Обработка барабанов

Из имеющегося опыта обработки барабанов следует, что при чистовом растачивании зеркала может быть стабильно обеспечена шероховатость поверхности Ra = 5 мкм. Для уменьшения шероховатости должны быть предусмотрены дополнительные финишные операции. [c.17]

Технологический процесс, состав и планировка оборудования. Комплекс оборудования для обработки и сборки ступиц и тормозных барабанов, планировка которого представлена на рис. 4, содержит четыре технологических участка 1) механической обработки ступиц 2) механической обработки барабанов 3) сборки 4) механической обработки ступиц с тормозными барабанами в сборе. [c.17]

Участок механической обработки барабанов [c.26]

Механическая обработка барабанных тормозных накладок включает в себя резку брикета на отдельные заготовки, обработку наружной или внутренней ее поверхностей. Разрезной станок снабжен вращающимся барабаном, на который укладывается обрабатываемый брикет и прижимается к барабану цепями. В качестве режущего инструмента используются алмазные отрезные круги, укрепленные на вращающемся валу с промежутками, равными ширине накладки. Барабан вращается с помощью электродвигателя, брикет подходит к кругам и разрезается на накладки. Накладки извлекаются из-под прижимных цепей, удаляются, а на их место устанавливается следующий брикет. [c.176]

При обработке барабанов должны быть выдержаны следуюш,ие основные требования [c.336]

Типовой технологический маршрут обработки барабанов состоит из следующих (см. рис. 188 и 189) операций. [c.337]

При рассмотрении типового технологического процесса обработки барабанов особо следует остановиться на сверлении и раззенковке отверстий под болтовое крепление футеровок. Раньше процесс сверления и зенковки отверстий производился в такой последовательности. В зависимости от длины барабана на плитном настиле устанавливались две призмы с раздвижными вращающимися роликами, которые выверялись в продольном направлении и в горизонтальной плоскости. На плитный настил устанавливался переносный горизонтально-сверлильный станок. [c.338]

В первых котлах ТКЗ высокого давления большинство труб присоединялось к барабанам на вальцовке. В дальнейшем все трубы стали присоединять с помощью сварки. Но в сварных швах, соединяющих толстостенный барабан с тонкостенной трубой, при остывании всегда возникают очень большие напряжения. Поэтому на заводе к барабанам приваривают короткие штуцера. Напряжение в этих сварных швах снимается при термической обработке барабанов в заводских печах. Во время монтажа котла на электростанции трубы приваривают не непосредственно к обечайке барабана, а к относительно тонкостенным штуцерам. [c.60]

Рис. 2.22. Механизированная линия обработки барабанов с карбидом кальция

По окончании предварительной обработки барабан 12 поворачивается в положение, при котором упоры 11 не ограничивают перемещение суппорта 16, и его движение продолжается до тех пор, пока щуп 13 не придет в соприкосновение с копиром 10, и последний проход производится при управлении перемещениями гидросуппорта с помощью копира. [c.563]

Фиг. 276. Применение комбинированного резца для обработки барабанов буровых установок.

Механическая обработка барабанов кранов и ленточных конвейеров [c.66]

Раковины на рабочей поверхности барабана не допускаются. Обработка рабочих поверхностей барабана ручного тормоза до необходимого ремонтного размера должна производиться в сборе с фланцем ведомого вала коробки передач. После обработки барабан и фланец не должны обезличиваться. [c.78]

Для обработки барабанов часовых механизмов Линотип С-55 Изделия 25 10 2 [c.545]

Очистка поковок от окалины облегчает условия работы режущего инструмента при последующей обработке резанием, а также контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют в барабанах, дробью, травлением. [c.95]

Автомат последовательной обработки (рис. 6.35, в) имеет в передней стойке шпиндельный барабан, в котором расположены шпиндели. На торцовой стороне передней стойки у каждого шпинделя установлены поперечные суппорты. Между стойками расположен осевой суппорт с каретками, имеюш,ими продольное перемещение. Каретки осевого суппорта расположены на одной оси со шпинделями, против которых они установлены. При обработке заготовок инструменты, работающие с поперечной подачей, устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов. Инструменты, работающие с продольной подачей закрепляют в зажимных устройствах каретки. [c.308]

