Пластины твердосплавные

Сборный пуансон составляют из стальной державки, которую закрепляют в пуансонодержателе, и твердосплавной пластины. Твердосплавные пластины прикрепляют к державке винтами или припайкой твердыми припоями. [c.94]

Направляющие к сверлам глубокого сверления — Пластины твердосплавные — Размеры 328 Направляющие приспособления станочные 141 [c.894]

Пластины твердосплавные механически закрепляемые для фрез по ГОСТ 19042—73 [c.148]

Основные типы изделий (пластин) твердосплавных напаиваемых для режущего инструмента (ГОСТ 25393—82) [c.101]

Рис. 9.12. Геометрические параметры зенкера с твердосплавными пластинами

Типовая схема комбинирования инструментов для токарных станков с ЧПУ приведена на рис. 15.3. В револьверную головку (или суппорт) 1 станка могут устанавливаться резцедержатель 2 или державки с цилиндрическим 3, призматическим 4 хвостовиками. В свою очередь, в них располагаются резцовые вставки 5 с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами 6 различной формы. При необходимости в револьверную головку может быть установлено сверло 7. Наличие необходимого комплекта инструментов на станке обеспечивает возможность более полной обработки заготовки. [c.221]

С коротким цилиндрическим хвостовиком 1 и штифтом 2, передающим крутящий момент. В качестве элемента модульной конструкции, применяемого на всей группе сверлильно-расточного инструмента для соответствующего станка с ЧПУ, является использо-ванне шестигранных неперетачиваемых твердосплавных пластин 3 с механическим креплением. [c.233]

Еще более высокие режущие свойства показывают твердосплавные пластины, которыми оснащают инструмент. Они превосходят быстрорежущую сталь по скорости резания и теплостойкости, достигающей 900—1000 °С. [c.41]

На сердечнике размещена катушка 7 электромагнита. Силу отрыва от детали создает пружина 8. Ее усилие регулируется через рычаг 9 винтом 10. При отрыве измерительного наконечника от детали контакт 11 замыкается с винтом 12, являющимся вторым контактом и одновременно упором, ограничивающим поворот рычага 2. На нижней образующей корпуса напаяны твердосплавные пластины 13, которыми датчик ставится на проверяемую деталь. Прижим датчика к детали осуществляется двумя дугообразными пружинами 14. Внешний вид датчика показан на фиг. 167. [c.166]

В корпусе скобы закреплены четыре твердосплавные пластины 4, 7, 8 и 9. Упорные пластины 4 а 7 закреплены с помощью сухарей 3 и винтов 11. Положение пластин регулируется сменными прокладками 2. Пластины 8 я 9 предназначены для защиты торцов измери- [c.240]

При напайке твердосплавных пластин выбор флюса, припоя и технологического процесса следует производить по имеющимся руководствам [14], [c.341]

Керамиче- ские К Обожженная глина, наполнитель — металлический порошок Шлифование быстрорежущих сталей заточка твердосплавных пластин совместно с стальной державкой [c.638]

Шаберы с твердосплавными пластинами затачивают кругами из зеленого карборунда и доводят на чугунном или медном притире с помощью карбида бора. [c.719]

Исследования привели к выводу об отказе от принятого принципа протягивания тел вращения и поисков такой схемы обработки, которая обеспечила бы свободное резание и беспрепятственный сход стружки с использованием твердосплавных пластин нормальных размеров. [c.186]

За последнее время промышленность начала изготовлять алмазные круги на керамической связке К1, К2 и КЗ. Эти круги обладают высокими режущими свойствами и применяются преимущественно для обработки инструментов из быстрорежущей стали. Кроме того, их можно использовать для одновременной заточки твердосплавной пластины и стальной державки. [c.288]

Одновременная обработка твердосплавной вставки или пластины и стального корпуса Обработка некоторых высоколегированных сталей и сплавов с высоким содержанием карбидов [c.636]

Гнездо в стальном стержне под твердосплавную пластину следует фрезеровать с углом, на 3—4° большим величины переднего угла, требуемого по чертежу. [c.662]

Зенкеры и развертки. Доводку зубьев разверток и зенкеров по передней поверхности следует производить по фаске шириной 1,5—3 мм. Поэтому в конструкции разверток и зенкеров следует предусмотреть установку и пайку твердосплавных пластин под углом, на [c.663]

Заточка задней поверхности зубьев (твердосплавной пластины) по торцу, главной и переходной режущим кромкам [c.674]

Доводка задней поверхности зубьев (твердосплавной пластины) по главной, переходной н торцовой режущим кромкам [c.674]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

Размеры и форма пластинок стандартизованы ГОСТ 3882-61 и 2209-55. В табл. 3—4 приведены основные типы резцов. Крепление керамических и твердосплавных пластин производят пайкой, механически или непосредственно силами резания (фиг. 111. [c.25]

Характерным признаком круглого стержневого инструмента (сверла, зенкеры, концевые фрезы, метчики, протяжки хвостовые, долбяки и др.) являются форма рабочей части в виде круглого стержня и цилиндрический или конический хвостовик. Круглый стержневой ннструмепт подразделяют на цельный, сварной, сборный, с напаянными твердосплавными пластинами, твердосплавный цельный, специальный. [c.11]

