Режущая кромка вспомогательная

Режущие кромки вспомогательные—Углы [c.237]

Задняя грань, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхностью, примыкающая к вспомогательной режущей кромке — вспомогательной задней поверхностью, примыкающая к переходной кромке — переходной задней поверхностью (фиг. 4). [c.268]

Передняя поверхность — поверхность лезвия, контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой. Задняя поверхность — поверхность лезвия, контактирующая в процессе резания с поверхностями заготовки. Различают главную и вспомогательную задние поверхности. Главная задняя поверхность примыкает к главной режущей кромке. Вспомогательная задняя поверхность примыкает к вспомогательной режущей кромке. [c.445]

Главный угол наклона режущей кромки Вспомогательный угол наклона режущей кромки [c.188]

Режущие кромки разделяются на главную режущую кромку, выполняющую основную работу резания, и вспомогательную (одну или две) режущую кромку. Кроме того, резцы могут иметь переходную режущую кромку. В соответствии с режущими кромками резца различают главную заднюю поверхность 3, примыкающую к главной режущей кромке вспомогательную заднюю поверхность 4 и переходную заднюю поверхность 6, примыкающие соответственно к вспомогательной и переходной режущим кромкам. [c.7]

Главная задняя поверхность Вспомогательная режущая кромка Вспомогательная задняя поверхность [c.6]

Главные углы резца измеряются в главной, секущей плоскости, перпендикулярной к проекции главной режущей кромки. Вспомогательная секущая плоскость перпендикулярна к проекции вспомогательной режущей кромки. [c.42]

На чертежах положение главной и вспомогательной режущих кромок определяется в координатной плоскости ху (горизонтальной плоскости проекций). Для этого главная и вспомогательная режущие кромки проецируются на эту плоскость. Проекцией главной режущей кромки является линия образующая с проекцией вектора скорости подачи v угол ф. Проекция вспомогательной режущей кромки 1 -У образует с линией проекции вектора скорости подачи угол фь Угол ф и ф1 называются углами в плане. Таким образом, согласно построению главным углом в плане ф называется угол, измеряемый в горизонтальной координатной плоскости между проекцией на нее вектора скорости подачи и проекцией главной режущей кромки. Вспомогательным углом в плане ф1 называется угол, измеряемый в горизонтальной координатной плоскости между проекцией на нее вспомогательной режущей кромки и линией, на которой лежит вектор скорости подачи. [c.31]

Разбивка отверстия 195 Развертка 79, 211 Развертывание 107, 196 Рассверливание 107 Растачивание (расточка) 107, 185 Режимные параметры 8, 79, 144 Режимы резания 8, 13, 78, 128, 142, 154 Режущая кромка вспомогательная 30, 187, 190, 201, 210, 213, 249, 257, 266 [c.301]

Геометрические параметры фрез. На рис. 66 показано обозначение режущих элементов и гео- метрических параметров торцовых, фрез, сочетающих в себе основные элементы других разновидностей фрез. Все параметры, относящиеся к периферийным режущим кромкам, являются главными (у, а, ф, ), а к торцовым режущим кромкам — вспомогательными (V. оь ф1). [c.141]

Главным углом ф в плане называется угол, образованный направлением продольной подачи и главной режущей кромкой вспомогательным углом ф в плане — угол, образованный вспомогательной режущей кромкой и направлением продольной подачи (см. рис. 1.6). [c.189]

Вспомогательный угол в плане ф, угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла qjj шероховатость обработанной поверхности снижается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ. [c.260]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании. [c.313]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

Режущие кромки подразделяются на главную, вспомогательную и переходную режущие кромки. [c.317]

На рис. 5 показаны основные элементы режущей части инструмента передняя поверхность 1, главная задняя поверхность 2, вспомогательная задняя поверхность 3, главная режущая кромка 4, вспомогательная режущая кромка 5, вершина 6. [c.317]

Проходные резцы сечением 20 X ХЗО мм имели следующую геометрию передний угол у=10°, угол фаски на передней грани у1= —5° задний угол а= 12°, главный угол в плане ф=70°, вспомогательный угол в плане ф1 = 20°, угол наклона режущей кромки %= - -5°, радиус закругления вершины резца г= 1,5 мм. [c.54]

Поправка высоты прорезного резца А hn определяется из условия выравнивания нагрузки на вспомогательные режущие кромки [c.105]

Влияние А hn на работу резцов можно показать графически. На рис. 6 даны четыре характерные схемы распределения припуска вырезаемой впадины в сечении X между различными режущими кромками наружного, внутреннего и прорезного резцов при работе методом обкатки (рис. 6а б в г) и методом врезания с последующей обкаткой (рис. 6д). На полях припуска, снимаемого вершинными к вспомогательными режущими кромками прорезного и внутреннего резцов, показаны следы этих [c.106]