После того как все одновременно работающие инструменты отойдут от заготовок в исходное положение, шпиндельный барабан вместе с закрепленными прутками повернутся на одну позицию. После того как каждая заготовка последовательно пройдет через все позиции автомата, каждый режущий инструмент обработает на ней соответствующую поверхность. В каждой позиции автомата заготовка находится ка определенной стадии обработки. В предпоследней позиции отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка. После очередного поворота шпиндельного барабана на /п часть, где п — число шпинделей автомата, пруток подается на длину, равную длине обрабатываемой детали. При очередном повороте барабана на /п часть начинается новый цикл изготовления следующей детали. [c.308]

На фрезерных станках непрерывного действия фрезеруют плоские поверхности при обработке больших партий заготовок по методу непрерывного торцового фрезерования. Их подразделяют на карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные. [c.339]

Поясним это направление основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей массового производства являются не те или иные существующие станки, а оптимальный технологический процесс изготовления детали. Раньше технологические процессы разрабатывались, базируясь на определенные типы станков, выпускаемых станкостроительной промышленностью в современных условиях по спроектированному оптимальному тех нологическому процессу обработки строятся из стандартных узлов специальные высокопроизводительные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки карусельного и барабанного типов, скомпонованные из силовых головок. Это положение относится к наиболее распространенной группе многопозиционных, многоинструментных агрегатных полуавтоматов, автоматов и автоматических линий, строящихся [c.120]

Следует особо отметить, что применение малых агрегатных полуавтоматов, скомпонованных из самодействующих силовых головок (с электрическим, пневматическим или гидравлическим двигателем), дает высокий технико-экономический эффект. Такие станки, состоящие из стандартных силовых головок, автоматических нормализованных поворотных столов и барабанов и других транспортных устройств с быстродействующими зажимными приспособлениями, обладают широкими технологическими возможностями они позволяют полностью, с одной установки, обрабатывать детали разнообразной номенклатуры, средних и малых размеров, с весьма малой затратой времени на обработку (5—30 сек на штуку, или 120—720 деталей в час). Переналадка этих станков на обработку новых деталей требует также незначительной затраты времени. [c.121]

При обработке ступеней вала барабан повертывается вручную, а на вал накидывается соответствующая диаметру скоба. Такое устройст- [c.192]

Барабанно-фрезерные станки служат для обработки параллельных плоскостей детали одновременно с двух сторон (рис. 127, в). Детали 2, подлежащие обработке, устанавливают на барабан 4, который вращается внутри станины, имеющей портальную форму. Фрезы 1 помещены на расположенных с двух сторон четырехшпиндельных бабках, с каждой стороны по две. Одна фреза с каждой стороны производит черновое фрезерование, другая — чистовое. [c.265]

Многошпиндельные автоматы бывают чаще всего четырех- и шестишпиндельные и значительно реже пяти- и восьмишпиндельные, они изготовляются большей частью для прутков диаметром от 20 до 100 мм. Шпиндели для закрепления обрабатываемых прутков размещаются в барабанах, которые периодически поворачиваются из позиции в позицию. В одной из позиций обработанная деталь отрезается от прутка и пруток выдвигается до упора для дальнейшей обработки. [c.364]

Транспортер участка III перемещает детали на поперечный транспортер 19, с которого они через вспомогательное устройство поступают в поворотный барабан 20. После поворота на 90° деталь на боковой плоскости подается на станок 21 для сверления отверстий на верхней и нижней сторонах, а также внутри детали. На станке 22 снимаются фаски, а на станке 23 нарезается резьба. На этом заканчивается полная обработка детали. [c.464]

Одновременная обработка нескольких заготовок — параллельная и параллельно-последовательная обработка нескольких заготовок в многоместных приспособлениях, непрерывная обработка на роторных, карусельных и барабанных станках. [c.101]

Процесс нанесения диффузионных покрытий из алюминия и цинка представляет собой обработку при повышенной температуре в барабане в смеси порошков наносимого металла и инертного материала при этом происходит диффузия осаждаемого металла в поверхностный слой основного металла. Диффузионные покрытия из, хрома, никеля, титана, алюминия и других металлов получают также, погружая металлические изделия в инертной атмосфере в ванну с расплавом хлорида кальция, в котором растворено некоторое количество наносимого металла [1. [c.231]