Резцы для нарезания резьб изготоиляют из быстрорежущих сталей. Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные твердосплавными пластинами. Они могут быть цельными, напайными или с механическим креплением пластины из твердого сплава. В зависимости от вида резьбы выбирают тип резьбонарезного инструмента. [c.146]

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники — общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов (концевые фрезы, резцы с механическим креплением твердосплавных пластин и т. д.) головным специальным производственно-конструкторским бюро по рациональному применению режущего инструмента (ГСПКТБ) Оргприминстру-мент . [c.241]

Основное применение изделий из твердосплавных материалов на основе карбидов вольфрама, как было сказано выше, - резание, сверление, штамповка п т.п. труднообрабатывасмыл материалов (например, сплавов на титановой, никелевой основе и т.п.). В технологических процессах наиболее широко используются неперетачиваемые твердосплавные пластины. Срок службы некоторых из них (например, на авго- юбпльных конвейерах) вследствие низкой износостойкости ограничен [c.222]

Методы порошковой металлургии широко применяют о иромы/л-ленности для получения металлокерамическпх, металлических и керамических композиций. Достаточно отметить получаемые этим методом и широко используемые в технике металлорежуш,ие твердосплавные пластины, представляющие собой спеченную смесь порошков кобальта и карбидов вольфрама или титана. Однако для получения волокнистых композиционных материалов методы порошковой металлургии стали использовать относительно недавно, причем почти все эти методы — прессование с последующим спеканием, горячее прессование, экструзия, динамическое уплотнение и др. — оказались пригодными для указанных целей, разумеется, в зависимости от природы составляющих композиционных материалов — матрицы и упрочнителя. [c.150]

Заточка режущего инструмента производится на станках различных типов в зависимости от вида инструмента. Режущие части инструмента из быстрорежущей стали затачивают на кругах из электрокоруида твердостью СМ-1 — СМ-2, зернистостью 46—60. Твердосплавные пластины затачивают иа кругах из зеленого карбида кремния. Чистовая заточка ведется кругами твердостью СМ1—М1, зернистостью 46—60, а чистовая заточка кругами твердостью М1—М3, зернистостью 80—100, скорость круга 18—25 м1сек. Для увеличения стойкости инструмент доводят пастами из карбида бора иа чугунном диске, вращающемся со скоростью до 3 м/сек. Состав пасты 70% карбида бора зернистостью 270—325 и 30% парафина (связка). При доводке диск должен вращаться в сторону, противо- [c.321]

Целесообразность использования указанного распределения для характеристики надежности режущих инструментов автоматических линий подтверждается не только большим по объему статистическим материалом, не только универсальностью этого распределения, позволяющей при изменении параметра Ь получать кривые различной формы, но и физической сущностью явлений, которые это распределение описывает. При рассмотрении надежности инструментов приходится сталкиваться с различными причинами их отказов поломками из-за недостаточной прочности инструментов при силах и крутящих моментах, возросших вследствие затупления режущих кромок выкрашиванием твердосплавных пластинок, вызванным появлением ударных нагрузок из-за неравномерности припуска, вследствие недостаточного сопротивления усталости пластин изнашива- [c.397]

Использование пеперетачиваемых твердосплавных пластин с механическим креплением позволяет существенно повысить работоспособность инструмента [1 ). [c.341]

В последнее время все шире используются поворотные многокромочные вставные ножи для торцовых, концевых и даже червячных зуборезных фрез [1]. В литературе отмечается возможность эффективного использования последних при получистовом нарезании зубчатых колес под шевингование или зубошлифование с последующей переточкой пластин. Для производительного нарезания зубчатых колес из труднообрабатываемых материалов целесообразно разделить процесс на операции [черновая обработка с большой скоростью дисковымп фрезами с твердосплавными ножами и чистовая отделка червячными фрезами из быстрорежущей стали. [c.340]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

Заточка и доводка-твердосплавных резцов производится по передней и по задним поверхностям. Важно обеспечить заточку и доводку вершины у резцов по заданному радиусу. У резцов для обработки стальных заготовок на передней поверхности пластины твердого сплава прошлифо-вывают стружкозавивальную лунку или порожек, форму и размеры которых выбирают в зависимости от марки стали и режима резания (см. гл. I). [c.670]

Кроме нормального износа, существуют и другие причины выхода инструмента из строя, например недостаточная прочность твердосплавных и керамических пластин и наличие в них внутрен-нихнапряженийи трещин. Если действующие напряжения превосходят предел прочности на отрыв материала инструмента, то происходит хрупкое разрушение, при котором режущая кромка выкрашивается. [c.10]

При токарной обработке и расточке твердосплавным инструментом с пластинами марки ВК8 железокерамических деталей с 25% пор скорость резания не должна превышать 100—110 м1мин. При работе алмазными резцами можно применять более высокие скорости. Скорость резания при инструменте из быстрорежущей стали около 30 м/мин.. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...