Рис. 6. Припуски, снимаемые А — наружной режущей кромкой прорезного резца, В — внутренней режущей кромкой внутреннего резца, С — наружной режущей кромкой наружного резца, D — вершиной прорезного резца, Е — вершиной внутреннего резца, F — наружной вспомогательной кромкой внутреннего резца, G — внутренней вспомогательной кромкой прорезного резца, К — вершиной среднего резца и Ь — наружной кромкой среднего резца при работе способом обкатки. Припуски, снимаемые соответствующими кромками при предварительном черновом врезании без обкатки, обозначены

У резца (рис. 1) различают следующие углы угол резания, угол заострения, передний угол, задний угол, вспомогательный задний угол, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, угол наклона режущей кромки. [c.63]

Вспомогательным углом в плане tfi называется угол, образуемый вспомогательной режущей кромкой и направлением подачи. [c.65]

Вспомогательный угол в плане (pj 0° Обработка резцами с дополнительной режущей кромкой [c.76]

Вспомогательный угол в плане ф1 в град 10 Чистовое точение резцами с до полнительной режущей кромкой [c.273]

Элементы режущей части вставного ножа торцовой фрезы показаны на рис. 9, б. Кроме перечисленных выше углов, здесь показан угол наклона режущей кромки к, образованной главной режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, проходящую через вершину угла между главной и вспомогательной реж ими кромками, измеряемый в продольной плоскости, проходящей через данную точку режущей кромки. Угол X может иметь как положительные, так и отрицательные значения. [c.474]

Главная задняя поверхность А а — задняя поверхность лезвйя инструмента, примыкающая к глайной режущей кромке. Вспомогательная задняя поверхность Аа поверхность лезвия инструмента, примыкающая к вспомогательной режущей кромке. Р а д и-ус округления режущей крЬМ- [c.7]

При наличии малого угла в плане невозможно работать с большой глубиной резания. Для устранения этого недостатка предложена конструкция резца КБЕК с главной режущей кромкой /, вспомогательной кромкой 2 и переходной режущей кромкой 3 шириной 1—2 мм (рис. 61, б), наклоненной под углом 10—20° к оси станка. Такой резец имеет следующие углы ф= 45-г 75° Ф1 = 10° V = —5° а = 12° % = 12° г = 0. Резцы такого типа при наличии мощного станка и достаточной жесткости системы станок — деталь — резец позволяют вести обработку с любой глубиной резания, допускаемой длиной главной режущей кромки 1. [c.96]

Главная режущая кромка 3 формирует большую сторону сечения срезаемого слоя. Вспомогательная режущая кромка 2 формирует меньшую сторону сечения срезаемого слоя. Задняя поверхность лезвия, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхнрстью 7, а примыкающая к вспомогательной режущей кромке - вспомогательной задней поверхностью 9 лезвия - Ад. Для изучения геометрии резца вводятся следующие условные плоскости. Основная плоскость Д — это координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного движения резания в этой точке. [c.66]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.59, б) режущая кромка имеет более сложную форму. Она состоиг из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10 Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане (( и вспомогательный угол в плане q l. [c.332]

Вспомргательный угол в плане основную плоскость н направлением подачи. [c.69]

Теплопроводность стали Х18Н9Т, например, в 3 раза ниже, чем стали 40, а теплопроводность титанового сплава ВТ2 — почти в 10 раз. Вследствие малой теплопроводности в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью развивается высокая температура, активизируются процессы адгезии и диффузии, резко возрастает износ инструмента, явления налипания и схватывания сопровождаются разрушением его режущей кромки. Даже при скоростях резания 3—4 м/мин температура в зоне обработки достигает 300— 400° С. Чтобы уменьшить тепловую напряженность применяют резцы с малыми вспомогательными углами в плане, с большими задними углами и с большим сечением державок. [c.35]

Кромка, образованная сопряжением главной и вспомогательных режущих кромо7с, называется переходной режущей кром-к о й. Выполняется она в виде угловых фасок или радиусов закругления. Задняя грань, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхностью, к вспо.мо-гательной — вспомогательной задней поверхностью, к переходной — переходной задней поверхностью. Поверхность резания является переходной от обрабатываемой к обработанной поверхности. [c.317]

Применяемые в данное время конструкции режущего и вспомогательного инструмента (за исключением дыросверлящего инструмента и ряда специальных конструкций) на токарных автоматах и полуавтоматах отличаются рядом особенностей, не обеспечивающих идентичность положения режущей кромки при замене одного инструмента другим и вызывающих необходимость регулировки положения инструмента на станке. Отметим главные из них [c.132]

Все режущие кромки npqjeanoro резца должны проходить на некотором расстоянии от профиля зуба воображаемого плоского колеса 1—.2—3—4 в любом сечении по его долине. Производящий радиус наружной главной режущей кромки / пп опре-деляется так, чтобы сяед движения этой кромки на плоском колесе находился между боковой поверхностью зуба плоского колеса и следом движения наружной вспомогательной кромки внутреннего резца [c.103]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...