На основании исследования адгезионного взаимодействия составляющих твердого сплава с обрабатываемым материалом (сталь) было установлено, что кобальтовая фаза твердого сплава является наиболее слабым местом. Схватывание ее со сталью начиналось при температуре 150° С. Исходя из вышеизложенного, повышение стойкости инструмента находится в тесной связи с повышением адгезионной инертности кобальтовой составляющей. Для этого было использовано поверхностное упрочнение ее с помощью борирования. Результаты такого исследования показали, что температура начала схватывания борированной кобальтовой связки твердого сплава и отдельных его составляющих повысилась на 200 С по сравнению с температурой для исходных материалов. Кроме того, в 5 раз повысилась микротвердость поверхностного слоя. Последнее обусловило уменьшение фактической площади контакта инструмента и заготовки, что способствовало уменьшению числа химических связей и, в конечном счете, повышению стойкости инструмента. На Киевских заводах Красный экскаватор и станков-автоматов им. А. М. Горького проведены производственные испытания борированных резцов ВК-8 и Т15К6 при обработке барабанов шестишпиндельных автоматов из чугуна СЧ 32-52 и труб гидроци-линдров экскаваторов из стали 45, показавшие повышение стойкости борированных резцов в 2 раза по сравнению со стойкостью инструмента, используемого в условиях указанных заводов. [c.63]

До обработки на АЛ заготовки устанавливаются вручную на специальном станке для рихтовки стального фланца. Вся последующая обработка барабанов, включая тонкое растачивание, балансировку и хонингова-ние, производится на АЛ (Рис.2). Линия состоит из трех участков. [c.37]

Мзютовление сварных барабанов и их элементов (штампованных днищ, обечаек, иггуцеров), механическая обработка барабанов, сварка, установка лазо-вых затво )ов должны производиться в соответствии с чертежами и нормалями по технологическим процессам и производственным инстпукциялг, разработанным службами заводов и отвечающим требованиям настоящих МРТУ н правилам Госгортехнадзора. [c.228]

Вспомогательное оборудование для производства ацетилена включает устройство, аппаратуру и приборы, которые дополняют основное технологическое оборудование с целью облегчения труда при производстве ацетилена и улучшения его качественных показателей. К вспомогательному оборудованию относятся ацетони-рующая установка, предназначенная для добавления ацетона в баллоны рампа "командного" азота с разрядной рампой, служащие для управления системы аварийной азотной продувки линии высокого давления щит управления ручной и автоматической продувки, предназначенный для продувки азотом карбидного бункера после установки его на газообразова-тель генератора и трубопроводов линии низкого давления перед пуском блока низкого давления установка для регенерации ацетиленовых баллонов, утративших газовбираемость вследствие накопления влаги механизированная линия обработки барабанов с карбидом кальция (рис. 2.22), обеспечивающая транспортирование и вскрытие их с пересыпкой карбида кальция в передвижные бункеры, устанавливаемые на генераторы. [c.321]

Механическая обработка барабанов состоит из токарных операций по обработке наружных поверхностей, растачиванию отверстий и нарезанию ручьев, а также из сверлильных операщгй Токарную обработку барабанов выполняют на токарных станкгж в два приема (рис. 37). При первой операции один конец заготовки устанавливается в трехкулачковом патроне, а другой опирается на [c.67]

VII, шестерни 42—56, вал VIII, шестерни —55—64, вал IX и червячную передачу 2—72. Червячное колесо 72 жестко соединено с барабаном Бн подачи стола, который при работе методом обкатки обеспечивает подвод бабки с обрабатываемой заготовкой в рабочее положение. Этот же барабан по окончании обработки каждого зуба отводит бабку с заготовкой. При работе методом врезания в процессе обработки барабан Бн сообщает медленную подачу заготовке, обеспечивая постепенное врезание инструмента. Барабан имеет две канавки К и /Сг одну для чистового нарезания методом обкатки, другую для чернового нарезания методом врезания. В каждую из канавок в зависимости от принятого метода работы вводится ролик Р] или Рг, хвостовики которых имеют зубчатые рейки, соединенные между собой реечной шестерней Z. [c.252]

