реализации функций контроля качества в рамках системы автоматизированного проектирования и производства (САПР/АПП), что является необходимым условием успешного функционирования АСУК. Сами по себе АСК и АСИ-это примеры так называемой островковой автоматизации . Они являются автономными системами. Однако без включения их в состав АСУК последняя не будет вьшолнять свои функции в полном объеме. [c.460]

Допуски на угловые размеры. В СТ СЭЕ 178—75 допуски углов предусмотрены в угловых и линейных величинах в 17 степенях точности, обозначаемых АТ1, АТ2, А ТЗ и т. д. до АТ17 в порядке уменьшения точности. Степени точности с АТ1 по АТ5 предназначены для углов калибров, измерительных средств и особо точных изделий, а степени с АТ6 по —длч [c.152]

В качестве измерительного прибора используется штангенциркуль или микрометрический зубомер (Мара, Цейса) с измерительными наконечниками тарельчатой формы или, при большом числе деталей, жесткий калибр. Измерительные поверхности должны быть достаточно параллельными и не должны деформироваться под влиянием измерительного усилия. [c.655]

Размеры, допуски которых ограничены десятыми долями миллиметра или минутами, измеряют абсолютным (прямым) методом при помощи универсального измерительного инструмента (штангенциркулей, микрометров, угломеров и других средств измерения). Точные размеры, допуски которых колеблются в пределах сотых и тысячных долей миллиметра, измеряют абсолютным или относительным методами с применением концевых мер длины, индикаторов, микрометров, а также оптико-механических приборов (оптиметра, микроскопа и др.). Угловые размеры шаблонов, эталонов, шлицевых и резьбовых калибров, метчиков, фасонных резцов и фрез, а также дегалей приспособлений, допуски ки -ппых превышают одну-две минуты, измеряют контактным или 6e KOHTaKitio.iV методами при помощи угломеров, делительных головок, синусных столов, профильных проекторов, микроскопов. Более точные угловые размеры наружных конусов, сборных калибров, измерительных приспособлений, детали и узлы которых расположены под различными углами в сложной системе координат, а также размеры крупногабаритных шаблонов измеряют тригонометрическим методом при помощи синусных линеек, концевых мер, индикаторов и таблиц тригонометрических функций или специальных таблиц, необходимых для [c.12]

Легированные инструментальные стали марок X и ХГ получили наибольшее применение для изготовления измерительных инструментов. Объясняется это тем, что эти стали закаливают в масле и они дают малые деформации. Из сталей марок X и ХГ изготовляют гладкие и резьбовые калибры-пробки и кольца, установочные калибры, измерительные стержни и др. Плоскопарал-лельные концевые меры изготовляют из стали марки X или из стали марки Х05. Некоторые заграничные фирмы изготовляют концевые меры из стали марки У13. [c.17]

Для притирки к иим плоско-параллельных концевых мер длины при их измерении, а также для поверки притираемо сти и плоскостности измерительных поверхностей концевых мер, калибров, измерительных поверхно стей приборов и и/ струмент0в [c.633]

Измерительное усилие имеет большое значение для точности измерения, так как влияет на деформац ио деталей и калибров. Измерительный размер калибра в спокойном состоянии и в процессе измерения [ есколько различен. Поэтому различают с о б с т в е н-(-1 ы й измерительный размер калибра, когда он не деформирован измерительным усилием, и рабочий измернтель 1ый размер калибра, когда он находится под влиянием измерительного усилия, соответствующе о весу самого калибра. Разность между о юими размерами у пробок практически незаметна, а у скоб нри смазанных поверхностях доходит до 5. нк (при весе скобы 1 кг). [c.123]

Это обусловлено особенностями массового производства, оснащенного специальными измерительными инструментами и приборами. Так, применяя стандартные предельные калибры (скобы, пробки), следует помнить, что определять по таблицам числовые значения предельных отклонений не требуется. Для проверки правильности исполнения размера вала применяют соответствующие скобы (рис. 90, а), а для размеров отверстий — пробки (рис. б). Например, размер 0 14Пр1з следует читать так вал с номинальным диаметром 14 мм должен быть исполнен по 3-му классу точности в системе отверстия, по- [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...