Очистка отливок—процесс удаления пригара, остатков формовоч ной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отли вок. Ее осуществляют в галтовочных барабанах периодического или не прерывного действия, в гидроиескоструйных идробеметных камерах химической или электрохимической обработкой и другими способами [c.146]

Многошпиндельные автоматы более производительны, чем одно-шпипдельные, но точность обработки на них меньше, чем на одношпиндельных. Зазоры в поворотном барабане, в котором размещаются шпиндели, а также в делительном механизме создают дополнительные погрешности при обработке. Одношпиндельные автоматы обеспечивают точность обработки на концентричность до 0,02 а для деталей малых диаметров — даже до 0,01 мм, в то время как на многошпиндельных автоматах достигается точность до 0,04 — 0,05 мм. [c.364]

Рис. 254. Схема обработки отверстий под болты в крышках и шатунах на двустороннем десятишпиндельном станке с пятипозиционным барабанным приспособ.пением

Диффузионные покрытия (алитирование) получают барабанной обработкой в атмосфере водорода при температуре около 1000 °С в смеси алюминиевого порошка, AljOj и небольшого количества NH4 1. Получается поверхностный сплав алюминия с железом, который обеспечивает стойкость как к высокотемпературному окислению на воздухе (до 850—950 °С), так и к коррозии в серу-содержащей атмосфере (например, при очистке нефти). Диффузионные алюминиевые покрытия на стали обычно не обеспечивают [c.242]

Большое распространение получили агрегатные станки, так как при смене объекта производства их легко разобрать и из тех же агрегатов собирать новые станки для обработки других деталей с требуемой точностью. На рис. 3.4 показана типовая компоновка агрегатного станка модели 11А234, предназначенного для сверления отверстий, снятия фасок и нарезания резьбы в тормозном барабане автомобиля. [c.54]

Сооружения для обработки осадка сточных вод. Они включают септики, двухъярусные отстойники, осветлители-перегнивателн, ме-тантенки, иловые площадки, вакуум-фильтры, барабанные сушилки и др. [c.365]

При галтовке (обработке поковок в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют только для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности. Производительность одного барабана — 2 т поковок в час. В дробемегных аппаратах очищают мелкие и средние поковки сложной формы. Для дробеметной очистки применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Скорость удара дробинок достигает 60 м/с. Применяют пневматическую и механическую (лопатками быстровращающегося ротора) подачу дроби. Используют установки периодического или непрерывного действия производительностью до 4...6 т поковок в час. Травление применяется для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала поковки. Например, стальные поковки травят в 15 %-м растворе соляной кислоты. После травления поковки промывают в воде с добавками щелочей. В настоящее время травление теряет практическое значение вследствие низкой экономичности и экологических требований. [c.141]

В парообразующих поверхностях нагрева барабанного котла одновременно с образованием пара ввиду низкой растворимости солей в паре происходит увеличение концентрации их в воде. Для поддержания концентрации примесей воды в пределах, определяемых качеством получаемого пара и образованием отложений на внутренних поверхностях труб, соли и взвешенные примеси выводят из контура циркуляции вместе с водой, путем организации непрерывной продувки. Продувочная вода выводится из последней ступени испарения в количестве 0,5—3 % паропроизводитель-ности кртла, в зависимости от применяемого метода обработки добавочной воды и схемы ступенчатого испарения. [c.153]

Барабанные котлы питают водой, содержащей легкорастворимые соединения. В основном это соли натрия. Соли кальция и магния, попадающие в нее, в результате присоса охлаждающей воды в конденсаторе обладают малой растворимостью и в процессе парообразования могут давать накипь. Для предотвращения ее образования применяют коррекционный метод внутрикотловой обработки воды. Он заключается в том, что в котел вводят коррекционные дрбавки, способствующие переводу солей жесткости в неприкипающий шлам. В качестве таких добавок обычно применяют натриевые соли фосфатной кислоты (например, тринатрийфос-фат NasP04). Водный режим, основанный на вводе фосфатов, называют фосфатным. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...